2安全防護措施
　　
　　安全防護是通過采用安全裝置、防護裝置或其他手段，對一些機械危險進行預防的安全技術(shù)措施，其目的是防止機器在運行時產(chǎn)生各種對人員的接觸傷害。防護裝置和安全裝置有時也統(tǒng)稱為安全防護裝置。安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機械的其他運動部分、移動機械的移動區(qū)域，以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊防護等。采用何種手段防護，應根據(jù)對具體機器進行風險評價的結(jié)果未決定。
　　1）安全防護裝置的一般要求
　　安全防護裝置必須足與其保護功能相適應的安全技術(shù)要求，其基本安全要求如下：
　?。?）結(jié)構(gòu)的形式和布局設計合理，具有切實的保護功能，以確保人體不受到傷害。
　　（2）結(jié)構(gòu)要堅固耐用，不易損壞；安裝可靠，不易指拆卸。
　?。?）裝置表面應光滑，無尖棱利角，不增加任何附加危險，不應成為新的危險源。
　?。?）裝置不容易被繞過或避開，不應出現(xiàn)漏保護區(qū)。
　?。?）滿足安全距離的要求，使人體各部分（特別是手或腳）無法接觸危險。
　?。?）不影響正常操作，不得與機械的任何可動零部件接觸；對人的視線障礙最小。
　?。?）便于檢查和修理。
　　2)安全防護裝置的設置原則
　　
　　安全防護裝置的設置原則有以下幾點：
　　
　　(1)以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的各種運動零部件應設防護。
　　
　　(2)以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方，應設置防護。
　　
　　(3)凡在墜落高度基準面2m以上的作業(yè)位置，應設置防護。
　　
　　(4)為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離的要求。
　　
　　(5)運動部件有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝量，防止因超行程運動而造成傷害。
　　
　　(6)對可能因超負荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應設置負荷限制裝置。
　　
　　(7)有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事故。
　　
　　(8)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動。
　　
　　(9)每臺機械都應設置緊急停機裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險得以避開。緊急停機裝置的標識必須清晰、易識別，并可迅速接近其裝置，使危險過程立即停止并不產(chǎn)生附加風險。
　　
　　3)安全防護裝置的選擇
　　
　　選擇安全防護裝置的型式應考慮所涉及的機械危險和其他非機械危險，根據(jù)運動件的性質(zhì)和人員進入危險區(qū)的需要決定。對特定機器安全防護應根據(jù)對該機器的風險評價結(jié)果進行選擇。
　　
　　(1)機械正常運行期間操作者不需要進入危險區(qū)的場合。
　　
　　操作者不需要進入危險區(qū)的場合，應優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、取料裝置，輔助工作臺，適當高度的柵欄及通道防護裝置等。
　　
　　(2)機械正常運轉(zhuǎn)時需要進入危險區(qū)的場合。
　　
　　當操作者需要進入危險區(qū)的次數(shù)較多，經(jīng)常開啟固定防護裝置會帶來不便時，可考慮采用連鎖裝置、自動停機裝置、可調(diào)防護裝置、自動關(guān)閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。
