為防止設(shè)備腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-1995）、《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223-87）、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見》[（81）生技字52號(hào)]和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求》[（88）電生字81號(hào)、基火字75號(hào)]以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作，并重點(diǎn)要求如下：
        1 防止鍋爐和汽機(jī)本體內(nèi)部腐蝕。
        1.1 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)水質(zhì)劣化時(shí)（凝汽器泄漏、熱網(wǎng)加熱器泄漏），要及時(shí)查找、堵漏。
        1.2 凝結(jié)水精處理設(shè)備（包括再生系統(tǒng)）因故障影響正常投運(yùn)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行搶修、消缺，盡快恢復(fù)精處理設(shè)備的水處理能力。
        1.3 做好凝結(jié)水處理樹脂再生系統(tǒng)區(qū)域的通風(fēng)、酸霧吸收、再生劑儲(chǔ)罐防腐、密封措施，并對(duì)該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行定期防腐，防止酸泄漏和酸霧腐蝕發(fā)生。
        1.4 嚴(yán)格凝結(jié)水精處理設(shè)備檢修工藝，特別要定期檢查出水濾元和樹脂捕捉器的縫隙，防止離子交換樹脂漏入給水系統(tǒng)。
        1.5 機(jī)組起動(dòng)時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行各階段的水汽品質(zhì)控制，冷態(tài)鍋爐沖洗不合格不得點(diǎn)火，蒸汽品質(zhì)不合格不得并汽。
        1.6 嚴(yán)格控制給水、凝結(jié)水溶解氧指標(biāo)，溶解氧含量超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整除氧器或凝汽器運(yùn)行參數(shù)，提高除氧效果，使溶解氧達(dá)到合格值，同時(shí)要及時(shí)調(diào)整聯(lián)氨（化學(xué)除氧劑）加藥量，防止發(fā)生氧腐蝕。
        1.7 水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗，防止發(fā)生垢下腐蝕。
        1.8 鍋爐給水、爐水加藥設(shè)備要保持有100%備用，嚴(yán)格控制水汽pH值在合格范圍內(nèi)；加藥泵要有事故備用電源，杜絕停藥現(xiàn)象發(fā)生，避免發(fā)生水汽系統(tǒng)酸性腐蝕和金屬氫脆。
        1.9 對(duì)不同的爐水pH值調(diào)控方式，要根據(jù)其特點(diǎn)和水質(zhì)變化情況，重點(diǎn)調(diào)控加藥量，防止因藥劑過量發(fā)生堿性腐蝕或苛性脆化。
        1.10 嚴(yán)把給水、爐水加藥藥劑和凝結(jié)水處理樹脂再生用酸堿的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的藥劑進(jìn)入汽水系統(tǒng)，嚴(yán)禁不合格的酸堿用于樹脂再生。
        1.11 要按照《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223-87）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管發(fā)生停用腐蝕。
        1.12 鍋爐停用后熱爐放水時(shí)，要及時(shí)打開過熱器、再熱器疏水門、空氣門，防止管內(nèi)積水。可以采用干風(fēng)吹干使鍋爐水汽系統(tǒng)保持干燥，提高停用保護(hù)效果。
        1.13 設(shè)備檢修期間，要重視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片和隔板清垢、除銹工作，對(duì)銹蝕較重的葉片可采用先進(jìn)的噴涂工藝進(jìn)行噴涂防腐。
        1.14 定期檢查機(jī)爐系統(tǒng)各容器內(nèi)部的腐蝕情況，必要時(shí)可做防腐處理。
