一、 安全措施：
        1、 辦理工作票并認(rèn)真履行工作票開收工手續(xù)。
        2、 辦理動火工作票并認(rèn)真落實各項防火措施。
        3、 認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)氫系統(tǒng)改造安全技術(shù)措施。
        4、 明確施工組成員，尤其是焊割工。
        5、 每班工作結(jié)束離開現(xiàn)場前應(yīng)檢查有無遺留火種。
        6、 進行鉗工、電火焊作業(yè)時應(yīng)正確佩帶和使用各種勞動保護。
        7、 進行管路搬運、敷設(shè)工作時，應(yīng)相互配合好，避免機械傷害。如周圍有帶電設(shè)備應(yīng)按安規(guī)要求保持足夠的安全距離。
        8、 文明施工，保證施工現(xiàn)場清潔，工具、材料、氣瓶、電纜擺放有序，符合有關(guān)規(guī)定。因施工需要移開的各種人行通道蓋板應(yīng)作好圍欄和警示牌，施工結(jié)束后立即恢復(fù)。
        二、 技術(shù)措施：
        1、 組織施工人員學(xué)習(xí)8號發(fā)電機氫系統(tǒng)改進變更申請，主要了解和掌握改造目的及氫系統(tǒng)改造前后系統(tǒng)圖。
        2、 組織施工人員學(xué)習(xí)《發(fā)電機檢修規(guī)程》中“氫系統(tǒng)檢修標(biāo)準(zhǔn)”。
        3、 管路敷設(shè)過程中應(yīng)隨時做好吹掃工作，防止管路內(nèi)有遺留物造成堵塞。
        4、 進行管路敷設(shè)焊接過程中，應(yīng)注意防止閥門因過熱造成密封層損從而失去密封效果。
        5、 及時與相關(guān)專業(yè)運行、熱工、化學(xué)及電氣繼電班作好溝通協(xié)商工作。
        6、 安全閥應(yīng)校驗合格，安裝中避免油污及較大振動，安全閥門口應(yīng)光滑平整、無損傷。安全閥由對廠房內(nèi)排放改為用管接至排空管上。
        7、 廠房外排空管出口上方應(yīng)加裝阻火器，并做好防雨水等措施，刷漆并做標(biāo)志。
        8、 空氣干燥器委托修造分場加工并進行打壓試驗出具試驗報告，打壓０.５ＭＰa，無漏泄。安裝后應(yīng)做好清潔工作并裝填變色硅膠。更換的密封墊應(yīng)緊固嚴(yán)密。
        9、 全部閥門均應(yīng)檢查。隔膜襯膠閥的膠墊應(yīng)無壓裂損傷，龜裂或油浸膨脹、無彈力現(xiàn)象。襯膠門口和隔膜閥應(yīng)有較好的吻合弧線，其弧線寬度應(yīng)超過８mm。
        10、 所有管路外部應(yīng)清掃干凈，達到無油垢、鐵銹、油水等。內(nèi)部應(yīng)用0.6～0.8Mpa的壓縮空氣進行吹掃，管路內(nèi)無積垢、無存油、水，暢通無堵塞現(xiàn)象。所有管路焊口應(yīng)無裂紋、氣孔。管路交叉處應(yīng)墊上毛氈或毛氈包扎，并加以固定，防止磨損。
        11、 管路所有法蘭墊均應(yīng)換新，材質(zhì)為耐油膠板或聚氯乙烯板規(guī)格為3-6mm厚。
        12、 所有管路、閥門兩側(cè)法蘭應(yīng)跨接銅板。
        13、 所有壓力表經(jīng)熱工檢驗后安裝就位，液位指示器經(jīng)繼電校驗后組裝就位。連接法蘭均勻緊固。
        14、 整體管路用氮氣充壓，檢查其嚴(yán)密性。試驗壓力0.5MPa，每小時漏泄值不得超過666Pa。
        15、 噴刷防腐漆及標(biāo)志漆及介質(zhì)流向。閥門標(biāo)牌齊全清晰準(zhǔn)確。在叉門、小氫站及室外阻火器醒目處懸掛“氫氣重地　禁止煙火”警示牌。
        16、 與運行等有關(guān)部位作好交接記錄。
        編制：畢力軍
        電氣發(fā)電班
       
        ２００６年６月８日