通用機(jī)械是礦山機(jī)械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要包括金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床、沖剪板機(jī)、起重機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械等。
一、金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)的安全要求
(一)機(jī)床危害因素
機(jī)床危害因素是指機(jī)床部件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的危害性因素。常見(jiàn)危害因素如下：
1．靜止部件的危害因素
(1)切削刀具與刀刃。
(2)突出較長(zhǎng)的機(jī)械部件。
(3)工具及設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。
(4)引起滑跌墜落的工作臺(tái)。
2．旋轉(zhuǎn)部件的危害因素
單旋轉(zhuǎn)部分：軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。
3．內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合
(1)對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合。
(2)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合。
(3)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
4．往后運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的危害
(1)單向運(yùn)動(dòng)。
(2)往后運(yùn)動(dòng)或相對(duì)于固定部分滑動(dòng)。
(3)旋轉(zhuǎn)部件與滑塊之間。
(4)飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切削屑或工件，運(yùn)轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋的傷害。
(二)機(jī)床的常見(jiàn)事故
(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明未使用安全電壓，發(fā)生觸電事故。
(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷(xiāo)子突出，沒(méi)有防護(hù)罩，易絞纏人體。
(3)清掃鐵屑無(wú)專(zhuān)用工具，操作人員未戴防護(hù)眼鏡，發(fā)生刺割及崩傷眼球事故。
(4)加工細(xì)長(zhǎng)桿軸料時(shí)，尾部無(wú)防彎裝置或托架，致使長(zhǎng)料甩出傷人。
(5)操作者戴手套操作，發(fā)生絞手事故。
(6)加工件裝卡不牢，導(dǎo)致飛出傷人。
(7)防護(hù)保險(xiǎn)裝置缺陷，造成絞傷、碾傷。
(8)砂輪有裂紋或卡不牢，導(dǎo)致砂輪碎片傷人。
(9)女操作工長(zhǎng)發(fā)未盤(pán)人工作帽內(nèi)，造成絞傷事故。
(三)金屬切削機(jī)床事故的預(yù)防措施
(1)設(shè)備可靠接地，照明使用安全電壓。
(2)操作時(shí)使用專(zhuān)用工具。
(3)加工零部件裝卡牢固。
(4)加工工件時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。
(5)選用合格的砂輪機(jī)。
(6)楔子、銷(xiāo)子不能突出表面。
(7)操作人員不準(zhǔn)戴手套操作，女職工發(fā)辮必須盤(pán)人帽內(nèi)。
(8)加強(qiáng)檢查，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(9)確保機(jī)床安全防護(hù)裝置完善可靠。
二、鍛壓機(jī)械安全技術(shù)要求
(一)鍛壓機(jī)械的危險(xiǎn)因素
鍛壓機(jī)械設(shè)備主要有鍛錘、壓力機(jī)、加熱爐等。操作者經(jīng)常處在振動(dòng)、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，必須高度注意操作者的安全衛(wèi)生，避免人身傷害事故的發(fā)生。
鍛壓機(jī)械在加工生產(chǎn)中發(fā)生的外傷事故主要有以下三個(gè)方面：
(1)機(jī)器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
(2)高溫灼熱燙傷。
(3)電氣傷害。
(二)鍛壓機(jī)械的安全技術(shù)要求
(1)鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不準(zhǔn)有棱角或毛刺。
(2)外露的傳動(dòng)裝置必須裝有防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)有鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動(dòng)部件上。
(3)鍛壓機(jī)械的啟動(dòng)裝置必須保證對(duì)設(shè)備進(jìn)行迅速開(kāi)關(guān)，并保證設(shè)備運(yùn)行和停車(chē)狀態(tài)的連續(xù)可靠。
(4)啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開(kāi)動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)啟。
