7.3.6.9 應(yīng)具有溫度保護(hù)功能。

7.3.6.10 應(yīng)具有均衡充電控制功能。

7.3.6.11 應(yīng)具有電池信息采集線開(kāi)路保護(hù)。

7.3.7 電源電氣安全性能

7.3.7.1 絕緣電阻和介電強(qiáng)度應(yīng)符合MT/T 1078-2008中4.9的規(guī)定。

7.3.7.2 泄漏電流應(yīng)符合MT/T 408-1995中4.8.3的規(guī)定。

7.3.8 電源電氣性能

7.3.8.1 監(jiān)測(cè)通信系統(tǒng)用后備電源的主要技術(shù)指標(biāo)與功能應(yīng)符合MT/T 1078-2008中4.4和4.5的規(guī)定，且在正常充放電時(shí)，單體電池的溫度應(yīng)不超出60℃；井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施用電源應(yīng)具有定期自動(dòng)放電的功能，電源的工作時(shí)間（放電）應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并可定期通過(guò)自動(dòng)放電來(lái)測(cè)量電池組的實(shí)際容量，且在電池組實(shí)際容量小于最低允許使用容量時(shí)報(bào)警或顯示；運(yùn)輸車輛用電源的技術(shù)指標(biāo)與功能宜符合QC/T 743-2006的規(guī)定；防爆柴油機(jī)起動(dòng)機(jī)用電源的技術(shù)指標(biāo)與功能宜滿足柴油機(jī)起動(dòng)機(jī)的要求。

7.3.8.2 工作穩(wěn)定性應(yīng)符合MT/T 1078-2008中4.11的規(guī)定。

7.3.8.3 環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)符合MT/T 1078-2008中4.14的規(guī)定，其主要技術(shù)指標(biāo)和功能應(yīng)滿足7.3.6和MT/T 1078-2008的規(guī)定。

7.3.9 當(dāng)電源包含充電、放電、電源輸入、電源輸出、冷卻等系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8 檢驗(yàn)方法

8.1 試驗(yàn)條件

除另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在以下環(huán)境條件下進(jìn)行：

a）環(huán)境溫度：15～35℃；

b）相對(duì)濕度：45%～75%；

c）大氣壓力：86～106kPa。

8.2 測(cè)量?jī)x器與設(shè)備

a）計(jì)量?jī)x器的準(zhǔn)確度和測(cè)量范圍應(yīng)能保證所測(cè)指標(biāo)的精度。

b）測(cè)量?jī)x器和設(shè)備的選用應(yīng)符合所測(cè)的特性。

c）被測(cè)電源本身不含顯示、報(bào)警裝置的，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供相關(guān)配套設(shè)備。

8.3 受試電源要求

受試電源的單體電池應(yīng)符合《礦用鋰離子蓄電池安全技術(shù)要求》型式檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

8.4 檢驗(yàn)方法

8.4.1 單體電池的類型、規(guī)格及電池組構(gòu)成，采用目測(cè)檢查。

8.4.2 防爆性能和結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，執(zhí)行GB3836.1~4-2010的相關(guān)規(guī)定。

8.4.3 電池管理系統(tǒng)測(cè)試

8.4.3.1 根據(jù)電源充電和放電要求，配備相應(yīng)的充電和放電設(shè)備；電源自帶充電功能時(shí)可不配充電設(shè)備。

8.4.3.2 各單體電池上連接電壓測(cè)試設(shè)備。

8.4.3.3 各單體電池上連接溫度測(cè)試設(shè)備。

8.3.3.4 充電模式

在充電回路中串聯(lián)電流測(cè)試和容量檢測(cè)設(shè)備，啟動(dòng)充電設(shè)備，按產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定充電方式充電。充電過(guò)程中不允許被測(cè)設(shè)備放電。

