1 目的

1.1 保證低壓電機(jī)檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。

1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。

2 適用范圍

適用于北京京豐燃?xì)獍l(fā)電有限責(zé)任公司低壓電機(jī)大修工作。

3 作業(yè)條件

3.1低壓電機(jī)停電，辦理檢修工作票

3.2作業(yè)組成員了解檢修前低壓電機(jī)的缺陷。

3.3低壓電機(jī)停電。作業(yè)組成員了解低壓電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及小時數(shù)。

3.4清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。

3.5參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

3.6參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。

3.7準(zhǔn)備好檢修用的各易損件及材料。

3.8開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

4 風(fēng)險分析/危害辨識

4.1 檢修總體危害辨識

4.1.1低壓電機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和抽穿轉(zhuǎn)子時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。

4.1.2嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。

4.1.3作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。

4.1.4所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。

4.1.5各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險預(yù)想。

4.2 解體階段的風(fēng)險分析

4.2.1嚴(yán)格執(zhí)行<電業(yè)工作安全措施>。

4.2.2起吊搬運(yùn)小心謹(jǐn)慎,以免損壞設(shè)備。

4.2.3抽出轉(zhuǎn)子時，防止轉(zhuǎn)子碰傷定子端部線圈。

4.2.4拆下的零部件應(yīng)整齊地放在工作膠皮上,不準(zhǔn)與地面直接接觸,并用塑料布或擦機(jī)布蓋好。

4.3 檢修階段的風(fēng)險分析

4.3.1每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及臨時工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。

4.3.3低壓電機(jī)進(jìn)行檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證檢修工作順利進(jìn)行。

4.3.4在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭迸入低壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子內(nèi)部。

4.4 回裝階段的風(fēng)險分析

4.4.1低壓電機(jī)回裝前，應(yīng)全面檢查低壓電機(jī)定子內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。

4.4.2低壓電機(jī)回裝轉(zhuǎn)子前，認(rèn)真檢查低壓電機(jī)定子內(nèi)部無任何異物，回裝時勿碰定子線圈。

4.5 試運(yùn)階段的風(fēng)險分析

4.5.1 低壓電機(jī)檢修完應(yīng)空載試運(yùn)合格后，方可與機(jī)械部分連接。

4.5.2低壓電機(jī)試運(yùn)前必須認(rèn)真核實(shí)系統(tǒng)全部恢復(fù)完畢后，方可進(jìn)行。

4.5.3 熱工、機(jī)務(wù)等其它專業(yè)設(shè)備恢復(fù)正常。

4.5.4 低壓電機(jī)試運(yùn)必須與執(zhí)行試運(yùn)制度，檢修和運(yùn)行人員共同到現(xiàn)場后，經(jīng)幾方共同確認(rèn)具備運(yùn)行條件簽字后方可進(jìn)行低壓電機(jī)試運(yùn)。

4.5.5 對低壓電機(jī)啟動后對動靜配合部位和軸承聽聲、對電機(jī)驅(qū)動端和非驅(qū)動端進(jìn)行測振。

4.5.6 在試運(yùn)過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)、異音、振動超標(biāo)要停止試運(yùn)，重新檢修恢復(fù)，重新進(jìn)行試運(yùn)。

4.5.7 低壓試運(yùn)時間根據(jù)情況不應(yīng)少于1小時，在此期間發(fā)生的問題，經(jīng)確認(rèn)后，由檢修單位檢修處理。

4.6 文明施工作業(yè)措施

4.6.1 嚴(yán)格按《檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡》開展工作。

4.6.2所有工作必須堅(jiān)持“四不開工、五不結(jié)束”。

4.6.3現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，低壓電機(jī)拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。

4.6.4低壓電機(jī)工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。

4.6.5工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，低壓電機(jī)本體和檢修零部件整潔干凈。

4.6.6檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。

4.6.7檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。

5 組織及人員分工

5.1 組織措施

5.1.1 在整體檢修的過程中，設(shè)工作負(fù)責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮；

