1 一般規(guī)定

　　1.1 電、氣焊作業(yè)，必須由經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并持有特種作業(yè)操作證者操作。

　　1.2 電氣焊操作人員操作前，必須辦理用火審批手續(xù)，方可進(jìn)行操作。

　　1.3 電氣焊操作人員要嚴(yán)格遵守電氣焊操作規(guī)程，用火前要清理作業(yè)現(xiàn)場易燃物，備好有效的防火設(shè)備，看火人到位；氣焊操作人員要注意回火裝置的安全有效性，正常的安全距離。

　　1.4 電氣焊操作設(shè)備使用前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止帶病操作，防止發(fā)生事故。

　　1.5 嚴(yán)禁交叉作業(yè)，確因施工需要，必須進(jìn)行交叉作業(yè)時，必須采取合理的防火措施。

　　1.6 施工完畢要清理現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離開；當(dāng)作業(yè)場所發(fā)生變化時要重新辦理審批手續(xù)。

　　1.7 定期對所使用的滅火器材進(jìn)行維修保養(yǎng)并做好記錄。

　　1.8 電氣焊操作人員要服從安全專業(yè)人員的管理，接受其工作指導(dǎo)，對存在的不符合項(xiàng)及時按要求整改。

　　1.9 焊接作業(yè)時，應(yīng)穿工作服、佩戴面罩(電焊)或眼鏡。焊接或氣割作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物。

　　1.10 雨雪天及六級(含)以上大風(fēng)天，不得露天作業(yè)。

　　1.11 焊接前，應(yīng)檢查焊接器具是否符合安全要求。電焊需檢查焊鉗和焊接把線的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等。氣焊(接、割)需檢查氣帶有無漏氣、氣瓶壓力表是否連接好、連接處有無油污、壓力是否正常等。

　　1.12 高處作業(yè)時，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。下方必須清理所有易燃物。焊接把線或氣帶不得搭在焊工身上，須綁緊在固定處。

　　1.13 操作時嚴(yán)禁身體夾住把鉗去搬運(yùn)焊件等物品。

　　1.14 焊接把線和氣帶通過道路時，須架高或采取有效保護(hù)措施，防止其被碾壓。

　　1.15 電氣焊作業(yè)區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。

　　2 電焊作業(yè)

　　2.1 焊機(jī)應(yīng)固定在具有防雨措施、通風(fēng)良好的干燥處，并用絕緣物支墊(高于地面200mm)。

　　2.2 焊工操作時，應(yīng)戴面罩，穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

　　2.3 電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次線不大于5m，二次線不大于30m，兩側(cè)線應(yīng)壓接牢固。

　　2.4 電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。

　　2.5 焊接時，二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管線、鋼管腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。

　　2.6 焊工作業(yè)在潮濕地點(diǎn)或身體出汗時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上。

　　2.7 在密封環(huán)境焊接時，應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施。

　　2.8 清除焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

　　2.9 高處焊接作業(yè)時，必須戴盔式面罩。

　　3 氣焊（割）作業(yè)

　　3.1 氧氣瓶與乙炔瓶間的距離必須大于5m。

　　3.2 氧氣瓶、乙炔瓶距明火的距離不得小于10m。高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。

　　3.3 氧氣瓶、乙炔瓶不得在陽光下曝曬，炎熱季節(jié)工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬棚；乙炔瓶的表面溫度不得超過40°。

　　3.4 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶有油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

　　3.5 氧氣瓶應(yīng)設(shè)防震圈和安全帽，搬運(yùn)時防止撞擊。

　　3.6 氧氣瓶、乙炔瓶使用時必須裝設(shè)減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。

　　3.7 開啟氧氣閥門時，不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49KPa的壓力。

　　3.8 乙炔瓶在使用時，必須直立。

　　3.9 乙炔瓶內(nèi)的氣體不得用盡，必須保留不小于98KPa的壓力。

　　3.10 焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路或氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。

　　3.11 焊炬或割炬的氣體通路均不得沾有油脂。