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工藝流程
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要求與標準
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盤柜基礎(chǔ)安裝
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一、施工準備
1、領(lǐng)料
根據(jù)圖紙?zhí)嵝弯撚媱?，并根?jù)施工進度分期分批領(lǐng)用材料。
2、型鋼平直使用8磅大錘，在工作平臺上平整型鋼。
3、除銹
二、基礎(chǔ)型鋼制作
1、鋸切下料
根據(jù)圖紙尺寸，用拐尺、細石筆在型鋼表面劃線，用砂輪鋸切割下料。
2、工件組合
在工作平臺上將工件組合成型，先點焊，經(jīng)檢查符合圖紙尺寸要求后，再施焊，大型基礎(chǔ)可分做成幾段工件，再到現(xiàn)場組合。
3、刷漆防腐
在除銹后的工件上，刷防銹漆防腐。
三、盤柜基礎(chǔ)交接驗收
1、工件進入配電室、控制室前，應(yīng)在土建
專業(yè)施工至適當階段，請工程部協(xié)調(diào)進行專業(yè)間工序交接。
2、用水準儀全面檢查土建預(yù)留槽洞，并與地面零米標高對比，預(yù)制板梁不符合要求時，通知土建專業(yè)人員處理。
3、檢查土建預(yù)留電纜進線孔符合設(shè)計并應(yīng)對應(yīng)盤柜進線口。
四、基礎(chǔ)型鋼安裝
1、確定坐標
依據(jù)施工圖紙，用鋼卷尺找出基礎(chǔ)坐標，并拉好線繩，大型基礎(chǔ)可打上墨線。
2、基礎(chǔ)型鋼安裝
將工件擺放到位，使用水準儀、水平尺找平，拉線找直，利用墊鐵、大錘校正位置尺寸，經(jīng)檢查確認無誤后施焊。
3、基礎(chǔ)型鋼接地
接地扁鋼尺寸符合圖紙要求，與基礎(chǔ)型鋼焊接牢固（圖紙無要求時采用-40×6鍍鋅扁鋼）；每段基礎(chǔ)至少有不同的兩點進行接地。
4、防腐處理
基礎(chǔ)型鋼焊接處應(yīng)補刷防銹漆
5、基礎(chǔ)型鋼水平度復(fù)核
用水準儀在基礎(chǔ)型鋼上每隔0.8米測量標高具體數(shù)值，作好記錄
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型鋼應(yīng)無嚴重銹蝕和彎曲。
拉線檢查不平直度，每米≤1mm，全長≤5mm。
型鋼各表面除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。
1石筆要削尖使用，至少應(yīng)劃型鋼兩個表面。
2鋸切時，鋸口應(yīng)緊貼工件石筆外側(cè) 。
3切口應(yīng)垂直，用銼刀銼掉毛刺。
1型鋼結(jié)合處應(yīng)無縫隙，四角成90°。
2工件對角線偏差≤1mm。
3拉線檢查工件不直度每米≤1mm，全長≤5mm。
4由電焊工負責焊接，焊接質(zhì)量符合焊接“規(guī)范”要求。
1表面處理干凈、無塵土、焊渣等。
2油漆面不得出現(xiàn)滴流花臉。
1土建預(yù)埋件齊全，尺寸正確、牢固。
2土建應(yīng)給出配電室內(nèi)地面標高，用紅色油漆標記出來。
土建預(yù)留槽加基礎(chǔ)型鋼厚度應(yīng)低于地面標高。
土建預(yù)留孔洞應(yīng)滿足電纜進線要求。
1施工地面應(yīng)清掃干凈。
2線繩一經(jīng)拉好，嚴禁觸動，每次施工前應(yīng)校核無誤。
1型鋼安裝應(yīng)牢固。
2基礎(chǔ)中心線誤差±5mm。
3水平度每米≤1mm，全長≤5mm。
4不直度每米≤1mm，全長≤5mm。
5固定式盤基礎(chǔ)與地面的標高差值應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計及盤柜廠家技術(shù)要求。
