一、 切屑的防護和處理

（一） 切屑的卷曲和流向

車削時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，主刀刃相鄰兩位置間被切削的一層金屬稱為切削層。如圖1所示，切削層在刀具的擠壓作用下產(chǎn)生沿剪切面的滑移變形后在前刀面上流出。切屑在流動過程中，由于受前刀面的擠壓、摩擦作用，使它進一步產(chǎn)生變形。切屑底層里的金屬變形最嚴重。沿前刀面產(chǎn)生滑移，結(jié)果使底層的長度比上層長。于是切屑一邊流動。一邊向上卷曲，最后從C點脫離前刀面。

表略

圖1 切屑的卷曲

切屑在形成過程中經(jīng)過較嚴重的塑性變形后，其硬度提高，塑性下降，性質(zhì)變脆。從而為斷屑提供了有利的內(nèi)在條件。顯然，在切削過程中產(chǎn)生的切削變形越大，則切屑越容易折斷。但這不是解決斷屑問題的好方法。在刀具角度和切削用量比較合理的通常情況下，切屑的曲率半徑R較大，如不采取適當措施，則難以斷屑。因此，一般常用在前刀面上磨削（或壓制）斷屑槽或裝置斷屑板使切屑產(chǎn)生附加卷曲變形的方法來達到斷屑之目的。

（二） 采取斷屑措施

車床在切削鋼件時，產(chǎn)生的切屑富有韌性，邊緣比較鋒利，高速車削鋼件會形成很長的、具有鋒利邊緣的帶狀切屑，它最容易割傷工人的裸露部分，同時還會繞在工件、車刀、手柄等部位，工人在清除時，容易造成割破手或腳跟的事故。為了消除上述危險，通常采用斷屑的方法，即將帶狀切屑折斷成為粒狀，半環(huán)形狀，螺旋狀等。

斷屑的原則是擠壓或卷曲切屑，使其剪刀或彎曲變形而斷裂。斷裂性能主要和切削用量、加工材料、刀具幾何形狀有關(guān)。切削速度和切削深度愈大，愈不易折斷，而加大進刀量，則有利于斷屑。

目前，斷屑主要從改變刀具幾何形狀來解決，大致有以下幾種方法：

1． 在車刀上磨斷屑槽或臺階；

2． 采用斷屑器；

3． 采用機械夾固不重磨硬質(zhì)合金刀片。

（三） 工作點加防護擋板（罩）

在高速切削時，切屑成為碎斷形狀后，容易崩跳出來傷人，因此操作工人除應(yīng)戴上防護鏡外，還要用防護罩把工件罩住，以免造成傷害，一般使用的防護罩有下列幾種：

1． 玻璃擋屑板；

2． 車床高速切削防護罩；

3． 圍屏式立式銑床防護罩。

另外，在切削鑄鐵工件過程中，會產(chǎn)生大量的鐵塵，為了防止鐵塵吸入操作者的呼吸道，必須設(shè)置良好的吸塵設(shè)備。

二、 正確夾裝好車刀

普通車床上用來夾裝刀具的一般是四方刀架。車刀安裝得是否正確，對安全和生產(chǎn)都有很大影響。

車刀安裝高低的影響：車刀刀尖應(yīng)裝得與工件中心線一樣高。如果刀尖高于工件中心，結(jié)果造成前角增大，后角減小，造成車刀切入工件的困難，車刀容易折斷。相反，如果刀尖低于工件中心，則前角減小，后角增大，車刀也容易損壞，斷屑也不易排除。如圖2所示。

略

圖2 裝刀高低對角度的影響

此外，在安裝車刀時，還必須注意車刀不能伸得太長，否則會造成車削時的振動，影響表面粗糙度，甚至?xí)管嚨墩蹟啵话闵斐鲩L度不超過刀桿高度的一倍半。

車刀下面墊片要平整。同時要盡可能用少數(shù)厚墊片來代替多數(shù)薄墊片。刀架上螺絲要擰緊。

三、 裝牢工件

夾裝工件有通用夾具和專用夾具兩大類，這里只介紹通用的三爪卡盤，四爪卡盤和頂尖。

用三爪、四爪卡盤夾裝工件，夾裝完畢應(yīng)把板手取下，以免開車后飛出打傷操作者。而用雙頂尖時，對所需鉆的中心孔要求比較高，兩端中心孔應(yīng)在同一直線上，否則頂尖就不能可靠地頂住工件，加工時工件就有可能飛掉。

使用專用夾具時，整個夾具體上應(yīng)有一圈防護罩，由于專用夾具一般都比較大而重，所以和主軸應(yīng)有可靠的連接，如用螺桿、螺母擰緊，用左旋螺母，用安全爪等等。

四、 加工圓棒材料的防護

圓棒材料，顧名思義是細而大，加工這一類材料一般要根據(jù)車床最大加工長度來選擇機床。加工的材料不能伸出主軸的后背，如一定要伸出，則要用托架支撐，還要裝防護罩。

如果是韌性的圓棒材料，切屑可能是螺旋形，要用工具引導(dǎo)排屑。

五、 普通車床安全操作

1． 禁止戴圍布、手套。高速切削時要戴好防護眼鏡。

2． 裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3． 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4． 裝卸工件要牢固，夾緊時可用長套筒，禁止用鎯頭敲打?；z的卡爪不準使用。

5． 加工細長工件要用頂尖，跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300mm時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護欄桿。

6． 用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。應(yīng)依照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7． 車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

8． 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。

9． 攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10． 切大料時，應(yīng)留有足夠余量，然后卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。