5.1.2 各小組織成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；

5.1.3所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；

5.1.4在電機(jī)回裝過程中，工作負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)；

5.1.5所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。

5.2 用工人員組織

在低壓電機(jī)檢修的整個過程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個過程中必須精心組織合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。

組??? 長：1名? 檢修工作負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)指揮

工作人員：技工2名、臨時工2名、起重工 1名

6工具、材料和備件明細(xì)

7 檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1 修前準(zhǔn)備

• 查閱圖紙，了解各結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)。?????????????????
• 清洗、檢查、測量所需備品。???????????????????????
• 準(zhǔn)備各種檢修工具、起吊工具及專用工具。???????????
• 測量電機(jī)的振動情況、軸承溫度，做好原始記錄。?????
• 辦理工作票，確認(rèn)泵停運(yùn)，電機(jī)停電。??????????????????

7.2 設(shè)備解體

7.2.1電機(jī)解體

?? □拆解電機(jī)引線,做好相序標(biāo)記，三相電源線短接后并用軟銅線可靠接地。

?? □解對輪螺絲，拆地腳。

?? □搭設(shè)檢修圍欄。

?? □吊裝或移開電機(jī)時，要記錄電機(jī)地腳下面的墊片厚度和數(shù)量，不要弄錯，以防電機(jī)落回原位，再重新調(diào)整墊片厚度和數(shù)量時增加工作量。

7.2.1.1拆對輪：

?? □安裝對輪拉子，要將各拉桿間距離和長度完全相等，鉤爪平直地鉤住連接件的輪緣，鉤爪受力一致。有時為防止鉤爪滑下，還要用金屬絲將拉桿捆綁在一起。為防止拆卸時產(chǎn)生偏斜，要使主拉桿與轉(zhuǎn)軸中心線一致。

□拆卸時動作要平穩(wěn)、均勻，要保持對輪拿子的爪臂平衡；然后逐漸加力將連接件取下。

□對于軸中心較高的電機(jī)，為防止拆卸工具轉(zhuǎn)動和保持平穩(wěn)，可在其下面墊上道木。

□拆卸過程中不許用大錘直接打擊對輪的邊緣。

□對于100KW及以上電機(jī)，若對輪較緊，可采用氧-乙炔火焰加熱的方法進(jìn)行拆卸。

□拆下風(fēng)扇罩和外風(fēng)扇，拆除風(fēng)扇時，要先松掉風(fēng)扇軸鍵上的壓緊螺絲和固定螺絲，用手取下風(fēng)扇。如果風(fēng)扇固定很緊，不得用撬棍硬撬，要用壓板頂出風(fēng)扇或用螺絲拉出。在拆卸前，應(yīng)在端蓋的端接處作好標(biāo)志。

7.2.1.2拆卸端蓋

□在拆除端蓋之前，要在機(jī)座兩側(cè)的端蓋與機(jī)座配合縫上打上不同的標(biāo)志，同時要詳細(xì)檢查所有緊固零件是否齊全和記錄損傷情況，以防裝配時懷疑緊固零件（如小螺絲、墊圈、墊片）遺落在電機(jī)內(nèi)部。

□拆端蓋之前，應(yīng)先拆除前后軸承蓋螺絲，取下前后軸承蓋。

□拆下的小零件應(yīng)存放在專用的零件箱內(nèi)，并且將每組零件按原樣裝配在一起保存好，這樣便于裝配，節(jié)省找零件時間。

□擰出端蓋螺絲，并用頂絲將端蓋從定子機(jī)座止口中均勻頂出，一直到端蓋完全脫離機(jī)座止口為止。注意：遇有螺絲生銹、過緊，不許用蠻力去拆，先噴上松動劑，過五分鐘后拆卸。如果端蓋孔上不具備拆卸端蓋用的頂絲孔，當(dāng)止口配合較松時，可將扁鑿插入端蓋與機(jī)座配合縫隙內(nèi)，用手錘沿端蓋圓周均勻的敲打，或用撬棍將端蓋撬出。但不得用力過猛，以防打碎端蓋的“突耳”或碰傷止口配合面。

