二、 熱處理車間建筑結(jié)構(gòu)上的要求和特點(diǎn)

為改善熱處理生產(chǎn)的勞動條件，并為安全提供必要條件，必須從熱處理車間設(shè)計(jì)的開始就考慮到安全。主要可以從下面幾個(gè)方面考慮：

1． 廠房要求

由于熱處理車間集中了大量加熱設(shè)備，并且揮發(fā)出鹽蒸氣和油煙，即嗆人，又有一定毒性。因此，必須加強(qiáng)車間內(nèi)外的空氣對流，熱處理車間廠房相對地要適當(dāng)高一些：小型的熱處理車間廠房高度為軌面高5~7m；大型熱處理車間軌面高為7~10m。熱處理車間的廠房絕對不能采用木結(jié)構(gòu)，并且最好是獨(dú)立廠房。熱處理工步設(shè)在機(jī)械加工車間內(nèi)，則必須砌磚墻到頂與機(jī)床車間隔開。對于有毒的氰化間和有塵埃的噴砂間，也必須是單獨(dú)廠房或砌磚墻與其它工步隔開。熱處理車間內(nèi)外應(yīng)保持道路通暢，以利萬一發(fā)生火災(zāi)時(shí)營救和疏散。

2． 采光通風(fēng)

熱處理車間應(yīng)光線充足、通風(fēng)良好，除廠房應(yīng)高一些外，有條件的還應(yīng)安裝天窗；側(cè)墻窗戶的總面積應(yīng)占墻壁總面積的50%以上，至少有兩面靠外墻。外墻的窗口周圍盡量避免構(gòu)筑建筑物，以免阻擋和影響車間的采光和通風(fēng)。

3． 吸風(fēng)和送風(fēng)裝置

對于揮發(fā)有害、有毒物質(zhì)和油煙的爐子，應(yīng)安裝良好的吸風(fēng)裝置。硝鹽浴爐和油浴爐的吸風(fēng)必須分開，以免助燃失火。熱處理車間內(nèi)溫度較高的工位應(yīng)有送風(fēng)裝置，保證在高溫下不斷有溫度較低而且新鮮的空氣送到操作處，改善勞動條件。

4． 管道布置

熱處理車間內(nèi)各種管道（例如：油管、水管、壓縮空氣管、蒸汽管、煤氣管、液化石油氣管、保護(hù)氣體管、電線管、熱電偶線管和淬火用水油循環(huán)管道等），應(yīng)分別布置在地下或架空敷設(shè)，以免在地面上妨礙操作和造成管道的損壞。

三、 熱處理安全技術(shù)管理和對工人的安全技術(shù)要求

1． 熱處理車間的安全技術(shù)管理

如前所述，熱處理車間的有害和不安全因素較多，涉及面也較廣。既要防止惡性事故（如火災(zāi)、爆炸、重大人身事故等）的發(fā)生。也要重視熱處理車間日常安全技術(shù)和三廢的管理。這就首先要加強(qiáng)對安全技術(shù)工作的領(lǐng)導(dǎo)，車間領(lǐng)導(dǎo)必須親自抓好安全技術(shù)工作，工段和班組要有安全值日制度。安全技術(shù)工作應(yīng)落實(shí)，安全值日應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)佩戴明顯安全標(biāo)志，經(jīng)常督促安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生。車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)定期組織研究安技和三廢治理工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)的政策和法令。定期組織有關(guān)專業(yè)人員對電器、機(jī)械、消防、三廢處理等設(shè)施進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不安全的隱患。其次還應(yīng)健全安全技術(shù)操作規(guī)程，對于熱處理各種加熱設(shè)備、電氣設(shè)備以及所使用的易燃易爆和有毒、有害物品都應(yīng)制定安全操作管理細(xì)則，制定三廢處理的操作細(xì)則和排放要求。并作為向職工進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)教育的重要內(nèi)容。

2． 對熱處理工人的安全技術(shù)要求

凡是新從事熱處理操作的工人（包括變換工種和臨時(shí)參加勞動和實(shí)習(xí)的人員），除規(guī)定的三級安全教育外，還必須進(jìn)行熱處理的專門安全技術(shù)教育。經(jīng)過安全技術(shù)考試合格，取得安全操作證，方可單獨(dú)操作。操作人員必須熟悉其使用的設(shè)備和附屬設(shè)備的主要構(gòu)造、技術(shù)性能、操作方法。了解設(shè)備容易產(chǎn)生的安全事故。懂得事故的防止辦法和一般解救的方法。還必須了解所用的易燃易爆、有毒有害化學(xué)物品的性能及其安全使用規(guī)則，對熱處理有關(guān)環(huán)境保護(hù)和三廢處理的設(shè)施會使用和保養(yǎng)。熱處理操作人員應(yīng)能自覺、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品（如工作服、工作帽、手套、口罩和防護(hù)鏡等）。

四、 熱處理車間的防火和防爆

1． 熱處理火災(zāi)的特點(diǎn)和消防設(shè)施

熱處理車間發(fā)生火災(zāi)及爆炸常常是由于：

（1） 因電氣設(shè)備短路或用電過載，電線發(fā)熱而引起的帶電火災(zāi)。

（2） 灼熱的工件在油中淬火或是油浴槽內(nèi)熱油溢出而引起的油火災(zāi)。

（3） 燃料氣或燃油蒸氣在爐膛和管道內(nèi)由于混入空氣遇到明火而發(fā)生爆燃（炸）。

（4） 具有強(qiáng)烈氧化性熔融硝浴進(jìn)入了可燃物質(zhì)（炭屑、木屑、氰鹽和油棉紗等）而發(fā)生劇烈反應(yīng)而引起火災(zāi)或爆炸。

（5） 煤氣、石油氣容器泄漏及破損氣體彌漫引起的爆炸或火災(zāi)。

由于上述原因的火災(zāi)往往伴隨電氣設(shè)備起火或油類著火，所以在消防方面也必然有其特殊性。一般的消防水龍頭當(dāng)然是必備的，使用也較為方便。但在熱處理車間發(fā)生火災(zāi)時(shí)卻不能隨便使用。如發(fā)生帶電火災(zāi)和油料著火時(shí)就不能使用。那樣會救火者觸電或使油火蔓延。高溫熔融的鹽浴遇水會發(fā)生爆炸，因此也不能用水。熱處理車間常用的滅火劑有以下幾種：

（1） 化學(xué)泡沫滅火劑；

（2） 二氧化碳（干冰）滅火劑；

（3） 化學(xué)干粉滅火劑；

（4） 干燥黃砂。

熱處理車間一旦發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w（如石油液化氣、煤氣等）泄漏時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，切斷氣源，加強(qiáng)通風(fēng)降低濃度以減少形成爆炸性混合氣的可能性。同時(shí)禁止將明火帶入，也不要開關(guān)電門，以防火花產(chǎn)生。萬一已發(fā)生火災(zāi)，必須設(shè)法切斷電源，如有液化氣鋼瓶等，應(yīng)立即搬離現(xiàn)場。