(5)電動(dòng)啟動(dòng)裝置的按鈕盒上應(yīng)標(biāo)有“啟動(dòng)”、“停車(chē)”字樣。停車(chē)按鈕為紅色，其位置比啟動(dòng)按鈕高10～12mm。
(6)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。
(7)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。
(8)鍛壓機(jī)械操作工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)該設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，熟練掌握設(shè)備操作技能，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
三、沖壓機(jī)械安全技術(shù)
(一)沖壓機(jī)械的危害因素
(1)沖壓設(shè)備采用的剛性離合器，是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開(kāi)。一旦接合運(yùn)行，必須完成一個(gè)循環(huán)，才能停止。若在此循環(huán)中手不能及時(shí)從模具中抽出，就會(huì)發(fā)生傷手事故。
(2)動(dòng)作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會(huì)受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖或事故。
(3)開(kāi)關(guān)失靈。設(shè)備的開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起誤動(dòng)作。
(4)模具的危險(xiǎn)。模具是將工件加工成型的主要工具，是整個(gè)系統(tǒng)能量的集中釋放部位。因模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，沒(méi)有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的安全，在操作時(shí)手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，因而增加了受傷的可能。
(二)沖壓機(jī)械常見(jiàn)事故的主要原因
沖壓機(jī)械傷害事故的主要原因是，操作者的手經(jīng)常伸人模具行程之間時(shí)，模塊下落擊傷操作者的手，這是因?yàn)樵O(shè)備的缺陷或失控和人的行為錯(cuò)誤而導(dǎo)致的。
(三)沖壓機(jī)械作業(yè)安全技術(shù)措施
(1)使用安全工具操作。安全工具有：彈性?shī)A鉗、專(zhuān)用夾鉗、磁性吸盤(pán)、真空吸盤(pán)、氣動(dòng)夾盤(pán)等，避免用手直接伸人上下?？谥g拆裝工作件，確保人身安全。
(2)改進(jìn)模具工藝。在模具周?chē)O(shè)置防護(hù)板(罩)；減少危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外。
(3)設(shè)置沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置主要有：機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。
1)機(jī)械式防護(hù)裝置
?、偻剖质奖Ｗo(hù)裝置，它是一種通過(guò)與滑塊聯(lián)動(dòng)的擋板的擺動(dòng)將手推離開(kāi)?？诘臋C(jī)械式保護(hù)裝置。
?、跀[桿護(hù)手裝置，運(yùn)用杠桿原理將手撥開(kāi)。
?、劾职踩b置，是運(yùn)用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。沖壓機(jī)滑塊下行時(shí)，固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下，杠桿的另一端同時(shí)將軟繩往上拉動(dòng)，軟繩的另一端套在操作者的手臂上。因此，軟繩能自動(dòng)將手拉出?？谖ｋU(xiǎn)區(qū)。
2)雙手按鈕保護(hù)裝置
一種利用電氣開(kāi)關(guān)控制的安全裝置。啟動(dòng)滑塊時(shí)，將人手限制在模外，實(shí)現(xiàn)隔離保護(hù)。
3)光電式保護(hù)裝置
由一套光電開(kāi)關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的，它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤人該區(qū)時(shí)，使光束受阻，發(fā)出電信號(hào)，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作，使滑塊自動(dòng)停止下行，從而保證操作者的安全。
四、起重機(jī)械安全技術(shù)
起重機(jī)械是礦山常用的設(shè)備，對(duì)于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、減輕操作者繁重體力勞動(dòng)、提高工作效率起著重要的作用。
(一)起重機(jī)械分類(lèi)
按照運(yùn)動(dòng)方式，起重機(jī)械分為如下4類(lèi)：
(1)輕小型起重機(jī)械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車(chē)、絞車(chē)、電動(dòng)葫蘆、單軌起重機(jī)械等。
(2)橋式起重機(jī)械：分為梁式、通用橋式、龍門(mén)式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機(jī)械等。
