鋼絲繩的檢測要求是：1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)不應超過規(guī)定要求，鋼絲表面磨損量和腐蝕量不應超過原直徑的40％；鋼絲繩應無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形；鋼絲繩長度必須保證吊鉤降到最低位置；鋼絲繩末端固定壓板應≥2個。

2．滑輪

滑輪的檢測要求是：滑輪轉(zhuǎn)動靈活、光潔平滑無裂紋，輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩的缺陷；輪槽不均勻磨損量達3mm，或壁厚磨損量達原壁厚的20％，或輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50％時，滑輪應報廢；滑輪護罩應安裝牢固，無損壞或明顯變形。

3．吊鉤

吊鉤的檢測要求是：表面應光潔，無破口、銳角等缺陷；吊鉤應轉(zhuǎn)動靈活，定位螺栓、開口銷等必須緊固完好；吊鉤下部的危險斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面嚴禁有裂紋；危險斷面的磨損量不應超過原尺寸的10％，板鉤襯套磨損量不應超過原尺寸的50％，心軸磨損量不應超過原尺寸的5％。

4．制動器

制動器的檢測要求是：動作靈活、可靠，調(diào)整應松緊適度，無裂紋，彈簧無塑性變形、無端邊；制動輪松開時，制動閘瓦與制動輪各處間隙應基本相等；制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷；輪面凹凸不平度應<1．5 mm，起升、變幅機構(gòu)制動輪輪緣厚度磨損量應小于原厚度的40％，其他機構(gòu)制動輪輪緣磨損厚度小于原厚度的50％；吊運熾熱金屬、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤后有可能導致重大危險或損失的起重機，其升降機構(gòu)應裝設兩套制動器。

5.限位限量及聯(lián)鎖裝置

限位限量及聯(lián)鎖裝置的檢測要求是：過卷揚限位器應保證吊鉤上升到極限位置時(電葫蘆>O．3 m．雙梁起重機>0．5 m)，能自動切斷電源；運行機構(gòu)應裝設行程限位器和互感限制器，保證2臺起重機相互行駛在相距0．5 m時，起重機行駛在距極限端0．5—3 m時自動切斷電源；升降機(或電梯)的吊籠(轎廂)越過上下端站30—100 mm時，越程開關應切斷控制電路；當越過端站平層位置130—250mm時，極限開關應切斷主電源并不能自動復位。極限開關不許選用閘刀開關；變幅類型的起重機應安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限制裝置，當幅度達到最大或最小極限時，吊臂根部應觸及限位開關，切斷電源；橋式起重機駕駛室門外、通向橋架的倉口以及起重機兩側(cè)的端梁門上應安裝門艙連鎖保護裝置。

6．停車保護裝置

停車保護裝置的檢測要求是：各種開關接觸良好、動作可靠、操作方便；起重機大、小車運行機構(gòu)，軌道終端立柱四端的側(cè)面，升降機(或電梯)的行程底部極限位置，均應安裝緩沖器；各類緩沖器應安裝牢固；軌道終端止擋器應能承受起重機在滿負荷運行時的沖擊；

7．信號與照明

信號與照明的檢測要求是：除地面操作的電動葫蘆外，其余各類起重機、升降機(舍電梯)均應安裝音響信號裝置，載人電梯應設音響報警裝置；重機主滑線三相都應設指示燈，顏色為黃色、綠色、紅色；起重機駕駛室照明應采用24 v和36 v安全電壓。