        1.15 鍋爐化學(xué)清洗要按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》制定清洗方案，并經(jīng)有關(guān)部門審批后方可實(shí)施。要嚴(yán)格履行各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施，保證清洗質(zhì)量。清洗廢液必須經(jīng)處理合格后才能排放。
        1.16 鍋爐水壓時(shí)水質(zhì)要合格，尤其是pH值和氯離子含量必須達(dá)到要求。
        2 防止?fàn)t內(nèi)汽水管道外部腐蝕。
        2.1 優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，爐膛出口煙溫不得超過規(guī)定值。
        2.2 嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)的含硫量，不得超過規(guī)定值，防止發(fā)生硫腐蝕。
        2.3 合理控制鍋爐燃燒氧量，避免造成還原性氣氛，而導(dǎo)致高溫腐蝕。
        2.4 加強(qiáng)受熱面吹灰，停爐后須將管子表面結(jié)焦清理干凈，防止發(fā)生焦下腐蝕。
        2.5 定期檢查油槍，保證其良好的霧化效果，防止由于油滴不能完全燃燒而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而導(dǎo)致腐蝕。
        3 防止?fàn)t外汽水管道外部腐蝕。
        3.1 定期檢查爐外蒸汽管道的保溫狀況，嚴(yán)禁蒸汽管道裸露運(yùn)行。
        3.2 更換爐外蒸汽管道時(shí)，須對(duì)使用的新管段進(jìn)行防銹處理，保溫應(yīng)緊固完整，并用鐵皮包好。
        3.3 鍋爐房用水清洗時(shí)，必須防止水流入管子表面的保溫內(nèi)。
        4 高、低壓加熱器及熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備防腐。
        4.1 高、低壓加熱器停用期間，應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，防止停用腐蝕。
        4.2 熱網(wǎng)系統(tǒng)要補(bǔ)充合格的軟化水，嚴(yán)禁補(bǔ)充工業(yè)水，防止熱網(wǎng)加熱器結(jié)垢腐蝕。
        4.3 熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備停用期間要進(jìn)行可靠隔離，做好防銹蝕保護(hù)，必要時(shí)要對(duì)系統(tǒng)設(shè)備加堵板隔離，防止水、汽竄入被保護(hù)系統(tǒng)，以保證防腐效果。
        4.4 熱網(wǎng)除氧器停用期間要單獨(dú)隔離保護(hù)，必要時(shí)要進(jìn)行防腐噴涂。
        5 防止凝汽器設(shè)備腐蝕。
        5.1 嚴(yán)格控制水汽pH值，使蒸汽pH值不超過9.5，防止銅管發(fā)生氨蝕。
        5.2 對(duì)適宜加緩蝕阻垢藥劑的循環(huán)水系統(tǒng)，要嚴(yán)格控制藥劑質(zhì)量和加入量，保持循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定，防止循環(huán)水產(chǎn)生腐蝕傾向。
        5.3 對(duì)不適于加緩蝕阻垢藥劑的循環(huán)水系統(tǒng)，要根據(jù)水質(zhì)情況控制循環(huán)水濃縮倍率在下限，一般要小于1.1倍，防止凝汽器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。
        5.4 凝汽器管結(jié)垢平均厚度大于0.5mm時(shí)，要進(jìn)行化學(xué)清洗除垢，并進(jìn)行預(yù)膜處理，防止發(fā)生垢下點(diǎn)蝕。清洗廢液必須經(jīng)處理合格后才能排放。
        5.5 凝汽器運(yùn)行期間應(yīng)定期投入膠球清洗，及時(shí)清除凝汽器管內(nèi)的泥垢，防止生物粘泥附著物對(duì)凝汽器管的腐蝕。
        5.6 循環(huán)水要進(jìn)行殺菌滅藻處理，防止生物粘泥附著物對(duì)凝汽器管的腐蝕。
        5.7 為防止凝汽器管板腐蝕及管口滲漏，應(yīng)進(jìn)行凝汽器管板防腐處理，防腐層脫落部分要及時(shí)修補(bǔ)。
        5.8 對(duì)新安裝的銅管應(yīng)進(jìn)行全面的渦流探傷檢查，防止銅管質(zhì)量不合格導(dǎo)致凝汽器泄漏。
        6 防止壓力容器、氫氣、壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備及氣動(dòng)元件腐蝕。
        6.1 要按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL647-1998）、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
