1.油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門(mén)。
　　
　　2.油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。
　　
　　2.1汽輪機(jī)的潤(rùn)滑油和液壓調(diào)節(jié)的高低壓油管道大部分布置在高溫管道、熱體附近，一旦油管道發(fā)生泄漏，壓力油噴到高溫管道、熱體上即會(huì)引起著火，并且火勢(shì)發(fā)展很快。因此，防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火的重點(diǎn)在于防止油管道泄漏，其主要措施為：一是盡量減少使用法蘭、鎖母接頭連接，推薦采用焊接連接，以減少火災(zāi)隱患。為了便于安裝和檢修，汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路一般采用法蘭、鎖母接頭連接，這種連接方式非常容易造成油的泄漏，漏出的油噴濺或滲透到熱力管道或其他熱體上，將會(huì)引起油系統(tǒng)火災(zāi)事故。二是油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊，以防止老化滋墊，或附近著火時(shí)塑料墊、橡皮墊迅速熔化失效，大量漏油。油系統(tǒng)法蘭的墊料，要求采用厚度小于1．5mm的隔電紙、青殼紙或其他耐油、耐熱墊料，以減少結(jié)合面縫隙。鎖母接頭須具有防松裝置，采用軟金屬墊圈，如紫銅墊等。三是對(duì)小直徑壓力油管、表管要采取防震、防磨措施，加大薄弱部位(與箱體連接部位)的強(qiáng)度(如局部改用厚壁管)，以防止振動(dòng)疲勞或磨損斷裂引起高壓油噴出著火。四是油系統(tǒng)管道截門(mén)、接頭和法蘭等附件承壓等級(jí)應(yīng)按耐壓試驗(yàn)壓力選用，油系統(tǒng)禁止使用鑄鐵閥門(mén)，以防止閥門(mén)爆裂漏油著火。此外，對(duì)油管道材質(zhì)和焊接質(zhì)量也應(yīng)定期檢驗(yàn)、監(jiān)督，以防止使用年久產(chǎn)生缺陷，在運(yùn)行中斷裂漏油。
　　
　　3.油管道法蘭、閥門(mén)及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。
　　
　　在油系統(tǒng)管道、法蘭、閥門(mén)和可能漏油部位的附近，必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，一定要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度，并做好有效的防火措施，準(zhǔn)備充足的滅火設(shè)備后方可開(kāi)工，以防止泄漏的油遇明火著火，或漏出的油蒸發(fā)的蒸汽與空氣混合后遇明火發(fā)生燃燒、爆炸。
　　
　　4.禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。
　　
　　5.油管道法蘭、閥門(mén)及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。
　　
　　6.油管道法蘭、閥門(mén)的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，則這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。
　　
　　7.檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。
　　
　　8.事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。
　　
　　9.油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。油系統(tǒng)的管路應(yīng)有必要的支架和吊架，并且不能有蹩勁的地方，以保證油管路在各種工況運(yùn)行時(shí)膨脹暢通無(wú)阻。油管路的布置要合理，以便于工作人員的檢查、維修和與熱力管道或其他熱體的隔離。油系統(tǒng)的表管應(yīng)布置整齊，盡量減少交叉，以防止運(yùn)行中由于振動(dòng)而磨損。
　　
　　10.機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。(