(3)臂架類(lèi)型起重機(jī)械：有固定旋轉(zhuǎn)式、門(mén)座式、塔式、汽車(chē)式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機(jī)械、浮游式起重機(jī)械等。
(4)升降類(lèi)型起重機(jī)械，載人電梯或載貨電梯、貨物提升機(jī)等。
(二)起重機(jī)械的主要技術(shù)參數(shù)
起重機(jī)械的主要技術(shù)參數(shù)有：起重量、跨度、幅度、提升高度、各機(jī)構(gòu)的工作速度及起重工作類(lèi)型等。
起重機(jī)械的工作類(lèi)型是按照機(jī)械載負(fù)量和工作時(shí)間劃分的，分為輕型級(jí)、中級(jí)、重級(jí)、特重級(jí)四種工作類(lèi)型。
(三)起重機(jī)械的構(gòu)件
1．鋼絲繩
(1)鋼絲繩的構(gòu)造及種類(lèi)。鋼絲繩是鋼絲捻成繩股，而后數(shù)股圍繞1個(gè)芯子捻成繩。起重機(jī)械常用的鋼絲繩直徑一般為o．5mm，因?yàn)橹睆教〉募?xì)鋼絲易磨斷。
鋼絲繩按照斷面結(jié)構(gòu)分為普通型和復(fù)合型鋼絲繩。
普通型鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞組成。
復(fù)合型是為了克服普通型易磨損的缺點(diǎn)組成的。復(fù)合型鋼絲繩的鋼絲直徑不同，股中相鄰層鋼絲的接觸為線接觸，故稱線接觸鋼絲繩。其使用壽命與普通鋼絲繩相比可提高1．5—2倍。現(xiàn)在起重機(jī)械普遍使用復(fù)合型鋼絲繩。
(2)鋼絲繩的安全檢查。鋼絲繩在使用時(shí),每月至少檢查l一2次，并潤(rùn)滑2次，潤(rùn)滑前先用鋼絲刷刷去繩上的污物并用煤油清洗，然后將加熱到80℃以上的潤(rùn)滑油浸注鋼絲繩，使?jié)櫥徒嚼K芯。
2．滑輪
滑輪是起省力和支承鋼絲繩并為其導(dǎo)向的作用。滑輪直徑的大小對(duì)鋼絲繩的壽命有極大的影響。增大滑輪的直徑能大大延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命?；喼С性诠潭ǖ男妮S上，通常采用滾動(dòng)軸承。
3．卷筒
卷筒在提升機(jī)構(gòu)或牽引機(jī)構(gòu)中用來(lái)卷繞鋼絲繩，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所需要的直線運(yùn)行。卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般起重機(jī)械大多數(shù)采用單層卷繞的卷筒。
(四)起重機(jī)械部件的檢測(cè)安全要求
1．鋼絲繩
(1)在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)不應(yīng)超過(guò)表7—5的規(guī)定；鋼絲繩表面磨損量和腐蝕量不應(yīng)超過(guò)原直徑的40％(吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩，其斷絲的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)取一般起重機(jī)械的一半)。
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鋼絲繩的結(jié)構(gòu)形式 |
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鋼絲繩原有安全系數(shù) |
6X19十1麻芯 |
6X 31十l麻芯 |
6X61十1麻芯 |
18X19十l麻芯 |
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交捻 |
單捻 |
交捻 |
單捻 |
交捻 |
單捻 |
交捻 |
單捻 |
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6以下 |
12 |
6 |
22 |
11 |
36 |
18 |
36 |
18 |
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6—7 |
14 |
7 |
26 |
13 |
38 |
19 |
38 |
19 |
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7以上 |
16 |
8 |
30 |
15 |
40 |
20 |
40 |
20 |
(2)鋼絲繩應(yīng)無(wú)扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴(yán)重變形，潤(rùn)滑狀況良好。
(3)鋼絲繩長(zhǎng)度必須保證吊鉤降到最低位置(含地坑)時(shí)，余留在卷筒上的鋼絲繩不少于3圈。
(4)鋼絲繩末端固定壓板應(yīng)不少于2個(gè)。
2．滑輪
(1)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、光潔平滑、無(wú)裂紋，輪緣部分無(wú)缺損、無(wú)損傷鋼絲繩的缺陷。
(2)輪槽不均勻磨損量達(dá)3mm或壁厚磨損量達(dá)原壁厚的20％，或輪槽底部直徑減小量達(dá)到鋼絲繩直徑的50％時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
(3)滑輪護(hù)罩應(yīng)安裝牢固，無(wú)損壞或明顯變形。
3． 吊鉤
(1)吊鉤表面應(yīng)光潔、無(wú)破口、銳角等缺陷，吊鉤上的缺陷不允許補(bǔ)焊。
(2)吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，定位螺栓、開(kāi)口銷(xiāo)等必須緊固完好。
