機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)靠動(dòng)力，動(dòng)力的傳送要依靠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主要方式有：齒輪嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。由于這些機(jī)構(gòu)高速運(yùn)轉(zhuǎn)著，人體的某一部分如果接觸就有可能被卷入而造成不幸事故，因而傳動(dòng)設(shè)備的防護(hù)問(wèn)題就成為機(jī)械設(shè)備的重要安全課題。本文就機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位、傳動(dòng)設(shè)備防護(hù)裝置的設(shè)置和要求作一些粗淺的介紹。

　　一、常用機(jī)械設(shè)備的主要危險(xiǎn)部位：

　　生產(chǎn)中常用的主要設(shè)備有皮帶運(yùn)輸機(jī)、壓力機(jī)、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、車(chē)床、鉆床等，這些設(shè)備通常都要靠一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)部位。這些危險(xiǎn)部位的表現(xiàn)形式主要有：

　　1、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處是危險(xiǎn)部位，如動(dòng)力傳送皮帶和皮帶輪，鏈條和鏈輪，齒條和齒輪等。

　　2、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤(pán)、絲杠、圓形心軸和桿等。

　　3、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。

　　4、對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機(jī)、混合軸、圓輥機(jī)等。

　　5、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪、機(jī)床床身、攪拌機(jī)等。

　　6、接近類(lèi)型，如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑枕等。

　　7、通過(guò)類(lèi)型，如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。

　　8、單向滑動(dòng)，如帶鋸邊緣的齒、砂輪機(jī)輪緣等。

　　9、旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間的危險(xiǎn)，如平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)等。

　　上述危險(xiǎn)部位如果不加以防護(hù)，人員操作時(shí)就有可能發(fā)生絞繞、碾壓、碰撞、擠壓、切割、沖擊、卷入、剪切、刺戳等機(jī)械傷害事故。

　　二、常用機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)措施：

　　為了保證機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行和操作人員的安全，在機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)問(wèn)題上，所采取的安全技術(shù)措施一般可分為直接、間接和指導(dǎo)性三類(lèi)。

　　1、直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，考慮消除機(jī)械本身的不安全因素，使人們難以接近機(jī)器的危險(xiǎn)部位，實(shí)現(xiàn)機(jī)械的本質(zhì)安全。

　　2、間接安全技術(shù)措施是在機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護(hù)裝置，消除在使用過(guò)程中產(chǎn)生的不安全因素。

　　3、指導(dǎo)性安全技術(shù)措施是制定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志，以提示或指導(dǎo)操作程序，從而保證安全作業(yè)。

　　綜上所述，機(jī)械危害風(fēng)險(xiǎn)的大小取決于機(jī)器的類(lèi)型、用途、本質(zhì)化安全防護(hù)功能高低，使用方法和人員的知識(shí)、技能、工作態(tài)度；同時(shí)，還與人們對(duì)危險(xiǎn)的認(rèn)識(shí)程度和所采取的避免危險(xiǎn)的技能有關(guān)。判斷什么是危險(xiǎn)和什么時(shí)候會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的能力，是崗位操作人員十分重要的知識(shí)技能。

　　三、傳動(dòng)設(shè)備的安全防護(hù)：

　　1、嚙合傳動(dòng)的防護(hù)。嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須裝置全封閉型防護(hù)裝置，機(jī)器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪，不管?chē)Ш淆X輪處在何種位置，因?yàn)榧词箛Ш淆X輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器時(shí)有可能與其接觸而帶來(lái)不必要的傷害。在設(shè)計(jì)和制造機(jī)器時(shí)，應(yīng)盡量將齒輪裝入機(jī)座內(nèi)，而不使其外露。對(duì)于一些老設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進(jìn)行改造，加上防護(hù)罩。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有防護(hù)罩不得使用。

　　防護(hù)罩的材料可用鋼板或有金屬支架的鐵絲網(wǎng)。防護(hù)裝置必須安裝牢固，并保證在機(jī)器運(yùn)行中不發(fā)生振動(dòng)；要求裝置合理，防護(hù)罩的外殼與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外形相符，同時(shí)要便于開(kāi)啟、便于機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)，即要求能方便地打開(kāi)和關(guān)閉。為了引起工人的注意，防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護(hù)裝置在開(kāi)啟的情況下機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，防護(hù)罩殼體本身不應(yīng)有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機(jī)器的美觀，又起到安全作用。

　　2、皮帶傳動(dòng)的防護(hù)。皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)中。但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故其不能用于容易發(fā)生燃燒和爆炸的場(chǎng)所。

　　皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的危險(xiǎn)部分是：皮帶接頭處和皮帶進(jìn)入皮帶輪的地方，因此要加以防護(hù)。