6基礎(chǔ)型鋼應(yīng)由合格焊工負責焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合焊接“規(guī)范”。
1基礎(chǔ)型鋼接地點數(shù)每列≥2點。
2扁鋼搭接長度≥2倍扁鋼寬度，焊縫完整飽滿，三面焊接。
3同一配電室有多個基礎(chǔ)時，應(yīng)用鍍鋅扁鋼焊接成網(wǎng)狀。
4接地回路用試燈檢查導(dǎo)通良好。
1焊口應(yīng)清理干凈。
2漆面均勻完整。
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盤柜安裝
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一、施工準備
1、土建交接驗收
檢查土建已具備安裝條件，并辦理現(xiàn)場交接簽證。
2、設(shè)備開箱檢查
設(shè)備開箱應(yīng)有物資公司、工程部、電氣專業(yè)人員參加。
3、加工件制作
用厚度為0.5-2mm不等的鐵板制作墊鐵，數(shù)量、規(guī)格滿足安裝要求。
二、盤柜運輸
1、檢查運輸路徑，確定合適的吊運方案。
2、由起重工配合將盤柜運至現(xiàn)場。
三、盤柜安裝
1、依據(jù)施工圖紙，核實基礎(chǔ)坐標無誤，并清理施工現(xiàn)場。
2、將成列第一塊盤按設(shè)計位置找正固定，用線墜檢查垂直度符合要求，同理找正最后一塊盤，但先不要焊接固定。
3、從找正好的兩端盤外側(cè)，盤正面拉一線繩，以此為準線將成列盤找直。
4、從第二塊盤起，依次找正固定好每一塊盤，盤間螺栓要連接固定好，最后一塊盤時，去掉線繩，重新找正并固定。同一處墊鐵不應(yīng)超過3塊。
2、同一配電室有2列以上配電盤時，第二列及以后各列要參照第一列來定位，有母線橋時，配電盤的安裝方式同上。
6、母線安裝
1）檢查廠家供貨母線規(guī)格、數(shù)量符合圖紙設(shè)計要求。
2）母線穿接要分清相序，按順序穿接。
3）母線連接。
4）緊固母線固定金具及支柱絕緣子。
5）檢查母線相序正確，絕緣良好。
7、對配電屏做整體檢查，并封好所有面板。
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1配電室內(nèi)門、窗、墻壁、裝飾棚應(yīng)施工完畢，地面應(yīng)抹平。
②電纜進線孔應(yīng)符合設(shè)計要求。
1盤柜無變形，無損壞，漆面完好。
②型號、規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。
③柜內(nèi)安裝設(shè)備齊全、完好；附件、備件齊全。
④盤柜廠家資料（出廠檢驗報告、合格證、說明書等）齊全。在開箱及搬運過程中應(yīng)做好防潮。
墊鐵要平整，無尖角毛刺。
1運輸路徑應(yīng)平整，無障礙物。
②臨時搭設(shè)的腳手架、平臺等應(yīng)牢固、可靠。
1盤柜運輸、搬動、吊裝應(yīng)平穩(wěn)，使其受力均勻，防止變形，嚴禁損壞漆面。
②按圖紙要求，將盤柜順序擺放到位。
1盤基礎(chǔ)接地良好，位置尺寸符合圖紙及驗標要求。基礎(chǔ)接地點數(shù)≥2點。
②基礎(chǔ)表面應(yīng)清掃干凈、無灰槳、沙粒。
1盤柜垂直度≤1.5mm/m，至少應(yīng)測正面和側(cè)面。
②線繩位于盤中上部，離開盤面3-5cm。
③用直角拐尺測量線繩離開盤面距離兩端一致。
④線繩應(yīng)固定牢固，如不小心觸動，應(yīng)重新測量固定。
1盤柜與基礎(chǔ)型鋼焊接固定，盤內(nèi)側(cè)四角各焊一處，長度20-40mm，焊口清理干凈，并補刷防銹漆。
②盤間緊固螺栓應(yīng)采用鍍鋅件，齊全、緊固，螺栓露扣長度一致。
③每面盤應(yīng)測量垂直度在1.5mm/m以內(nèi),相鄰兩盤頂部水平度誤差，成列盤項部水平度誤差<5mm,相鄰兩盤邊偏差應(yīng)<1mm，成列盤面不平度<5mm,盤間接縫間隙應(yīng)<2mm.