(3)吊鉤下部的危險(xiǎn)斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽面嚴(yán)禁有裂紋。
(4)危險(xiǎn)斷面的磨損量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。
4.制動(dòng)器
(1)制動(dòng)器動(dòng)作靈活、可靠，調(diào)整應(yīng)松緊適度，無(wú)裂紋，彈簧無(wú)塑性變形，無(wú)端偏。
(2)制動(dòng)輪松開(kāi)時(shí)，制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪各處間隙應(yīng)基本相等。制動(dòng)帶最大開(kāi)度(單側(cè))應(yīng)≤1 mm，升降機(jī)應(yīng)≤0．7mm。
(3)制動(dòng)輪的制動(dòng)摩擦面不得有妨礙制動(dòng)性能的缺陷，不得沾染油污、油漆。
(4)輪面凹凸不平度應(yīng)小于1．5mm，起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪緣磨損厚度應(yīng)小于原厚度的40％，其他機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪緣磨損厚度應(yīng)小于原厚度的50％。
(5)吊運(yùn)熾熱金屬、易燃易爆危險(xiǎn)品或發(fā)生溜鉤后有可能導(dǎo)致重大危險(xiǎn)或損失的，其升降機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)2套制動(dòng)器。
5．限位限量及連鎖裝置
(1)過(guò)卷限位器應(yīng)保證吊鉤上升到極限位置時(shí)(電葫蘆小于o．3 m，雙梁起重機(jī)械小于0．5 m)能自動(dòng)切斷電源’。所裝起重機(jī)械應(yīng)有下極限位器。
(2)運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)行程限位器和互感限制器，保證2臺(tái)起重機(jī)械相互行駛在相距0．5m時(shí)，起重機(jī)械行駛在距極限端0.5—3m(視噸位定)時(shí)自動(dòng)切斷電源。
(3)升降機(jī)(或電梯)的吊籠(轎廂)越過(guò)上下端站30～100mm時(shí)，越程開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷控制電源電路；當(dāng)越過(guò)端站平層位置130—150mm時(shí)，極限開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷主電源并不能自動(dòng)復(fù)位。
(4)變幅類(lèi)型的起重機(jī)械應(yīng)安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限制裝置，當(dāng)幅度達(dá)到最大或最小極限時(shí)，吊臂根部的接觸板應(yīng)觸及限位開(kāi)關(guān)，切斷電源。
(5)橋式起重機(jī)械駕駛室外、通向橋架的倉(cāng)口以及起重機(jī)械兩側(cè)的端梁門(mén)上應(yīng)安裝門(mén)艙連鎖保護(hù)裝置，升降機(jī)(或電梯)的層門(mén)必須裝有機(jī)械電器連鎖裝置，轎門(mén)應(yīng)裝電氣連鎖裝置。
(6)露天作業(yè)的起重機(jī)械，各類(lèi)限位限量開(kāi)關(guān)與連鎖的電氣部分應(yīng)有防雨雪措施。
6．停車(chē)保護(hù)裝置
(1)各類(lèi)開(kāi)關(guān)接觸良好、動(dòng)作可靠、操作方便。在緊急情況下可迅速切斷電源(地面操作的電葫蘆按鈕盒也應(yīng)安裝急停開(kāi)關(guān))。
(2)起重機(jī)大、小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，軌道終端立柱四端的側(cè)面、升降機(jī)(或電梯)的行程底部極限位置均應(yīng)安裝緩沖器。
(3)各類(lèi)緩沖器應(yīng)安裝牢固。橡膠緩沖器小車(chē)的厚度為50—60 inm，大車(chē)為100～200mm，如采用硬質(zhì)木塊，則木塊表面應(yīng)裝有橡皮。
(4)軌道終端止擋器應(yīng)能承受起重機(jī)械在滿負(fù)荷運(yùn)行的沖擊力。
(5)橋式起重機(jī)械零位保護(hù)應(yīng)完好。
7．信號(hào)與照明要求
(1)起重機(jī)械主滑線三相均應(yīng)設(shè)指示燈，顏色為黃色、綠色、紅色。當(dāng)軌長(zhǎng)大于50 m時(shí)，滑線兩端應(yīng)設(shè)指示燈，在電源主閘刀下方應(yīng)設(shè)司機(jī)室送電指示燈。
(2)各類(lèi)起重機(jī)械升降機(jī)(含電梯)均應(yīng)安裝音響信號(hào)裝置，載人電梯應(yīng)設(shè)音響報(bào)警裝置。
(3)起重機(jī)械駕駛室照明應(yīng)使用24V和36V安全電壓；橋架下照明燈應(yīng)采用防振動(dòng)的深碗燈罩，燈罩下應(yīng)裝10mmXlomm的耐熱防護(hù)網(wǎng)。
(4)照明電源應(yīng)為獨(dú)立電源。
8．PE線與電氣設(shè)備安全要求
(1)起重機(jī)械供電宜采用TN—S或TN—C--S系統(tǒng)；起重機(jī)械軌道應(yīng)與PE線緊密相連。
(2)起重機(jī)械上各種電氣設(shè)備設(shè)施的金屬外殼應(yīng)與整機(jī)金屬結(jié)構(gòu)有良好的連接，否則應(yīng)增設(shè)連接線。
(3)起重機(jī)械兩條軌道之間應(yīng)用連接線牢固連接。同端軌道的連接處應(yīng)用跨接線焊接(鋼梁架上的軌道除外)。連接線、跨接線的截面要求：圓鋼≥30 mmz(Φ6—8 mm)，扁鋼≥150mm2(3mrnX50mm或4mmX40mm)。
