一、施工地點(diǎn)：

二、施工內(nèi)容：

三、施工負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

1、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：

（1）負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督整個(gè)施工過程中的安全措施落實(shí)。

（2）負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查所有施工人員對(duì)措施、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)；對(duì)未參加培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員，制止其參加施工；

（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人、機(jī)、物和環(huán)境的隱患排查；

（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是否無電，確認(rèn)地線摘掛情況。

2、工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：

（1）工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)下達(dá)停、送電指令；

（2）負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目施工過程的人員組織和按標(biāo)準(zhǔn)施工；

（3）施工前開好施工會(huì)；

（4）每天工作完畢，負(fù)責(zé)組織所有施工人員開好收工會(huì)。

四、安裝安全措施：

參加該工程施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本項(xiàng)措施，并簽字方可進(jìn)行工作。

（一）設(shè)備裝運(yùn)：

1、設(shè)備裝車時(shí)，變壓器、高爆開關(guān)、饋電開關(guān)使用天車裝車。

2、裝車前，吊具、繩套、滑輪、等起重設(shè)施和用具,確認(rèn)安全可靠后方可使用。

3、裝車后使用8#鉛絲捆綁牢固，防止運(yùn)輸過程中設(shè)備竄動(dòng)，損壞設(shè)備。

4、卸車時(shí)，該區(qū)間架線必須停電，并指派專人看閘。

5、卸車時(shí)，全體人員要相互照顧、協(xié)調(diào)一致、統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁野蠻裝卸。

6、卸車需占道時(shí)，提前與該水平調(diào)度站聯(lián)系好，得到允許后，方可工作。

7、卸車過程中，車輛用專用銷子打好別子，并觀察來往車輛及人員，非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

8、裝卸料時(shí)，不僅要打好別子（不少于兩個(gè)），還要用專用楔子打好眼，防止在裝卸過程中車輛移動(dòng)。

（二）安裝準(zhǔn)備：

1、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備好使用工具；搖表、撬棍、扳手、噴燈、熱縮管、圧鉗、導(dǎo)線接頭。

2、檢查工具性能，滿足使用需要。

3、設(shè)備安裝前檢查各電氣設(shè)備是否完好，連接部位是否牢固。

4、進(jìn)行設(shè)備絕緣測(cè)試，符合絕緣要求。電纜、變壓器絕緣搖測(cè)后必須放電。

（三）安裝過程：

1、進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，安全負(fù)責(zé)人檢查施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊設(shè)備時(shí)檢查起吊裝置、周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象。

2、安裝工要正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等，不得加長(zhǎng)套管、加長(zhǎng)力臂，不得代替手錘使用。

3、大件設(shè)備安裝過程中，專人指揮、精神集中；移動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須相互打好招呼，防止碰人。

4、設(shè)備擺放到位后，進(jìn)行電器設(shè)備接線。

5、制作電纜頭，必須2人同時(shí)制作。

6、電纜接線鼻子必須使用圧鉗壓緊，電纜熱縮管使用噴燈縮緊。

7、使用使用電氣焊和噴燈時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行井下使用噴燈措施。

8、接線完成后，由工作負(fù)責(zé)人檢查施工質(zhì)量，合格后進(jìn)行送電。

（四）送電過程：

1、680水平西一3#變電點(diǎn)設(shè)備安裝好并搖測(cè)絕緣合格后，才能接電源。

2、電源接線時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電工作票制度。

3、停電時(shí)，必須拉開680水平中變2#柜開關(guān)，拉開隔離開關(guān)。

4、電纜、變壓器等設(shè)備絕緣搖測(cè)后必須進(jìn)行放電。

5、設(shè)備電源接線完成后，工作負(fù)責(zé)人清點(diǎn)施工人員，工具、器材，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