8.4.3.5 放電模式

在放電回路中串聯(lián)電流測(cè)試和容量檢測(cè)設(shè)備，啟動(dòng)放電設(shè)備，以電源額定輸出電流放電。放電過(guò)程中不允許對(duì)被測(cè)設(shè)備充電。

8.4.3.6 充電過(guò)程中電池管理系統(tǒng)測(cè)試

以8.4.3.5方式放電，至電源的單體電池過(guò)放電壓保護(hù)動(dòng)作。以8.4.3.4方式充電至標(biāo)稱容量的90%時(shí)停止充電，將其中電壓最低的單體電池以電源額定輸出電流放電，至標(biāo)稱容量的80%，停止放電；以8.4.3.4方式充電至電源單體電池過(guò)充電壓保護(hù)。試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)測(cè)各單體電池的電壓、電池組的充電電流、各單體電池的溫度，重復(fù)測(cè)量3次，取算術(shù)平均數(shù)。各單體電池和電池組的指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

在充電過(guò)程時(shí)，對(duì)電源顯示的各單體電池電壓、各單體電池溫度、電池組電壓、充電電流等與檢測(cè)值比較，誤差應(yīng)滿足7.3.6.1的要求。

在充電結(jié)束時(shí)，檢測(cè)各單體電池電壓值，單體電池最高電壓與最低電壓差值應(yīng)不大于50mV。

8.4.3.7 放電過(guò)程中電池管理系統(tǒng)測(cè)試

8.4.3.7.1 以8.4.3.4方式充電，至電源單體電池過(guò)充電壓保護(hù)。

8.4.3.7.2 以8.4.3.5方式放電，至電源單體電池過(guò)放電壓保護(hù)。監(jiān)測(cè)各單體電池的電壓、電池組的放電電流、各單體電池的溫度，重復(fù)測(cè)量3次，取算術(shù)平均數(shù)。各單體電池和電池組的指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

在放電過(guò)程時(shí)，對(duì)電源顯示的各單體電池電壓、各單體電池溫度、電池組電壓、放電電流等與檢測(cè)值比較，誤差應(yīng)滿足7.3.6.1的要求。

容量檢測(cè)值與電源的放電容量顯示值比較，誤差應(yīng)滿足7.3.6.1要求。

8.4.3.8 單體電池過(guò)充電壓保護(hù)失效檢測(cè)

將電源按照8.4.6.4充電至單體電池過(guò)充電壓保護(hù)動(dòng)作，使該保護(hù)電路失效。啟動(dòng)充電設(shè)備（充電電流不高于電源額定充電電流的20%，各單體電池的電壓不高于最大允許充電電壓的103%），當(dāng)電源中某只單體電池電壓在100～103%最高允許電壓范圍內(nèi)，應(yīng)有報(bào)警或顯示。

8.4.3.9 單體電池過(guò)放電壓保護(hù)失效檢測(cè)

將電源按照8.3.3.5放電至單體電池過(guò)放電壓保護(hù)動(dòng)作，使該保護(hù)電路失效。啟動(dòng)放電設(shè)備（放電電流不高于電源額定輸出電流的20%，各單體電池的電壓不低于最低放電截止電壓的97%），當(dāng)電源中任意一只單體電池電壓在97～100%最低放電截止電壓范圍內(nèi)，應(yīng)有報(bào)警或顯示。

8.4.3.10 充電過(guò)流保護(hù)測(cè)試

以8.4.3.4方式充電，增加充電設(shè)備的輸出電流至電池組充電過(guò)流保護(hù)值的103%，電源應(yīng)實(shí)現(xiàn)充電過(guò)流保護(hù)，在100ms內(nèi)斷開(kāi)與充電器連接（對(duì)于運(yùn)輸車輛和柴油機(jī)起動(dòng)機(jī)用電源，動(dòng)作時(shí)間為2s），停止充電，并在10s內(nèi)報(bào)警或顯示。

