施工時間：

施工地點：

施工內(nèi)容：

施工負責人：

現(xiàn)場負責人：

技術負責人：

安全負責人：

檢修人員：

一、施工前的準備

1、施工前將所用的材料、備件、工具運至施工現(xiàn)場。

2、接地線1套，驗電筆若干，停電牌2塊，吹風機1臺。

二、施工方案

1 檢修內(nèi)容

配電室、配電箱，電氣設備吹灰除塵清理；檢查，緊固母排及二次線連接；檢查進出及分合閘操作機構(gòu)、觸頭觸點；檢查連接電纜、接線端子緊固；檢查調(diào)整各斷路器、電器使用情況，更換老化配件；電纜整理。

2檢修施工步驟

2.1工作流程：

結(jié)合車間停完運轉(zhuǎn)設備—→斷各分斷路器—→斷開回路斷路器，拉下刀開關—→停掉上級斷路器電源—→掛停電牌，驗電放電，打接地線—→接風機吹灰—→檢查線路，母排，接觸器，保護器，各部位—→緊固各部位螺絲，檢查觸頭，維護—→檢修完畢，清點工具確認—→送電，按停電反順序—→試運轉(zhuǎn)（正常）—→收拾工具清理現(xiàn)場

2. 2確認下級設備負荷停用，停掉檢修點各分斷路器，斷開回路斷路器。

2.3簽工作票，在上級停掉進線斷路器電源。

2.4掛停電牌，驗電，放電，打接地線。

2.5對開關柜、各電器、觸頭，除塵清理，檢查，緊固，檢修。

2.6完畢，清點工具、配件。

2.7拆除接地線，檢查確認；摘掉停電牌。

2.8確認所帶負荷設備無人工作，送電。送電按停電反順序。

2.9 對設備進行試運行。

3施工安全危險源分析及應對措施

3.1危險源分析：風險分析

3.1.1 未停電進行作業(yè)，作業(yè)人員有觸電危險。

3.1.2檢修電氣設備或線路時未聯(lián)系好，誤送電造成觸電危險。?

3.1.3未嚴格執(zhí)行停、送電制度，作業(yè)人員有觸電危險。

3.1.4高壓帶電體沒有足夠的安全距離，造成作業(yè)人員有觸電危險。?

3.1.5拉合隔離開關或設備短路時產(chǎn)生電弧。

3.1.6負荷開關粘連，造成假停電誤送電。? ?

3.1.7帶電接地線、帶接地線送電。

3.1.8電氣設備火災。?

3.2預防措施：

3.2.1 檢修材料及工具應提前準備運至現(xiàn)場。施工人員嚴格按照施工方案進行施工。

3.2.2高空作業(yè)要系好安全帶。高壓操作，穿絕緣靴、戴絕緣手套。

3.2.3維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。

3.2.4確認上下級關聯(lián)用電部門無人檢修、工作，然后方可停送電操作及作業(yè)。嚴格執(zhí)行上鎖、掛牌程序。

3.2.5不帶負荷拉合隔離開關，按程序操作。

3.2.6嚴格執(zhí)行停送電規(guī)程，停電后，驗電，放電，掛臨時接地線。

3.2.7加強電氣作業(yè)人員業(yè)務技能，加強“兩票”管理，作業(yè)應嚴格執(zhí)行“操作票”“工作監(jiān)護制”，凡從事停送電操作，須由兩人或兩人以上共同進行，確保嚴格按照要求作業(yè)，嚴格執(zhí)行相關規(guī)定。

3.2.8在高壓帶電體四周增加防護欄，在明顯處掛有電警示牌（如：高壓有電，請勿靠近、高壓帶電，注意安全等）。

3.2.9工作時視不帶電體為帶電體，工作前必須驗電，放電，嚴格遵守停送電規(guī)程。

3.2.10各供用電下級地點相關檢修人員檢修完畢后，匯報檢修負責人，確保檢修項目完畢人員到齊后，再送電。

3.2.11通電前應對被通電設備與線路再次進行檢查。與相關崗點聯(lián)系，確保無人工作后再合閘，嚴禁自行操作。

3.2.12送電前，先拆掉接地線，按相反程序操作送電。嚴格遵守操作規(guī)程。

3.2.13遇火災，先切斷電源，后滅火。帶電滅火應用二氧化碳滅火劑?；鸫髸r通知調(diào)度并撥打119。

三、安全技術措施：

4.1所有檢修人員嚴禁喝酒，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿戴好勞保用品，持證上崗。

4.2施工前要開好現(xiàn)場會，進行安全教育，檢修人員必須認真學習施工方案，明確檢修項目，簽名。

4.3施工人員必須服從現(xiàn)場施工負責人的統(tǒng)一指揮，任何工作人員不得擅自行動。

4.4嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴格遵守停電掛牌制度，按照操作規(guī)程停電。停電人員用電壓等級相符的驗電器進行驗電，放電，打接地短路線。上述工作完成確認無誤后方可開工。

4.5停電時按照停電順序先停分開關，再?？傞_關的順序作業(yè)，最后斷開主回路電源，

4.6停送電作業(yè)時，操作人員必須佩帶好絕緣用具，嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，嚴禁趁他人停電之際冒險搭車作業(yè)。

4.7檢修過程中，發(fā)現(xiàn)重大隱患問題在檢修時間內(nèi)不能解決的報車間領導，結(jié)合廠部申請延長檢修時間，待批準后再可作業(yè)。

4.8檢修完畢后，清點工具、配件，確認無工具、配件及其他雜物遺留在設備內(nèi)。取短路接地線。取停電牌，收拾工具清理現(xiàn)場。

4.9工作完畢后，檢查所有設備，確認無問題后送電。

4.10送電時按照送電順序，送回路主電源-送刀開關-回路斷路器-分刀開關-分空開。

4.11試機。試車前，檢查有無安全隱患，確認一切正常，方可試車。

4.12堅持誰停電誰送電原則，一人操作一人監(jiān)護。

四、質(zhì)量標準

1、電氣整潔，柜內(nèi)外五灰塵。

2、螺絲緊固，電纜、電線連接處無發(fā)熱痕跡，壓線無虛接，元器件固定牢靠，接地連接正常。

3、觸頭、觸點無燒蝕，變頻、軟起、PLC等功能正常。

4、各輔助設施安裝恢復正常。

5、裝配正確，無松動，無遺漏，柜內(nèi)無遺留物品。

6、設備送電能運轉(zhuǎn)正常。

五、危險作業(yè)風險評估

見附件

六、參加檢修人員簽字：

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七、參加驗收人員簽字：