五、案例

　　1．江鈴底盤(pán)公司有多臺(tái)半閉環(huán)型數(shù)控車(chē)床CAK6150D，在加工過(guò)程中都出現(xiàn)過(guò)徑向（X方向）尺寸無(wú)規(guī)律，偶然有超差現(xiàn)象。
　　通過(guò)調(diào)查了解到，這些數(shù)控車(chē)床所加工的產(chǎn)品公差帶比較寬，在0.035～0.06mm之間。正常加工時(shí)，尺寸波動(dòng)范圍一般在0.005～0.025mm之間，所以極少有超差現(xiàn)象?，F(xiàn)出現(xiàn)超差，就說(shuō)明機(jī)床可能存在精度功能性故障，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品全程跟蹤檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)除超差的廢品外，其余合格品尺寸波動(dòng)范圍也比正常時(shí)大。通過(guò)對(duì)這些精度故障的排除效果追蹤，歸納起來(lái)有如下原因會(huì)引起機(jī)床隨機(jī)性故障超差。
　　(1)X軸與伺服電機(jī)連接端軸承ZRKN2052T由于存在自動(dòng)潤(rùn)滑不到位缺陷，人工潤(rùn)滑時(shí)有時(shí)無(wú)，使用冷卻液又容易破壞潤(rùn)滑油膜導(dǎo)致軸承滾珠變形，保持架或滾道破壞，嚴(yán)重磨損。故障機(jī)理：當(dāng)滾珠變形，保持架或滾道破壞嚴(yán)重磨損時(shí)，當(dāng)切削力通過(guò)絲杠螺母副傳到軸承時(shí)，由于磨損或變形不規(guī)則，導(dǎo)致刀架橫向竄動(dòng)量不一，定位精度過(guò)大。排除方法：更換軸承。預(yù)防對(duì)策：通過(guò)改善軸承潤(rùn)滑條件，提高軸承壽命，嚴(yán)禁超出負(fù)荷使用設(shè)備。
　　(2)滾珠絲杠螺母副磨損不均勻。滾珠絲杠螺母副磨損不均勻，在切削力作用下會(huì)使刀架定位精度差。對(duì)絲杠螺母副預(yù)緊或采用間隙補(bǔ)償，是不能解決由此引起的超差故障的，必須更換絲杠螺母副。加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查并消除絲杠螺母間隙。
　　X軸與電機(jī)相連處螺母松動(dòng)。X軸與電機(jī)相連處螺母松動(dòng)，造成絲杠軸向竄動(dòng)，由于松動(dòng)造成絲杠軸向竄動(dòng)量在不斷變化，結(jié)果造成加工尺寸不穩(wěn)定。擰緊螺母或加防松裝置后緊固。定期檢查和調(diào)整。
　　(3)X軸拖板導(dǎo)軌面或鑲條磨損不均勻。X軸拖板導(dǎo)軌面和鑲條磨損不均勻，機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性變差，各處摩擦阻力不等，在切削力作用下致使刀架移動(dòng)松緊不一，定位精度變差。由這類(lèi)引發(fā)的尺寸超差通過(guò)調(diào)整是無(wú)法消除的，只有恢復(fù)導(dǎo)軌精度，才能徹底解決。排除方法是項(xiàng)修，鏟刮X軸拖板導(dǎo)軌面和鑲條。加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查刮屑板，及時(shí)更換失效件。
　　(4)刀架定位銷(xiāo)或孔嚴(yán)重磨損。由于刀架定位銷(xiāo)或孔磨損、回轉(zhuǎn)刀架每次定位位置就不唯一，通過(guò)夾緊刀架就保持在定位位置上，由此引發(fā)加工尺寸波動(dòng)。更換磨損件。平時(shí)注意刀架的潤(rùn)滑，防止出現(xiàn)撞擊事件和過(guò)負(fù)荷切削。
　　(5)機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良或運(yùn)動(dòng)過(guò)程中鐵屑進(jìn)入動(dòng)靜導(dǎo)軌副之間。機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良或由于刮屑板失效，鐵屑進(jìn)入動(dòng)靜導(dǎo)軌副之間，導(dǎo)致摩擦阻力大而不均勻，機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性變差。堅(jiān)持對(duì)導(dǎo)軌加油，更換破損刮屑板。加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)。