　　
　　(3)對非運行狀態(tài)等其他作業(yè)期間需進入危險區(qū)的場合。
　　
　　對于機器的設定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等作業(yè)，防護裝置必須移開或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可采用手動控制模式、止一動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動一有限運動操縱裝置等。
　　
　　有些情況下，可能需要幾個安全防護裝置聯(lián)合使用。
　
　　3履行安全人機工程學原則
　　
　　1)操縱(控制)器的安全人機學要求
　　
　　操縱器的設計應考慮到功能、準確性、速度和力的要求，與人體運動器官的運動特性相適應，與操作任務要求相適應；同時，還應考慮由于采用個人防護裝備(如防護鞋、手套等)帶來的約束。操縱裝置應滿足以下安全人機學要求：
　　
　　(1)操縱器的表面特征。
　　
　　操縱器的形狀、尺寸。間隔和觸感等表面特征的設計和配置，應使操作者的手或腳能準確、快速地執(zhí)行控制任務，并使操作受力分布合理。
　　
　　(2)操縱力和行程。
　　
　　操縱器的行程和操作力應根據(jù)控制任務、生物力學及人體測量參數(shù)選擇，操縱力不應過大而使勞動強度增加；操縱行程不應超過人的最佳用力范圍，避免操作幅度過大，引起疲勞。
　　
　　(3)操縱器的布置。
　　
　　操縱器數(shù)量較多時，其布置與排列應以能確保安全、準確、迅速地操作來配置，可以根據(jù)控制器在過程中的功能和使用的順序?qū)⑺鼈兎殖扇舾刹糠郑粦紫瓤紤]重要度和使用頻率，同時兼顧人的操作習慣、操作順序和邏輯關(guān)系；應盡可能給出明顯指示正確動作次序的示意圖，與相應的信號裝置設在相鄰位置或形成對應的空間關(guān)系，以保證正確有序的操作。
　　
　　(4)操縱器的功能。
　　
　　各種操縱器的功能應易于辨認，避免混淆，使操作者能安全、即時地操作。必要時應輔以符合標準規(guī)定且容易理解的形象化符號或文字說明。當執(zhí)行幾種不同動作采用同一個操縱器時，每種動作的狀態(tài)應能清晰地顯示。例如，按壓式操縱器，應能顯示“接通”或“斷開”的工作狀態(tài)。
　　
　　(5)操縱方向與系統(tǒng)過程的協(xié)調(diào)。
　　
　　操縱器的控制功能與動作方向應與機械系統(tǒng)過程的變化運動方向一致?？刂苿幼?、設備的應答和顯示信息應相互適應和協(xié)調(diào)，同樣操作模式的同類型機器應采用標準布置，以減少操作差錯。
　　
　　(6)防止附加風險。
　　
　　設有多個擋位的控制機構(gòu)，應有可靠的定位措施，防止操作越位、意外觸碰移位、因振動等原因自行移動；雙手操作式的操縱器應保證安全距離，防止單手操作的可能；多人操作應有互鎖裝置，避免因多人動作不協(xié)調(diào)而造成危險；對關(guān)鍵的控制器應有防止誤動作的保護措施，使操作不會引起附加風險。

　　2)顯示器的安全人機學要求
　　
　　顯示器是顯示機械運行狀態(tài)的裝置，是人們用以觀察和監(jiān)控系統(tǒng)過程的手段。顯示裝置的設計、性能和形式選擇、數(shù)量和空間布局等，均應符合信息特征和人的感覺器官的感知特性，使人能迅速、通暢、準確地接受信息。
　　
　　顯示裝置應滿足以下安全人機學要求：
　　
　　(1)顯示信息的形式。
　　
　　指示器、刻度盤和視覺顯示裝置的設計應在人能感知的參數(shù)和特征范圍之內(nèi)，顯示形式(常見有數(shù)字式和指針式)、尺寸應便于察看，信息含義明確、耐久、清晰易辨。
　　
　　(2)顯示器的布置。
　　
　　當信號和顯示器的數(shù)量較多時，在安全、準確、迅速的原則下，應根據(jù)其功能和顯示的種類不同，根據(jù)工藝流程、重要程度和使用頻度的要求，適應人的視覺習慣，按從左到右、從上到下的優(yōu)先順序，布置在操作者視距和聽力的最佳范圍內(nèi)；還可依據(jù)過程的機能、測定種類等劃分為若干部分順序排列。
