1.我公司的變壓器中， 除主廠房內(nèi)的變壓器為環(huán)氧樹脂澆注的干式變壓器外，主變、備變、廠高變及外圍廠用變壓器大部分為油浸電力變壓器 。油浸電力變壓器主要由鐵芯、線圈、油箱、散熱器、絕緣套管、防爆管（安全氣道）、油表和吸濕器等部件組成。油浸電力變壓器內(nèi)部的絕緣襯墊和支架，大多采用紙板、棉紗、市.木材等有機可燃物質(zhì)，并有大量的絕緣油，變壓器內(nèi)部一旦發(fā)生嚴重過載、短路，可燃的絕緣材料和絕緣油就會受高溫和電弧作用，分解、膨脹以致氣化，使變壓器內(nèi)部的壓力急劇增加，重則造成外殼爆炸，大量噴油，燃燒的油流又進一步擴大了火災(zāi)危害，使廠用電甚至系統(tǒng)停電，影響正常生產(chǎn)和生活，造成巨大的損失。

2.變壓器著火的原因

2.1變壓器超負荷運行，引起溫度升高，造成絕緣不良，變壓器鐵芯疊裝不良，芯片間絕緣老化，引起鐵損增加，造成變壓器過熱。如此時保護系統(tǒng)失靈或整定值調(diào)整過大，就會燒毀變壓器。

2.2變壓器線圈受機械損傷或受潮，引起層間、匝間或?qū)Φ囟搪罚夯蚬桎撈g絕緣老化，或者緊夾鐵芯的螺栓套管損壞，使鐵芯產(chǎn)生很大渦流，引起發(fā)熱而溫度升高，引發(fā)火災(zāi)。

2.3變壓器油箱、套管等滲油、漏油，形成表面污垢，遇明火燃燒。

2.4線圈內(nèi)部的接頭、線圈之間的連接點和引至高、低壓瓷套管的接點及分接開關(guān)上各接點，如接觸不良會產(chǎn)生局部過熱，破壞線圈絕緣，發(fā)生短路或斷路。此時所產(chǎn)生的高溫的電弧，同樣會使絕緣油迅速分解，產(chǎn)生大量氣體，使壓力驟增，破壞力極大，后果也十分嚴重。導(dǎo)線接觸不良主要是由于螺栓松動、焊接不牢、分接開關(guān)接點損壞等原因造成的。

2.5油浸電力變壓器的電流，大多由架空線引來，很易遭到雷擊產(chǎn)生的過電壓的侵襲，擊穿變壓器的絕緣，甚至燒毀變壓器，引起火災(zāi)。

3.防止變壓器著火的措施

3.1加強檢查、測試變壓絕緣情況，確保各部絕緣良好，保證運行變壓器額定電壓與電源電壓一致。

3.2加強引、接線的檢查、維護，要注意接線牢固，接地可靠，變壓器線圈的接頭大部分采用焊接方祛連接，焊接前必須將焊接面清洗干凈，焊接后認真檢查焊點質(zhì)量，以防運行時焊點脫落引起事故。

3.3要加強檢查、調(diào)整運行中變壓器的電流、電壓，防止變壓器過負荷運行。

3.4要加強對變壓器各部件的檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、漏油等異常現(xiàn)象及時處理，檢修還應(yīng)特別謹慎，不要損壞絕緣，檢修結(jié)束后，應(yīng)有專人清點工具（以防遺漏在油箱中造成事故），檢查各部件，測試絕緣等，確認安全可靠才能運動。要注意引線的安全距離，防止由于距離不夠而在運行中發(fā)生閃絡(luò)，造成事故。

3.5控制油溫度在85攝氏度以下，對油定期抽樣化檢，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或酸量超過規(guī)定值時要及時處理。

3.6油浸變壓器室應(yīng)采用一級耐火等級的建筑，門應(yīng)為非燃燒體或難燃燒體，且門應(yīng)向外開啟。一個變壓器室只能設(shè)一臺油浸變壓器，且容量不應(yīng)超過400千瓦。變壓器室不應(yīng)布置在人員密集的場所的上面、下面或貼鄰主要疏散出口的兩旁變壓器室內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，室內(nèi)溫度不應(yīng)超過45攝氏度，如果室溫過高，可開啟通風(fēng)設(shè)備進行通風(fēng)。室內(nèi)不允許堆放其它物品，并應(yīng)保持清潔，地面無油污和水。

3.7干式變壓器其內(nèi)部構(gòu)造、原理與油浸電力變壓器一樣，雖然取消了變壓器油，但變壓器電氣性能上的火災(zāi)危險性依然存在，而且環(huán)氧樹脂本身是可燃的，當(dāng)變壓器內(nèi)部發(fā)生故障時，仍會在一定程度上發(fā)生燃燒。

3.8加強變壓器的冷卻系統(tǒng)的檢查，按規(guī)定定期進行試驗，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系檢修人員處理，確保冷卻系統(tǒng)經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。

3.9值班人員要加強火災(zāi)報警裝置的檢查、維護，發(fā)現(xiàn)異常要及時到就地檢查。若屬于報警裝置誤報警，要及時聯(lián)系維修人員處理，同時作好值班記錄。確保火災(zāi)報警裝置經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)。嚴禁發(fā)現(xiàn)報警裝置誤報警后，復(fù)歸信號，不作值班記錄、不聯(lián)系維修人員處理的現(xiàn)象發(fā)生。

3.10定期檢查、試驗主變消防水、噴淋裝置，水壓壓力正常、噴淋裝置自動投入正常。