(4)起重機(jī)械軌道應(yīng)采用重復(fù)接地措施。軌長(zhǎng)大于150 m時(shí)應(yīng)在軌道對(duì)角線設(shè)置兩處接地，但在距工作地點(diǎn)50m內(nèi)已有電網(wǎng)重復(fù)接地時(shí)，可不需在兩處接地。
(5)電氣設(shè)備與線路的安裝必須符合規(guī)范要求，無(wú)老化、無(wú)破損、無(wú)電氣裸點(diǎn)、無(wú)臨時(shí)線。
9．防護(hù)安全裝置
(1)起重機(jī)械有傷人可能的活動(dòng)零部件，如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動(dòng)帶、皮帶輪、凸出的銷(xiāo)鍵等，均應(yīng)安裝防護(hù)罩。
(2)起重機(jī)械上有可能造成人員墜落的外側(cè)，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿，護(hù)欄的高度應(yīng)≥1 050mm，立柱間距應(yīng)≤100mm，橫桿間距為350～380mm，底部裝底圍板(踢腳板)。
(3)橋式起重機(jī)械大車(chē)滑線端梁下應(yīng)設(shè)置滑線護(hù)板，防止吊索具觸及。
(4)起重機(jī)械車(chē)輪前沿應(yīng)裝設(shè)掃軌板，距軌面≤10mmo
(5)起重機(jī)的走道板應(yīng)采用厚度大于4mm的花紋鋼板焊接，以防行人行走滑倒致傷。
10．防雨裝置
露天起重機(jī)械的夾軌鉗或錨定裝置應(yīng)靈活可靠，電氣控制部位應(yīng)安裝防雨罩。走道應(yīng)留多個(gè)排水孔。
11．安全標(biāo)志與消防器材
(1)應(yīng)在固定起重機(jī)械廠房醒目位置掛有起重機(jī)額定起重量的明顯標(biāo)志牌，流動(dòng)式起重機(jī)，械的外伸支腿，起重臂面、回轉(zhuǎn)的配重、吊鉤滑輪的側(cè)板等，應(yīng)涂安全標(biāo)志色。
(2)起重機(jī)駕駛室、電梯機(jī)室應(yīng)配備干粉滅火器，放置在安全可靠的位置。
五、木工機(jī)械安全技術(shù)
(--)木工機(jī)械的種類(lèi)及特點(diǎn)
1．木工機(jī)械的種類(lèi)
常用的木工機(jī)械有：跑車(chē)帶鋸機(jī)、輕型帶鋸機(jī)、橫截鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、木銑床、木磨床等木工機(jī)械。
2．木工機(jī)械的特點(diǎn)
木工機(jī)械的特點(diǎn)是切削速度快，刀軸轉(zhuǎn)速一般為2 500~4 000r／min,時(shí)甚至更高，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，制動(dòng)難。
木工機(jī)械一般是采用手工送料，當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時(shí)，若遇木料韋節(jié)疤、彎曲或其他缺陷時(shí)，而使手與刀刃接觸，造成手指?jìng)Α?/p>
操作人員不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)，或違章操作，也是造成傷害的一個(gè)因素。有的木工機(jī)械無(wú)安全防護(hù)裝置或安全裝置失靈，是造成操作者傷害的另一個(gè)因素。
此外，木工機(jī)械切削生產(chǎn)過(guò)程中噪聲大，振動(dòng)大，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，易疲勞，也是導(dǎo)致發(fā)生事故的一個(gè)重要原因。
(二)木工機(jī)械安全裝置的安全技術(shù)要求
生產(chǎn)木工機(jī)械的單位，必須在設(shè)計(jì)上周全設(shè)計(jì)木工機(jī)械具有完善的安全裝置，安全裝置的種類(lèi)有安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報(bào)警信號(hào)裝置等。其安全技術(shù)要求如下：
(1)必須按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋以及安全送料的要求，對(duì)各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。徒手操作者必須有安全防護(hù)措施。
(2)木工機(jī)械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置在裝卸或更換刀具及維修時(shí)，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_(kāi)位置，以防止誤觸電源開(kāi)關(guān)或突然供電啟動(dòng)機(jī)械，導(dǎo)致人身傷害事故。
(3)對(duì)產(chǎn)生噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)配置與機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置，以消除或減輕職業(yè)危害。
(4)為防止木材加工的木料反彈危險(xiǎn)，應(yīng)采用設(shè)置安全送料裝置或分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置，確保人身安全。
(5)木工機(jī)械在裝設(shè)正常啟動(dòng)和停機(jī)操縱裝置的同時(shí)，應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置遇事故需緊急停機(jī)的安全控制裝置。