6、一切正常后，工作人員集中到設(shè)備1米以外，聯(lián)系送電。

（五）安裝完成后收工：

1、送電后，工作負(fù)責(zé)人檢查設(shè)備運(yùn)行情況，觀察電壓、聽聲響，現(xiàn)場(chǎng)留兩人觀察設(shè)備運(yùn)行情況，時(shí)間不得低于30分鐘，一切正常后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

2、電氣設(shè)備在試送電后需停電時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電、掛地線、掛停電牌”的規(guī)定，設(shè)專人看閘，未經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許，任何人不得私自送電。

3、安裝完成后，認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4、保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料，詳細(xì)整理記錄，按規(guī)定存檔。

五、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、硐室安裝所選用的電氣設(shè)備，必須有“煤安”標(biāo)志，并試驗(yàn)合格，有入井許可證。

2、設(shè)備擺放整齊，高爆開關(guān)擺放距硐室口1.0m，距硐室后幫0.5m；變壓器距高爆開關(guān)0.8m；低壓開關(guān)距變壓器0.8米，高爆開關(guān)放在硐室里側(cè)，高壓設(shè)備前沿對(duì)齊。

3、硐室內(nèi)電纜吊掛整齊，使用鋼絞線統(tǒng)一吊掛，鋼絞線要求打的水平，使用40×4mm的扁鋼制作的電纜鉤吊掛；電纜鉤要擺放均勻。無交叉、疊壓現(xiàn)象，同種電壓等級(jí)電纜間距不小于50mm；高低壓之間電纜間距不小于100mm，電纜有走向牌，標(biāo)識(shí)正確，標(biāo)識(shí)牌掛在硐室外0.8米處。

4、接地母線使用40×4mm鍍鋅扁鋼，連接符合《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》的要求，接地母線兩端要連接在硐室兩個(gè)出口側(cè)的局部接地極上；設(shè)備與接地母線之間的連接使用截面積不小于25mm2編織地線，并用銅線鼻子壓接。漏電繼電器使用的輔助接地極與局部接地極之間的距離不得小于5米。

5、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差不大于1mm，密封圈完好、無破損。

6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好；接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣皮。

7、消防器材齊全，硐室配置：兩把消防锨、一個(gè)容積不小于0.2立方米的沙箱（沙箱沙量充足）、兩只滅火器。

8、硐室配備統(tǒng)一制作的絕緣臺(tái)，擺放于變壓器和高爆開關(guān)之間，前沿與變壓器、高爆開關(guān)前沿找齊。硐室內(nèi)配備一塊“有人工作，禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌，放置于統(tǒng)一位置。安裝完成未進(jìn)行送電前要對(duì)設(shè)備絕緣進(jìn)行搖測(cè)，高壓設(shè)備絕緣值用2500VM?表?yè)u測(cè)不得低于600M?，低壓設(shè)備絕緣值用1000VM?表?yè)u測(cè)不得低于400M?

9、硐室中應(yīng)懸掛與接線符合的供電系統(tǒng)圖，供電系統(tǒng)圖用8開紙打印，用A3塑封膜統(tǒng)一塑封，貼于350×430×2㎜的鐵板上，鐵板刷白漆。系統(tǒng)圖統(tǒng)一固定于硐室口對(duì)面幫中央位置，鐵板下沿距地面高度為1.6米。

10、保持硐室清潔、整齊、無雜物。

（二）安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、緊固件

（1）緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。

（2）同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。

（3）用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。

（4）螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

2、隔爆性能

（1）隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度須不小于25mm。

（2）隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。

（3）隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個(gè)。

（4）產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。

（5）隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。

（6）用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。

3、接線

（1）接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。

（2）密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm；密封圈寬度應(yīng)不大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm2的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物體。

（3）電纜護(hù)套穿入進(jìn)線嘴長(zhǎng)度一般為5~15mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部分挫細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得挫細(xì)）。

（4）低壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)小于1mm。高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊。

4、接線工藝要求

（1）絕緣座完整無裂紋；

（2）接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；

（3）接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；

（4）隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。

（5）設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線；

（6）導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。