        6.2 熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別要對(duì)蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞腐蝕和加熱器疏水管段沖蝕、腐蝕情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)處理。
        6.3 保持壓縮空氣管道疏水系統(tǒng)暢通，嚴(yán)格執(zhí)行壓縮空氣的定期排水制度。
        6.4戶外壓縮空氣管道保溫應(yīng)緊固完整，并用鐵皮包好。
        6.5 壓縮空氣的干燥系統(tǒng)必須投入運(yùn)行，防止壓縮空氣帶水導(dǎo)致壓縮空氣管道和罐體內(nèi)部腐蝕。
        6.6 戶外壓縮空氣罐的安全閥應(yīng)有防雨設(shè)施。
        6.7 氣動(dòng)執(zhí)行器必須定期排水。
        7 防止化學(xué)水處理設(shè)備腐蝕。
        7.1 酸、堿系統(tǒng)所在區(qū)域的設(shè)備要定期涂刷防腐漆，要有通風(fēng)和酸霧吸收裝置，并能正常運(yùn)行。
        7.2 要定期檢查酸、堿儲(chǔ)罐的防腐層是否完好，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)處理，防止酸、堿外泄對(duì)周邊設(shè)施造成腐蝕。
        7.3 腐蝕性介質(zhì)流經(jīng)的容器、罐體、池體、溝道、泵、管道和閥門等要選用具有防腐性能的材料制作或另做適宜的防腐處理。
        7.4 腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)明管布置，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏缺陷，并便于及時(shí)消除缺陷。要定期檢查其系統(tǒng)是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，防止腐蝕性介質(zhì)外泄對(duì)周邊設(shè)施造成腐蝕。
        7.5 化學(xué)水處理再生廢液要進(jìn)行中和排放，避免腐蝕性廢液外排造成其他系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。
        7.6 定期檢查各容器、罐體、池體、溝道防腐狀況，對(duì)有破損、脫落、起包的要及時(shí)修補(bǔ)處理。
        8 防止電氣設(shè)備腐蝕。
        8.1 嚴(yán)格控制水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子冷卻水水質(zhì)在合格范圍內(nèi)。為防止pH值超標(biāo)，在定子冷卻水補(bǔ)水系統(tǒng)中，應(yīng)安裝二級(jí)除鹽水和凝結(jié)水兩路不銹鋼材質(zhì)的補(bǔ)水管，以調(diào)整定子冷卻水pH值在合格范圍內(nèi)，防止線圈和系統(tǒng)管路腐蝕。
        8.2 變壓器及其附屬設(shè)備的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，噴漆前應(yīng)先用金屬清洗劑清除外部油垢及污垢，對(duì)裸露的金屬部分必須除銹后補(bǔ)涂底漆。
        8.3 母線橋架、門形架、避雷針支架、通訊天線等金屬支撐架應(yīng)加強(qiáng)防腐處理，尤其是多酸雨季節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，每五年至少重新噴涂一次。
        8.4 設(shè)備支架基礎(chǔ)隨檢修進(jìn)行檢查,遇有腐蝕現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理。
        8.5 附件設(shè)施如均壓環(huán)、屏蔽環(huán)、鋼腳、鋼帽等的腐蝕隨設(shè)備檢修進(jìn)行檢查處理。
        9 防止電纜腐蝕。
        9.1 有腐蝕性土壤未經(jīng)處理不得直埋電纜。
        9.2 敷設(shè)在化學(xué)腐蝕地區(qū)的電纜可將其架空放在固定架上。
        9.3 為了防止電纜腐蝕，應(yīng)做好電纜腐蝕的監(jiān)視工作。對(duì)于有雜散電流作用地帶的電纜，必須測(cè)量沿電纜線路鉛包流入土壤內(nèi)雜散電流密度以判斷何種腐蝕。
        9.4 當(dāng)電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學(xué)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)將該段電纜裝于管子內(nèi)，并用中性的土壤作電纜的襯墊及覆蓋，并在電纜上涂以瀝青等。