1搭接面應(yīng)光滑、平整，嚴禁有毛刺、尖銳棱角出現(xiàn)。螺栓孔眼位置正確，孔眼間中心距誤差不大.于0.5mm,孔眼應(yīng)無毛刺。
②相序標示清楚。
1穿母線時，用力要一致、均勻、柔緩。
②母線接合面要均勻涂抹電力復(fù)合脂。
1緊固螺栓為鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全。規(guī)格、數(shù)量符合規(guī)范要求。
②螺栓緊固力矩符合《規(guī)范》要求，用力矩扳手逐個檢查。
1螺栓露扣長度一致，在2-3扣之間。
②母線金具不構(gòu)成閉合磁路。
③所有緊固螺栓為鍍鋅件，且螺栓露扣長度一致。
載流體相間及對地距離≥12mm，用2500V搖表測量絕緣值不小于1MΩ。
1盤上設(shè)備表計標志齊全。
②盤上開關(guān)動作良好，無卡澀。
③熔斷器熔點配置符合要求。
④電氣接點接觸緊密、可靠。
⑤檢查帶電體對地距離符合《驗標》要求。
⑥檢查柜體接地應(yīng)良好，用試燈測試。
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序號
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作業(yè)活動
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安全風險分析
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預(yù)防措施
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1
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施工準備
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型鋼搬運中不小心擠腳
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1型鋼搬運人力應(yīng)充足。
2運輸中嚴禁人貨同車。
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平直型鋼時錘頭甩落傷人
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大錘甩落的方向嚴禁站人。
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2
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型鋼制作
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無齒鋸片脫落飛出傷人
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無齒鋸使用前檢查防護罩及鋸片確已安裝牢固。
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鐵屑飛出
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鋸切下料時，戴好防護眼鏡。
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易燃物處理不當火災(zāi)
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1電焊施工時，應(yīng)遠離易燃物。
2施工現(xiàn)場禁止吸煙。
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電焊時焊花飛濺傷人
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電焊施工時，戴好防護面具及防護手套。
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3
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型鋼安裝
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高空落物傷人
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進入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽。
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腳下孔洞高空墜落
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1熟悉周圍環(huán)境，確認所有孔洞已蓋好方可施工，孔洞蓋板應(yīng)有警示標志。
2孔洞遮蓋物影響施工需移開時，應(yīng)派專人監(jiān)護，施工完畢立即恢復(fù)。
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電焊時焊花飛濺傷人
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電焊施工時，戴好防護面具及防護手套。
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易燃物處理不當火災(zāi)
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1電焊施工時，應(yīng)遠離易燃物。
2施工現(xiàn)場禁止吸煙。
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單位工程名稱
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分部工程名稱
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檢查項目
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施工單位
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項目經(jīng)理
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強制性條文內(nèi)容
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執(zhí)行要素
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執(zhí)行情況
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相關(guān)資料
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《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50254-1996）
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2.0.4 電器的外部接線，應(yīng)符合下列要求：
2.0.4.3 電源側(cè)進線應(yīng)接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可觸頭接線端。
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進出線接線方式
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檢查記錄編號：
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2.0.4.6 連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)符合表2.0.4的規(guī)定。
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最小電氣間隙
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安裝記錄編號：
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3.0.2 低壓斷路器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
3.0.2.2 低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。
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熔斷器安裝位置
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安裝記錄編號：
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3.0.3 低壓斷路器的接線，應(yīng)符合下列要求：
3.0.3.1 裸露在箱體外部且易觸及的導(dǎo)線端子，應(yīng)加絕緣保護。
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導(dǎo)線端子的絕緣保護
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檢查記錄編號：
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5.0.1 住宅電器的安裝應(yīng)符合下列要求：
5.0.1.1 集中安裝的住宅電器，應(yīng)在其明顯部位設(shè)警告標志。
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警告標志
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檢查記錄編號：
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5.0.1.2 住宅電器安裝完畢，調(diào)整試驗合格后，宜對調(diào)整機構(gòu)進行封鎖處理。
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機構(gòu)的封鎖處理
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檢查記錄編號：
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7.0.3 按鈕的安裝應(yīng)符合下列要求：
7.0.3.3 集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標志，并設(shè)保護罩。
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按鈕有明顯標志
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檢查記錄編號：
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保護罩的設(shè)置
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10.0.1 熔斷器及熔體的容量，應(yīng)符合設(shè)計要求，并核對所保護電氣設(shè)備的容量與熔體相匹配；對后備保護、限流、自復(fù)、半導(dǎo)體器件保護等有專用功能的熔斷器，嚴禁替代。
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熔斷器及熔體的容量
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檢查記錄編號：
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專用熔斷器設(shè)置
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10.0.5 安裝具有幾種規(guī)格的熔斷器，應(yīng)在底座旁標明規(guī)格。
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熔斷器規(guī)格標識
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檢查記錄編號：
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10.0.8 螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴禁松動，電源應(yīng)接在熔芯引出的端子上。
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電源引接位置
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檢查記錄編號：
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項目部質(zhì)檢員：
年 月 日
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專業(yè)監(jiān)理工程師：
年 月 日
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通信設(shè)施安全技術(shù)移動變電站更換安全技術(shù)措施供電系統(tǒng)安全運行措施供電系統(tǒng)停電事故預(yù)防措施變電工作業(yè)指導(dǎo)書煤礦采區(qū)變電所施工安全技術(shù)措施煤礦井下電氣焊技術(shù)措施供電單元安全對策措施及建議
車間安全生產(chǎn)注意事項配電箱安裝及使用安全要求保證電力施工現(xiàn)場作業(yè)安全的組織措施…怎樣進行線損分析防臺防汛安全措施焊接立焊時的操作方法跌落式熔斷器的正確操作方法用電設(shè)施接地安全技術(shù)規(guī)范