□對于負(fù)荷端是滾柱軸承的電動機(jī)，應(yīng)先拆卸非負(fù)荷端。

□拆卸較重的端蓋時，在拆卸之前要用吊車或起重工具吊好，然后再進(jìn)行拆除。

7.2.1.3抽轉(zhuǎn)子

□小型低壓電機(jī)轉(zhuǎn)子不重，一側(cè)一個人配合抽出即可，抽出時要緩慢、平穩(wěn)，保證轉(zhuǎn)子在軸向移出時不易碰撞定子鐵芯及端部線圈。

□對于中型低壓電機(jī)，轉(zhuǎn)子較重，要用假軸，借肋于鐵馬或吊車將轉(zhuǎn)子抽出。

□抽出轉(zhuǎn)子后，要及時檢查線圈、鐵芯、槽楔、端部綁扎等是否有碰傷，對碰傷部位要及時修理好。

7.3 設(shè)備檢查測量

7.3.1解體后部件的清掃、保管

□拆下來的小蓋、端蓋、彈簧圈、擋圈、風(fēng)扇等所有部件，應(yīng)清洗干凈，導(dǎo)向軸承的滾柱和外套不許有任何損傷，按拆卸次序妥善保管，必要的可裝箱或用氈布蓋好。

□拆下來的所有螺絲、鎖片、密封圈清洗干凈后，分門別類，妥善保管，不得移做他用。

□用完的專用工具妥善保管起來，待組裝時再用。

7.3.2電動機(jī)的清掃、檢查

□清掃定、轉(zhuǎn)子內(nèi)外表面塵垢，并用蘸汽油的棉布擦拭干凈。

□清除電機(jī)內(nèi)部異物和浸漆留下的漆瘤。特別是機(jī)座和端蓋止口上的漆瘤和污垢一定要用刮刀和鏟刀鏟除干凈，否者影響裝配質(zhì)量。

□檢查槽楔、齒壓板、繞組端部綁扎和絕緣墊塊是否松動和脫落，槽楔和綁扎的無緯帶或綁繩是否高出鐵芯表面。槽口楔子伸出鐵芯端面長度應(yīng)適當(dāng)，一般100千瓦以下的電動機(jī)為5-10mm。

□繞組絕緣和引線絕緣以及出線盒絕緣應(yīng)良好，不得損傷。

□檢查定子線圈及引出線表面絕緣漆膜應(yīng)完整、平滑光亮，無變色過熱，無磨損，不破裂，燒焦、膨脹、斷裂、清潔無明顯油垢。

□檢查鐵芯各部，應(yīng)緊固完整；沒有過熱變色、銹斑、磨損、彎曲、折斷、堆倒、變形和松動等異?，F(xiàn)象。

□檢查引入線銅鼻子與導(dǎo)線的連接應(yīng)可靠，導(dǎo)線無折斷，引線絕緣良好，無破損、裂紋、脫斷現(xiàn)象。

□檢查、清掃、修繕電機(jī)本體及零部件螺絲孔。

7.3.3滾動軸承的清掃、檢查

□用汽油徹底清洗，仔細(xì)檢查珠架和滾動體的縫隙里是否還殘存油脂和污物。擦干后仔細(xì)檢查軸承內(nèi)外表面有無銹斑、劃痕。保持架要緊固有力，鉚釘豐滿、齊全、無損傷、珠粒光亮無劃痕，內(nèi)外滑套滾道清潔光亮。

□用手搬轉(zhuǎn)整個滾動軸承，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無咬住，制動，搖擺及轉(zhuǎn)動不良、軸向串動等現(xiàn)象。