　　
　　(3)顯示器的數(shù)量。
　　
　　信號和顯示器的種類與數(shù)量應符合信息的特性，要少而精，不可過多、過濫，提供的信息量應控制在不超過人能接受的生理負荷限度內(nèi)；信號顯示的變化速率和方向應與主信息源變化的速率和方向相一致。
　　
　　(4)危險信號和報警裝置。
　　
　　對安全性有重大影響的危險信號和報警裝置，應配置在機械設備相應的易發(fā)生故障或危險性較大的部位，優(yōu)先采用聲、光組合信號，其強度、對比性要明顯區(qū)別并突出于其他信號。報警裝置應與相關(guān)的操縱器構(gòu)成一個整體或緊密相連。

　　3)工作位置的安全性
　　
　　確定操作者在機械上的作業(yè)區(qū)設計時，考慮人機系統(tǒng)的安全性和可靠性，合理布置機械設備上直接由人操作或使用的部件(包括各種顯示器、操縱器、照明器)，以及創(chuàng)造良好的與人的勞動姿勢有關(guān)的工作空間、工作椅、作業(yè)面等條件，防止產(chǎn)生疲勞和發(fā)生事故。
　　
　　(1)工作空間。對機械工作空間的設計應考慮到工作過程中對人身體所產(chǎn)生的約束條件，其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足有合乎心理要求和生理要求的充分的活動余地；危險作業(yè)點，應留有足夠在意外情況下能避讓的空間和安全通道。
　　
　　必要時提供工作室，以防御外界的有害作用，保證操作者不受存在的危險(如灼熱、氣溫、通風不良、視野、噪聲、振動、上方落物)的傷害。工作室及裝潢所用材料必須是耐燃的，有緊急逃難措施，視野良好。保證司機在無任何危險情況下進行機械操作。
　　
　　(2)工作臺面。工作高度應適合于操作者的身體測量參數(shù)及所要完成的工作類型。工作面或工作臺應能滿足安全、舒適的身體姿勢；可使身體軀干挺直、舒展得開，身體重量能適當?shù)氐玫街С?；各種操作器應布置在人的相應器官功能可及的范圍內(nèi)。
　　
　　(3)座位裝置。座位結(jié)構(gòu)及尺寸應符合人的解剖生理特點和功能的發(fā)揮，高低可調(diào)，以適應不同人員的需要。其固定須能承受相應載荷時不破壞，應將振動降低到合理的最低程度并滿足工作需要和舒適的要求。
　　
　　(4)良好的視野。操作者應在操作位置直接看到或通過監(jiān)控裝置了解到控制目標的運行狀態(tài)，在主要操作位置能夠確認沒有人面臨危險；否則，操縱系統(tǒng)的設計應該做到：每當機器要啟動時，都能發(fā)出聽覺或視覺警告信號，使面臨危險的人有時間撤離，或能采取措施防止機械啟動。
　　
　　(5)高處作業(yè)位置。操作人員的工作位置在墜落基準面2m以上時，必須充分考慮腳踏和站立的安全性，配置供站立的平臺、梯子和防墜落的欄桿或防護板等。若操作人員需要經(jīng)常變換工作位置，還須配置走板寬度不小于500mm的安全通道。當機械設備的操作位置高度在30m(含30m)以上時，必須配置安全可靠的載人升降設備。
　　
　　(6)工作環(huán)境。機械工作現(xiàn)場的環(huán)境應避免人員暴露于危險及有害物質(zhì)(如溫度、振動、噪聲、粉塵、輻射、有毒)的影響中；在室外工作時，對不利的氣候影響(如熱、冷、風、雨、雪、冰)應提供適當?shù)恼谘谖?；應滿足照明要求，優(yōu)先采用自然光，當工作環(huán)境照明不足時，輔之以機器的局部人工照明，光源的位置在使用中進行調(diào)整時不應弓[起任何危險。避免眩光、陰影和頻閃效應引起的風險。
　　
　　4)操作姿勢的安全要求
　　
　　工作過程設計、操作的內(nèi)容、重復程度及操作者對整個工作過程的控制，應避免超越操作者生理或心理的功能范圍，保護作業(yè)人員的健康和安全，有利于完成預定工作。
　　
　　(1)負載限度。機器各部分的布局要合理；減少操作者操作時來回走動、大幅度扭轉(zhuǎn)或擺動，使操作時的姿勢、用力、動作互相協(xié)調(diào)，避免用力過度或頻率過快，還應保證負荷適量。超負荷使人產(chǎn)生疲勞，負荷不足或單調(diào)重復的工作會降低對危險的警惕性。