為了統(tǒng)一、規(guī)范數(shù)字化井場電器線路安裝,提高生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理水平,防止人員傷害和和觸電事故,根據(jù)SY4205-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范自動化儀表工程》、GB 50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》等法律、法規(guī)、規(guī)定的要求,制定本管理要求。
一、總則
本要求適用于油氣場所內(nèi)低壓電器設(shè)備設(shè)施的安裝、線路鋪設(shè)及日常維護過程中的安全管理。
二、管理要求
1、線路安裝
1.1 井場內(nèi)用電設(shè)備、電器元件的安裝位置,在不影響安全操作的同時考慮方便操作和維護,并充分考慮井下作業(yè)、設(shè)備更換維護等非常規(guī)作業(yè)時的安全風(fēng)險。
1.2 相同型號的抽油機所安裝的數(shù)字化信息采集系統(tǒng)的信號采集器等位置、走線方式必須一致。
1.3 所使用的電器、電纜、信號線、傳輸線的額定電壓、額定電流應(yīng)與所在回路標(biāo)稱電壓、電流相適應(yīng),不得超負荷運行。
1.4 電纜、信號線、傳輸線等至接線盒之間必須為整根線路,中間不得有接頭,不得有扭絞、壓扁、保護層斷裂和表面嚴重劃傷等現(xiàn)象。
1.5 各種線路走向應(yīng)合理、排列整齊、美觀,橫平豎直,線路埋深不小于0.7m,且線路的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層,并加蓋保護板,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊,電纜溝應(yīng)填土分層夯實。
1.6 線路敷設(shè)應(yīng)盡可能避開各種工藝管道,若無法避開時,應(yīng)平行敷設(shè)在管道上、下方,與各種工藝管線交叉跨越距離應(yīng)為平行距離大于1m,交叉應(yīng)大于0.5m。
1.7 在穿越道路,穿墻時,應(yīng)使用鍍鋅鋼管進行穿管保護。
1.8 電纜頭固定應(yīng)牢固、排列應(yīng)整齊、金屬護層應(yīng)接地良好。
2、配電箱的安裝
2.1 井場每臺抽油機應(yīng)配有專門的配電柜控制設(shè)備啟停,且配電箱安裝于便于操作的地方。
2.2 固定式配電箱、開關(guān)箱下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m。
2.3 凡是可能產(chǎn)生電器火花的非防爆配電箱安裝必須與采油井、采出水注水井口的水平距離不小于5m。
2.4 配電箱應(yīng)箱蓋齊全、開關(guān)靈活,防止雨、雪飄入,并應(yīng)能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內(nèi)。
3、RTU箱體安裝
井場數(shù)字化信息傳送系統(tǒng)安裝的RTU箱體安裝在抽油機減速箱支靠近電機的一側(cè),距離地面或抽油機基礎(chǔ)不小于30cm,不能妨礙人員上下抽油機。
4、示功圖傳感器線路安裝
4.1 示功圖傳感器線路長短適中,滿足抽油機上下運轉(zhuǎn)要求,并留有一定余量,滿足后期維護需要,富余線路固定于抽油機支架上。
4.2 示功圖傳感器線路在抽油機運行至下死點時線路下垂不得低于1.7m,不得妨礙員工正常通過。
5、示功圖信號采集器線路安裝
5.1 信號采集器和示功圖傳感器線路宜同管敷設(shè),必須在抽油機前段設(shè)有防爆接線盒,安裝于抽油機前支架處,抽油機游梁距防爆接線盒50-80cm。
5.2 防爆接線盒進線口應(yīng)使用膠泥等材料密封,不得使用膠帶等纏裹代替密封。
6、穿線管要求
6.1 抽油機上安裝的數(shù)字化信息線路應(yīng)使用6分鍍鋅管做穿管保護,鍍鋅管兩端必須螺紋連接。
6.2 每根鍍鋅管長度適中,中間不得使用焊接方式連接,若需連接,必須使用絲扣連接。
6.3 鍍鋅管應(yīng)水平安裝于抽油機底座一側(cè),并在抽油機上焊接支架,采用U型卡固定,管兩端必須絲扣連接。在轉(zhuǎn)角、接頭等連接處應(yīng)使用防爆撓性管連接,防爆撓性管長度應(yīng)為0.5m,不應(yīng)過長,對傳動部分、可能產(chǎn)生磨損的部分,應(yīng)使用支撐或支架,確保設(shè)備在運轉(zhuǎn)時防爆撓性管不產(chǎn)生磨損。不得使用塑料螺紋管代替撓性連接進行連接。