（一） 切屑的卷曲和流向
車(chē)削時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，主刀刃相鄰兩位置間被切削的一層金屬稱為切削層。如圖1所示，切削層在刀具的擠壓作用下產(chǎn)生沿剪切面的滑移變形后在前刀面上流出。切屑在流動(dòng)過(guò)程中，由于受前刀面的擠壓、摩擦作用，使它進(jìn)一步產(chǎn)生變形。切屑底層里的金屬變形最嚴(yán)重。沿前刀面產(chǎn)生滑移，結(jié)果使底層的長(zhǎng)度比上層長(zhǎng)。于是切屑一邊流動(dòng)。一邊向上卷曲，最后從C點(diǎn)脫離前刀面。
切屑在形成過(guò)程中經(jīng)過(guò)較嚴(yán)重的塑性變形后，其硬度提高，塑性下降，性質(zhì)變脆。從而為斷屑提供了有利的內(nèi)在條件。顯然，在切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削變形越大，則切屑越容易折斷。但這不是解決斷屑問(wèn)題的好方法。在刀具角度和切削用量比較合理的通常情況下，切屑的曲率半徑R較大，如不采取適當(dāng)措施，則難以斷屑。因此，一般常用在前刀面上磨削（或壓制）斷屑槽或裝置斷屑板使切屑產(chǎn)生附加卷曲變形的方法來(lái)達(dá)到斷屑之目的。
（二） 采取斷屑措施
車(chē)床在切削鋼件時(shí)，產(chǎn)生的切屑富有韌性，邊緣比較鋒利，高速車(chē)削鋼件會(huì)形成很長(zhǎng)的、具有鋒利邊緣的帶狀切屑，它最容易割傷工人的裸露部分，同時(shí)還會(huì)繞在工件、車(chē)刀、手柄等部位，工人在清除時(shí)，容易造成割破手或腳跟的事故。為了消除上述危險(xiǎn)，通常采用斷屑的方法，即將帶狀切屑折斷成為粒狀，半環(huán)形狀，螺旋狀等。
斷屑的原則是擠壓或卷曲切屑，使其剪刀或彎曲變形而斷裂。斷裂性能主要和切削用量、加工材料、刀具幾何形狀有關(guān)。切削速度和切削深度愈大，愈不易折斷，而加大進(jìn)刀量，則有利于斷屑。
目前，斷屑主要從改變刀具幾何形狀來(lái)解決，大致有以下幾種方法：
1． 在車(chē)刀上磨斷屑槽或臺(tái)階；
2． 采用斷屑器；
3． 采用機(jī)械夾固不重磨硬質(zhì)合金刀片。
（三） 工作點(diǎn)加防護(hù)擋板（罩）
在高速切削時(shí)，切屑成為碎斷形狀后，容易崩跳出來(lái)傷人，因此操作工人除應(yīng)戴上防護(hù)鏡外，還要用防護(hù)罩把工件罩住，以免造成傷害，一般使用的防護(hù)罩有下列幾種：
1． 玻璃擋屑板；
2． 車(chē)床高速切削防護(hù)罩；
3． 圍屏式立式銑床防護(hù)罩。
另外，在切削鑄鐵工件過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的鐵塵，為了防止鐵塵吸入操作者的呼吸道，必須設(shè)置良好的吸塵設(shè)備。