生產(chǎn)中使用大量的機(jī)械，如加工機(jī)械、木工機(jī)械、起重機(jī)械、廠內(nèi)運(yùn)輸機(jī)械等。機(jī)械傷害事故是人們?cè)诓僮骰蚴褂脵C(jī)械過(guò)程中，因機(jī)械故障或操作人員的不安全行為等原因造成的傷害事故。發(fā)生事故以后，受傷者輕則皮肉受傷，重則傷筋動(dòng)骨、斷肢致殘，甚至危及生命。因此，我們必須加強(qiáng)和重視機(jī)械設(shè)備安全工作，了解機(jī)械傷害事故的種類、原因，采取預(yù)防措施，不斷改善勞動(dòng)條件。

1機(jī)械傷害事故的種類
a)機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害，主要是絞傷和物體打擊傷;
b)機(jī)械設(shè)備零、部件作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害，主要是壓傷、砸傷、擠傷;
c)刀具造成的傷害，刀具直接造成的傷害包括以上兩類傷害，以及在生產(chǎn)中刀具產(chǎn)生的切屑造成的傷害，如燙傷、刺傷、割傷等;
d)被加工運(yùn)送的零件、物體固定不牢，甩出傷人;
e)手動(dòng)工具使用不當(dāng)造成的傷害。

2機(jī)械傷害事故的主要原因
a)安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對(duì)操作者缺乏基本功訓(xùn)練，操作者不按規(guī)程進(jìn)行操作，沒有穿戴合適的防護(hù)服和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)工具。
b)機(jī)械設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷，機(jī)械設(shè)備組成部件、附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故。
c)工作場(chǎng)所環(huán)境不好，如工作場(chǎng)所照明不良，溫度及濕度不適宜，噪聲過(guò)高，地面或腳踏板被乳化液弄臟，設(shè)備布置不合理。
d)工藝規(guī)程和工裝不符合安全要求，新工藝、新技術(shù)采用時(shí)無(wú)安全措施。
e)對(duì)切屑或砂輪所采取的防護(hù)措施不當(dāng)。

3機(jī)械傷害事故的預(yù)防
a)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的安全管理。安全管理好，可使不安全狀態(tài)與不安全行為減少;反之，則會(huì)使不安全狀態(tài)和不安全行為增加，甚至?xí)蔀榘l(fā)生事故的根本原因。
b)控制機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)和有害因素，以人為目標(biāo)，對(duì)危險(xiǎn)部位給予文字、聲音、顏色、光等信息，提醒人們注意安全。
c)裝設(shè)安全防護(hù)裝置，杜絕或減少機(jī)械設(shè)備在正常工作期間，或故障狀態(tài)下，甚至在操作者失誤情況下發(fā)生人身或設(shè)備事故。
d)嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的操作安全守則進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)。
e)操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握機(jī)械設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)考試合格持上崗證上崗。上崗作業(yè)中，必須精心操作，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁無(wú)證人員開動(dòng)機(jī)械設(shè)備。充分認(rèn)識(shí)和掌握機(jī)械傷害事故的原因，可以從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害的隱患，防止誤操作及設(shè)備故障可能發(fā)生的傷害，從而采取全面的預(yù)防措施，加強(qiáng)設(shè)備安全管理，建立完善的管理責(zé)任體系，以確保設(shè)備的安全運(yùn)行，防止設(shè)備及人員傷亡事故的發(fā)生。