□塞尺測量法檢查軸承間隙，如果軸承間隙超過規(guī)程規(guī)定或有嚴(yán)重缺陷，需要更換新軸承。

7.3.4滾動軸承的拆卸

□由于拆卸滾動軸承時會磨損配合表面，降低配合強(qiáng)度，所以不輕易拆卸軸承，在檢修中遇到下列情況時才考慮拆卸軸承：

□修理或更換有故障的軸承。

□軸承正常磨損已超過使用壽命，間隙過大。

□軸承安裝不良，需返工重新裝配等。

□更換其他零部件必須拆卸軸承方能進(jìn)行時，比如換軸。

□通常小型電機(jī)的軸承是采用冷壓入、冷拆出。

□熱套裝的軸承因過盈量較大，不允許采用冷拆辦法，因?yàn)檫@樣做不但拆卸困難，同時也會損傷軸承配合精度，增加軸承噪聲，所以必須采取熱拆法。

□軸承拆卸使用專用對輪拿子，拆卸時要使各拉桿長度相等，距離主螺桿中心線的距離相等，鉤爪平直地鉤住軸承內(nèi)圈，鉤爪受力一致，并保證主螺桿與轉(zhuǎn)軸中心線重合。

□對于一些較特殊的軸承結(jié)構(gòu)，軸承蓋移開后的間隙小于鉤爪的厚度，軸承拆卸較為費(fèi)事：

□軸承蓋強(qiáng)度允許時，可利用軸承蓋將軸承拉出。

□當(dāng)軸承蓋強(qiáng)度不夠時，可加工兩個對縫的鐵板插入軸承蓋與軸承的間隙內(nèi)，然后用螺絲固定成整體，將鉤爪鉤在整體鐵板上拉出軸承。

□拆卸軸承時的注意事項(xiàng)：

□用石棉布把軸承附近的轉(zhuǎn)軸表面包上，防止氧-乙炔火焰加熱時轉(zhuǎn)軸與軸承內(nèi)圈同時膨脹而不好拆卸。

□用石棉布把定子端部線圈保護(hù)好，防止加熱時端部線圈絕緣受損。

□加熱軸承時要均勻、準(zhǔn)確，使軸承內(nèi)套在最短的時間內(nèi)均勻膨脹，便于拆卸。

□操作時要戴手套，防止?fàn)C傷。

□為了保護(hù)轉(zhuǎn)軸端的頂尖孔，不要使對輪拿子的主螺桿直接頂在頂尖孔上，在它們之間應(yīng)墊上金屬板或滾珠進(jìn)行保護(hù)。

□拆卸軸承時，應(yīng)使軸承受力點(diǎn)正確，從軸上拆下軸承時，應(yīng)使軸承內(nèi)圈均勻受力。

□在拆卸過程中，要保持轉(zhuǎn)軸的軸頸配合表面的精度不受損傷。

7.3.5滾動軸承的安裝

□套裝前，要檢查軸承內(nèi)圈與軸頸配合公差以及軸承外圈與端蓋軸承座的配合公差；同時還要檢查軸承、軸頸、端蓋軸承座三者配合表面的光潔度。

□配裝軸承前，要先把內(nèi)軸承蓋涂好#3鋰基脂套入軸上固定位置。在軸頸上薄薄涂上一層潤滑脂，便可著手裝配軸承。

□對于小型電機(jī)，宜采用套筒打入法，在安裝軸承時，應(yīng)保證軸承受力均勻。套筒可采用軟金屬或銅管制成，其內(nèi)頸應(yīng)比軸頸大2—3mm，其厚度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的厚度。套筒與軸承內(nèi)圈端面的接觸應(yīng)緊密。要求套筒事先擦拭干凈，清除毛刺和臟物，否則敲打套筒時，臟物和毛刺會落進(jìn)軸承內(nèi)。原則上不允許采取銅棒打入軸承的方法。