　　皮帶防護(hù)罩與皮帶的距離不能小于50mm，設(shè)計(jì)要合理，不影響機(jī)器的運(yùn)行。一般傳動(dòng)機(jī)構(gòu)離地面2m以下，要設(shè)防護(hù)罩。但在下列3種情況下，即使在2m以上也應(yīng)加以防護(hù)；皮帶輪之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。這樣萬(wàn)一皮帶斷裂時(shí)，也不至于落下傷人。

　　皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時(shí)要做到松緊適宜。皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的防護(hù)可采用將皮帶全部遮蓋起來(lái)的方法，或采用防護(hù)欄桿防護(hù)。

　　3、聯(lián)軸器傳動(dòng)的防護(hù)。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷(xiāo)、鍵等均可能給工人帶來(lái)傷害，因此，對(duì)聯(lián)軸器的安全要求是其上沒(méi)有突出的部分，也就是采用安全聯(lián)軸器。軸上的鍵及固定螺釘，一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；但這樣并沒(méi)有徹底排除隱患，根本的辦法就是加設(shè)防護(hù)罩，最常見(jiàn)的是Ω型防護(hù)罩。

　　四、傳動(dòng)設(shè)備安全防護(hù)裝置的一般要求：

　　1、安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

　　2、安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

　　3、安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)；安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及其至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合安全規(guī)定。

　　4、光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。

　　5、緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)。對(duì)有慣性運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)應(yīng)與制動(dòng)器或離合器連鎖，以保證迅速終止運(yùn)行。

　　6、緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開(kāi)關(guān)，顏色為紅色。

　　7、緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險(xiǎn)。

　　8、設(shè)備由緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　五、通用機(jī)械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求：

　　1.設(shè)置、設(shè)計(jì)安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素

　　1）設(shè)置安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素

　　在無(wú)法使用設(shè)計(jì)來(lái)做到本質(zhì)安全時(shí)，為了消除危險(xiǎn)，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面的因素：

　　⑴強(qiáng)度、剛度和耐久性。

　?、茖?duì)機(jī)器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機(jī)器過(guò)熱。

　?、强梢曅裕◤牟僮骷鞍踩慕嵌葋?lái)看，有可能需要機(jī)器的危險(xiǎn)部位有良好的可見(jiàn)性）。

　　⑷對(duì)其他危險(xiǎn)的控制，例如選擇特殊的材料來(lái)控制噪聲的總量。

　　2）設(shè)計(jì)安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素

　　設(shè)計(jì)安全裝置時(shí)，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個(gè)重要因素，設(shè)計(jì)者要考慮以下幾個(gè)因素，使人的疲勞降低到最小的程度。

　　⑴正確地布置各種控制操作裝置。

　　⑵正確地選擇工作平臺(tái)的位置及高度。

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　?、瘸鋈胱鳂I(yè)地點(diǎn)要方便。

　　2.對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求

　　1）對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求

　　⑴只要操作工可能觸及到的活動(dòng)部件，在防護(hù)罩沒(méi)閉合前，活動(dòng)部件就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

　?、撇捎霉潭ǚ雷o(hù)罩時(shí)，操作工觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件。

　?、欠雷o(hù)罩與活動(dòng)部件間有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動(dòng)部件之間的任何接觸。

　?、确雷o(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時(shí)必須使用工具。這樣不僅能避免工件飛出時(shí)出現(xiàn)的沖擊力，而且還能通過(guò)拆卸防護(hù)罩時(shí)的動(dòng)作過(guò)程，延長(zhǎng)檢修、維護(hù)人員對(duì)該機(jī)停電停機(jī)安全確認(rèn)的時(shí)間。

　　⑸開(kāi)啟式防護(hù)罩打開(kāi)時(shí)或一部分失靈時(shí)，應(yīng)使活動(dòng)部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動(dòng)。

　?、适褂玫姆雷o(hù)罩不允許給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來(lái)新的危險(xiǎn)。

　　⑺不影響操作。在正常操作時(shí)不需要拆卸防護(hù)罩。

　　⑻防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害。

　?、鸵话惴雷o(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立；必須作平臺(tái)或階梯時(shí)，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

　　2）對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)網(wǎng)的技術(shù)要求

　　防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)滿足GB8196—1987《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》對(duì)不同網(wǎng)眼開(kāi)口尺寸的安全距離（防護(hù)罩外緣與危險(xiǎn)區(qū)域——人體進(jìn)入后，可能引起致傷危險(xiǎn)的空間區(qū)域）間的直線距離的規(guī)定，見(jiàn)表。

不同網(wǎng)眼開(kāi)口尺寸的安全距離  mm