四柱式萬能液壓機(jī)安全檢查表

說明

液壓機(jī)多人操作時，一定要有專人指揮，以防配合失誤造成事故。

1 設(shè)備檢查

1.1 上橫梁及工作臺完好，有足夠的強(qiáng)度和剛性。

1.2 工作臺臺面平整，“T”形槽平直、光滑、無缺損。

1.3 立柱導(dǎo)向表面光潔、活動槽梁運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、無阻滯現(xiàn)象。

1.4 立柱螺母完好。

1.5 限程套完好。平行。限程套高度一致。

1.6 活動橫梁完好?！癟”形槽平直、光滑、無缺損。滑塊沿主柱導(dǎo)向面上、下往復(fù)運(yùn)動平

穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。

1.7 活動橫梁與柱塞連接部位有環(huán)形集油槽。

1.8 上橫梁、工作臺、立柱、立柱螺母、活動橫梁及油缸之間的連接牢固、可靠。

1.9 主油缸與頂出缸完好，無裂痕等缺陷。

1.10 主油缸與頂出缸的缸體與缸蓋、活塞桿的連接牢固、密封、無泄漏現(xiàn)象。

1.11 充油閥門齊全、完好、動作靈敏、可靠。

1.12 油管有足夠的強(qiáng)度和剛性，無裂痕。

1.13 油管路暢通、連接處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

1.14 電磁換向閥或電液換向閥能改變油液流向并改變油缸塞柱（桿）的運(yùn)動方向。

1.15 手動換向閥啟閉靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象，操縱手柄完好、握手處平整、光滑、無油

污。操縱手柄定位正確、可靠，并有上、停、下的標(biāo)志牌。

1.16 壓力表表盤刻度清晰。

1.17 壓力表靈活、準(zhǔn)確、可靠、無泄漏現(xiàn)象。

1.18 液壓控制系統(tǒng)內(nèi)油質(zhì)符合機(jī)床設(shè)計(jì)要求。

1.19 液壓控制系統(tǒng)中各液壓元件動作靈敏、可靠。

1.20 液壓控制系統(tǒng)中，傳動部件在工作速度范圍內(nèi)不發(fā)生振動、爬行、停滯和顯著的沖擊

現(xiàn)象。

1.21 電氣操縱臺、盒完好、整潔、干燥。其上的按鈕、開關(guān)、標(biāo)示牌、指示燈齊全、靈敏、可靠。

1.22 按鈕、指示燈的色標(biāo)按GB2893—82規(guī)定。

1.23 控制柜結(jié)構(gòu)完整，關(guān)閉嚴(yán)密。

1.24 門上有安全標(biāo)志和電氣聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，柜內(nèi)清潔、干燥、無油污和雜物。

1.25 熔斷器符合規(guī)定，不得任意代替。

1.26 電動機(jī)銘牌齊全，接地（零）良好，安裝正規(guī)。

1.27 機(jī)床及控制柜外殼有護(hù)保接地（零）線。

1.28 電氣系統(tǒng)的各元、器件齊全、靈敏、可靠、安裝牢固。

1.29 模具有完善、可靠的定位、退料及接料機(jī)構(gòu)。

1.30 機(jī)床設(shè)置有安全防護(hù)裝置。

2 行為檢查

2.1 模具安裝前，應(yīng)事先對機(jī)床、模具進(jìn)行檢查，必須處于良好狀態(tài)。

2.2 安裝時，上下模間安全防護(hù)擋板四周均布、安置穩(wěn)妥、作用可靠，并有專用的壓板、T形塊、墊鐵和螺母、螺栓。

2.3 調(diào)整、試壓合格后，才可安裝自動、半自動進(jìn)、退接料裝置。

2.4 滑塊下行時，操作人員的手不得留在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，手在模具中時，不準(zhǔn)開動機(jī)床。

2.5 工作前，必須用放氣閥排一次空氣，把混入液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣排放干凈。

2.6 不得超負(fù)荷使用。

2.7 開車前，油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表正常、可靠、各處油路無漏油、油箱油位正常。

2.8 人離機(jī)床時，要關(guān)車，并停止油泵電動機(jī)。

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 工作場地周圍保持整齊、清潔。

3.2 道路保持暢通，通道不小于1m。

3.3 原材料、成品或半成品、堆放整齊、不防礙操作者通行、工作。

3.4 工作地點(diǎn)局部照明應(yīng)按TJ34—79規(guī)定。

3.5 工業(yè)噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)試行草案》。