8.4.3.11 放電過(guò)流保護(hù)測(cè)試

以8.4.3.4方式充電，至電源單體電池過(guò)充電壓保護(hù)，在電源的輸出端施加過(guò)流檢測(cè)負(fù)載，使電源輸出電流為過(guò)流保護(hù)值的103%，電源應(yīng)實(shí)現(xiàn)放電過(guò)流保護(hù)，在100ms內(nèi)斷開(kāi)與用電設(shè)備連接（對(duì)于運(yùn)輸車輛和柴油機(jī)起動(dòng)機(jī)用電源，動(dòng)作時(shí)間為2s），停止放電，并在10s內(nèi)報(bào)警或顯示。

8.4.3.12 輸出短路保護(hù)測(cè)試

以8.4.3.4方式充電，至電源單體電池過(guò)充電壓保護(hù)，在電源的輸出端施加短路檢測(cè)負(fù)載（外部線路電阻應(yīng)小于5mΩ），使電源輸出處于短路狀態(tài)，電源應(yīng)實(shí)現(xiàn)放電短路保護(hù)，50ms內(nèi)斷開(kāi)與用電設(shè)備連接，停止放電，并在10s內(nèi)報(bào)警或顯示。

8.4.3.13 溫度保護(hù)功能測(cè)試

將電源（電池溫度檢測(cè)元件）置于溫箱中，以不大于3℃/min升溫速率調(diào)整溫箱中的溫度至低于產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的單體電池最高表面溫度的5℃，電源應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；以不大于1℃/min升溫速率平穩(wěn)調(diào)整溫箱中的溫度至電源溫度報(bào)警或顯示動(dòng)作值，觀察并記錄斷開(kāi)與用電設(shè)備連接的響應(yīng)時(shí)間，停止放電，觀察并記錄、報(bào)警或顯示的響應(yīng)時(shí)間，然后再平穩(wěn)下降至溫度復(fù)位值。分別測(cè)量動(dòng)作溫度與復(fù)位溫度。注意在試驗(yàn)過(guò)程溫箱最高溫度的設(shè)置宜不超過(guò)65℃。注意在試驗(yàn)過(guò)程溫箱最高溫度的設(shè)置宜不超過(guò)65℃，具體由產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電源應(yīng)在5s實(shí)現(xiàn)溫度保護(hù)，斷開(kāi)與用電設(shè)備連接，停止放電，并在10s內(nèi)報(bào)警或顯示。

8.4.3.14 信息采集線開(kāi)路保護(hù)

隨機(jī)斷開(kāi)電池電壓和溫度采集線各一根，應(yīng)顯示出相應(yīng)故障類型及故障點(diǎn)。

8.4.3.15 容量自檢功能測(cè)試

以8.4.3.5方式放電，至單體電池過(guò)放電壓保護(hù)動(dòng)作；以8.4.3.4方法充電，充至企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的電池組最低允許使用容量報(bào)警值，停止充電，啟動(dòng)容量自檢功能，至自檢結(jié)束，電源應(yīng)報(bào)警或顯示電池組容量不足故障。

8.4.4 依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)7.3.5、7.3.6、7.3.7條進(jìn)行檢驗(yàn)。

9 檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.1 出廠檢驗(yàn)

9.1.1 電源應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品應(yīng)予合格證。

9.1.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2規(guī)定。

9.1.3 出廠檢驗(yàn)的各項(xiàng)性能和指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則按不合格處理。

9.2?型式檢驗(yàn)

9.2.1 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠定型時(shí)；

b）正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、原材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）停產(chǎn)１年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)的結(jié)果有較大差異時(shí)；

e）國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

9.2.2?檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目等見(jiàn)表2。

9.2.3 抽樣及抽樣數(shù)量

型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中采取隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行抽取，抽樣數(shù)量為1臺(tái)。

9.2.4 判定規(guī)則

產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，則判該產(chǎn)品不合格。

表2 檢驗(yàn)規(guī)則