在使用空氣錘和蒸汽——空氣自由鍛錘時，常見的工傷事故可歸納如下：

（1）下料時發(fā)生的事故 首先是材料在切割時飛出傷人，其原因是毛坯位置放置不當，或者是由于打擊輕重不適宜。預防措施是在下料時在被切毛坯可能飛出的方向加防護擋板。其次是在切長料時，由于毛坯放置不平，錘擊時產生震動，而將鍛工手腕震傷。為避免發(fā)生震傷事故，可用夾毛坯用的小車。另外，被切的坯料一定要放平后再行切料，切料時剁刀的刀口必須保持平直。

（2）拔長時發(fā)生的事故 通過拔長使坯料橫截面積減小而長度增加。拔長時很容易出現軸向彎曲現象，在鍛打中，如不小心，就容易把手震傷。為避免此現象發(fā)生，上下砧面的寬度要保持一致，并在拔長的過程中隨時注意校直。

（3）鐓粗時發(fā)生的事故 鐓粗是將橫截面積較小的坯料鍛打為橫截面積增大而高度減小的鍛件。坯料鐓粗時，隨著坯料截面積的增大呈鼓形，使鉗子不容易鉗注。尤其是在鐓粗后進行滾圓時，工件易滑落，造成工傷事故。為防止抱鉗夾不緊鍛件，最好在抱鉗鉗柄上安裝一鏈子，在起吊時可以把鍛件夾緊。

（4）沖孔時發(fā)生的事故 沖孔是在坯料上鍛出通孔或不通孔的工序。沖孔時，為了便于沖頭從孔中取出，沖孔前常在沖孔的位置上放一些煤屑，但錘擊二三下后，應立即把沖頭取出，以便放走煤屑燃燒時產生的氣體，避免由于沖頭的突然爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷及周圍的工人。

（5）彎曲時發(fā)生的事故 變曲是將坯料彎成所需的形狀。常發(fā)生的事故是坯料彎曲變形的速度很快，將操作者碰傷。最好采用專用的彎曲壓機對坯料進行彎曲，若在鍛錘上進行彎曲坯料時，則要借助于胎模裝置、操作機及有關設備完成。

（6）使用胎模時發(fā)生的事故 在使用胎模時，千萬不能用手搬動胎模，因為胎膜溫度很高，容易把手燙傷。另外在使用胎膜前，應將胎膜預熱到一定溫度，以免由于受熱不均在鍛造中破裂傷人。

（7）崩傷人事故 加熱好的金屬表面總有一層氧化鐵皮，在鍛打中，這些氧化鐵皮極易飛出傷人。為此工人在操作時應戴好防護用品，另一方面必須隨時清除落在砧面上的氧化皮。

（8）錘桿斷裂傷人事故 偏心鍛造是錘桿斷裂的主要原因。要改善錘頭和睡桿因接觸不良而造成的錘桿斷裂，可讓錘桿下部帶有1：12～1：25的錐度，然后插入錘頭的鋼套及紫銅套中，紫銅塑性好，經錘擊，使錘桿和錘頭緊密，這樣使錘桿不易折斷，避免由于錘桿折斷而發(fā)生事故。