        9.5 電纜的敷設(shè)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱管道或加隔熱層以防熱輻射。
        10 防止汽機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備腐蝕。
        10.1 油系統(tǒng)管道、油箱應(yīng)在酸洗前做防腐防銹處理，酸洗后要進(jìn)行鈍化，吹干，并將管口密封保管。
        10.2 運(yùn)行中要防止水進(jìn)入油系統(tǒng)（如汽封的漏汽漏水等），加強(qiáng)油箱、油凈化設(shè)備的底部放水，同時(shí)應(yīng)在汽輪機(jī)油中加入防銹劑。
        10.3 檢修時(shí)應(yīng)采取有效措施，徹底清除油系統(tǒng)管道中的油垢、金屬屑和腐蝕產(chǎn)物，清洗后油系統(tǒng)中應(yīng)無清洗液和水分。
        10.4 汽機(jī)電調(diào)和高低旁系統(tǒng)中運(yùn)行油溫應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，系統(tǒng)中不應(yīng)有過熱點(diǎn)和過熱段，防止酸值升高。
        10.5 應(yīng)設(shè)有運(yùn)行油在線脫水再生裝置，嚴(yán)格控制油質(zhì)的水分和酸值，防止發(fā)生油水解。
        11 防止高溫、高壓采樣管及在線測(cè)量元件腐蝕。
        11.1 盡可能一個(gè)大修周期對(duì)采樣管外壁刷一次防腐漆。
        11.2 一個(gè)大修周期對(duì)水、汽、油系統(tǒng)的采樣管進(jìn)行一次抽檢，根據(jù)檢查情況更換管子。
        11.3 油系統(tǒng)的采樣管應(yīng)采用不銹鋼管，在管路敷設(shè)時(shí)避開高溫區(qū)域。
        11.4 酸、堿區(qū)域采樣管應(yīng)采用不銹鋼管，管外壁涂防腐漆。
        11.5 高溫區(qū)域應(yīng)采用耐高溫電纜，未用耐高溫電纜的應(yīng)盡可能走電纜溝道，以避開高溫輻射。
        11.6 油系統(tǒng)的電纜應(yīng)用耐油電纜，避免與油接觸。
        11.7 對(duì)腐蝕性介質(zhì)的測(cè)量，其一次元件應(yīng)用耐腐蝕材料制作。
        11.8 酸、堿區(qū)域內(nèi)的變送器、表計(jì)應(yīng)盡可能放在室內(nèi)，否則須做外罩，使其與腐蝕氣體隔離。
        12 防止循環(huán)水冷卻水塔腐蝕。
        12.1 噴刷水塔內(nèi)壁防腐涂料應(yīng)與筒壁施工同時(shí)進(jìn)行。
        12.2 設(shè)備安裝時(shí)，淋水裝置外露鐵件、懸掛除水器支吊件及預(yù)埋件水池內(nèi)的進(jìn)水管、防凍噴水管等焊接鋼管及固定擋水板所用的鐵件需涂防腐漆。
        12.3 檢修期間，應(yīng)全面、徹底檢查塔內(nèi)外各部件防腐狀況，發(fā)現(xiàn)銹蝕、積存污物等問題及時(shí)清理處理，并重新涂刷防腐漆。
        12.4 定期清除分水槽上和水槽噴嘴上積結(jié)的污垢，防止垢下腐蝕。
        13 防止沖灰設(shè)備腐蝕。
        13.1 化學(xué)廢水要中和處理后排放，避免酸性水排入沖灰系統(tǒng)，發(fā)生沖灰系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。
        13.2 沖灰管道宜選用防腐、防磨管敷設(shè)。
        14 防止管溝內(nèi)管道、支架腐蝕。
        14.1 管溝內(nèi)敷設(shè)金屬管道及支架外表要涂刷防腐漆，并要定期檢查，發(fā)現(xiàn)漆皮脫落、鼓包要及時(shí)修補(bǔ)。
        14.2 定期檢查溝道內(nèi)排水通道，若不暢通要及時(shí)清理。
        15 定期檢查金屬結(jié)構(gòu)樓梯、平臺(tái)、通道、護(hù)欄、支架等的緊固、焊接點(diǎn)的銹蝕情況，有問題要及時(shí)處理。尤其是在有腐蝕性介質(zhì)和潮濕環(huán)境下的金屬結(jié)構(gòu)件，要定期進(jìn)行防腐處理。
        16 實(shí)施脫硫的機(jī)組，應(yīng)定期對(duì)脫硫塔、煙道及煙囪內(nèi)進(jìn)行腐蝕檢查。
        17 加強(qiáng)對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒表面、內(nèi)部和機(jī)艙頂部的檢查、維護(hù)，防止腐蝕。
        18 為防止金屬閘門的銹蝕，應(yīng)定期檢查、防腐處理。