　　2．在一臺(tái)H1-K001三軸單元上精鏜11A主減殼直徑l00mm、90mm等孔，該機(jī)由兩個(gè)加工中心單元組成，其中NC1單元精撞直徑l00mm孔，NC2單元精撞直徑90mm孔，加工時(shí)NC1單元精鏜直徑100mm孔從未出現(xiàn)過(guò)超差，而NC2單元精撞直徑90mm孔則不時(shí)出現(xiàn)尺寸超差現(xiàn)象，廢品概率少時(shí)約1‰，高時(shí)達(dá)2％左右（此數(shù)中不含刀具磨損、對(duì)刀錯(cuò)誤等異常情況造成的廢品）。
　　眾所周知，撞刀一經(jīng)調(diào)好，就成定值刀具，如對(duì)刀錯(cuò)誤，產(chǎn)生的精度超差也為系統(tǒng)誤差?，F(xiàn)加工過(guò)程中有時(shí)出現(xiàn)鏜孔尺寸超差，不作任何調(diào)整又恢復(fù)正常尺寸這種隨機(jī)性精度故障。為此，專(zhuān)門(mén)成立一個(gè)攻關(guān)小組，列出工件材料、刀具夾緊力、冷卻液、吹屑系統(tǒng)、主軸和刀具7:24錐面、拉釘與抓爪、套筒、蝶形彈簧等配合移動(dòng)情況等7項(xiàng)可能會(huì)引起精度故障原因，并逐一檢查分析。在不正常時(shí)對(duì)機(jī)床跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)以下4種情況：
　　(1)不同廠家毛坯出現(xiàn)的廢品概率不同；
　　(2)檢查發(fā)現(xiàn)主軸與刀柄7:24錐面接觸面積達(dá)不到要求；
　　(3)主軸刀具夾緊裝置內(nèi)出現(xiàn)兩片碟形彈簧破碎，使廢品寫(xiě)提高；
　　(4)NC2單元在刀具交換時(shí)，NC1單元精撞直徑100mm孔仍在進(jìn)行，鐵屑飛濺落在NC2單元主軸內(nèi)超差。
　　從故障處理效果看，引起偶發(fā)尺寸超差主要原因是，主軸刀柄夾緊力不足和主軸內(nèi)錐與刀柄接觸剛度差所致。當(dāng)材料較硬時(shí)，由于刀桿較長(zhǎng)，主軸與刀柄接觸剛度又差，切削力較大時(shí)，刀片位置就會(huì)發(fā)生變化，所以鏗出孔偏大。

　　3．江鈴底盤(pán)公司2004年購(gòu)進(jìn)一批CKA6150數(shù)控車(chē)床中，有一臺(tái)投產(chǎn)三個(gè)月后開(kāi)始偶爾出現(xiàn)X軸方向尺寸超差（加工件公差帶0.035mm），廢品基本上出現(xiàn)在返回參考點(diǎn)后加工第一件，但并非每次回參考點(diǎn)加工第一件都是廢品，只是偶爾出現(xiàn)。經(jīng)檢查加工件超差有幾個(gè)毫米，只要重回一下參考點(diǎn)，又正常。
　　在排除操作者誤操作可能性后，判斷這故障與回參考點(diǎn)有關(guān)，檢查減速擋塊及電氣開(kāi)關(guān)，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，于是通知機(jī)床生產(chǎn)廠“三包”人員，在同廠家人員一起對(duì)廢品檢查中，發(fā)現(xiàn)超差約為一個(gè)絲杠螺距，可是檢查減速擋塊到參考點(diǎn)距離也正常。后偶爾一次檢查發(fā)現(xiàn)，由于減速開(kāi)關(guān)處很多灰塵堆積，導(dǎo)致開(kāi)關(guān)靈敏度變差，更換減速開(kāi)關(guān)，故障排除。