□也可以采用油煮軸承的方法，將軸承加熱至100℃左右，當(dāng)內(nèi)套漲大后迅速將軸承套入軸頸上，然后自然冷卻。熱套配合前，先要仔細(xì)檢查軸承與軸頸的配合尺寸，因?yàn)闊崽着c冷套不同，熱套時在套入的過程中不易發(fā)覺軸頸的配合公差和過盈度是否合適，而冷套過程中可以根據(jù)套入過程的壓緊力大小能間接判斷出配合過盈量是否合適。

□裝配軸承時，軸承帶型號的一面應(yīng)朝外，以便檢修更換時方便。

□軸承內(nèi)要塞滿潤滑脂，由軸承的一端擠入潤滑脂，由軸承的另一端擠出，使?jié)櫥沓湓谳S承內(nèi)。軸承蓋內(nèi)腔所涂的油量應(yīng)占軸承蓋總?cè)莘e的1/3～2/3。

7.3.6轉(zhuǎn)軸常見故障的處理

7.3.6.1鍵槽損傷的修復(fù)

?? □鍵槽損傷多發(fā)生在重載，正反轉(zhuǎn)的電機(jī)上，使電機(jī)在超載情況下“滾鍵”。

?? □如果鍵槽損傷嚴(yán)重，可將舊鍵槽堆焊補(bǔ)平，離舊鍵槽90°度位置處新銑出鍵槽。加工精度應(yīng)符合三級精度。

?? □對于鍵槽損傷不大時，可采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行堆焊，然后再銑出所需鍵槽尺寸。也可以加寬舊鍵槽，配制一個梯形鍵。但增加的寬度不應(yīng)大于原鍵槽寬度的15%。

?? □配鍵時，要求鍵與鍵槽兩側(cè)的工作面加工精度符合要求，配合緊密。健在鍵槽內(nèi)上下間隙應(yīng)適當(dāng)，一般間隙為0.1—0.5mm。臨時解決健在鍵槽中的松動問題，可采用中間加墊撐緊的方法。

7.3.7電機(jī)組裝和調(diào)整

?? □徹底檢查定子膛內(nèi)清潔無異物。

?? □使用專用工具，按抽轉(zhuǎn)子相反順序回穿轉(zhuǎn)子。

?? □所有零部件在安裝前確已用汽油清洗，擦拭干凈，機(jī)座和端蓋止口上的漆瘤和污垢已清除干凈。

?? □按電機(jī)分解的相反順序組裝電機(jī)，端蓋的組裝要以對角螺絲逐個擰緊帶入，擰緊螺絲掌握力度，打緊鎖片。注意，不要碰傷軸承內(nèi)套、滾柱、支持架。

?? □上好風(fēng)扇、風(fēng)扇罩，注意各部間隙。

?? □電機(jī)手動盤車，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音，無卡澀。

?? □電機(jī)就位。

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7.3.8電機(jī)接線及試運(yùn)

□連接引線,進(jìn)線相序正確，固定螺絲擰緊。

□檢查電機(jī)各部確已組裝到位，地腳螺絲已把緊。

□電機(jī)加速過程中及達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)無摩擦聲和不正常的噪音、或失常的振動。

□電機(jī)無刮擦、振動等聲響。

□試運(yùn)結(jié)束后通知機(jī)械連對輪、找正。

7.3.9試驗(yàn)項(xiàng)目：

□修前試驗(yàn)：

□修中試驗(yàn)：

? 用500V搖表測量定子線圈絕緣電阻，并換算到熱態(tài)下，不得低于0.5 MΩ。

? 用電橋測量定子線圈絕緣電阻，三相誤差小于2%。

□修后試驗(yàn)：

? 測量定子絕緣電阻。

? 電動機(jī)空載試驗(yàn)。

8質(zhì)檢點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)???????????????????????????????????????

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8.1工作結(jié)束

□現(xiàn)場打掃干凈。??????????????????????????????????

□ 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。???????????????????????????

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