??????? 7．6．爐底水封及除灰系統(tǒng)能夠正常投運(yùn)；
??????? 7．7．正常點(diǎn)火所需表計(jì)，如風(fēng)機(jī)電流表、爐膛負(fù)壓表、汽包壓力表、主汽壓力表、主汽溫度表、再熱器壓力表、再熱器溫度表、汽包壁溫差表、過熱器再熱器金屬壁溫巡檢等在點(diǎn)火吹掃前能夠投入；
??????? 7．8．與吹掃試運(yùn)有關(guān)的土建安裝工作應(yīng)全部結(jié)束，運(yùn)行人員能夠上崗；
??????? 7．9．給水泵試運(yùn)完能夠正常投入；
??????? 7．10．臨時吹掃控制閥調(diào)試好，中控室能夠控制，并經(jīng)傳動好用；
??????? 7．11．熱工點(diǎn)火系統(tǒng)FSSS具備點(diǎn)火條件；
??????? 7．12．化學(xué)加藥系統(tǒng)具備投入條件；
??????? 7．13．減溫水沖洗臨時系統(tǒng)恢復(fù)完；
??????? 8．吹掃操作步驟
??????? 8．1．投油槍，緩慢升壓，當(dāng)見壓后開啟臨時控制門旁路門暖管。
??????? 8．2．當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa、2.0MPa、3.5MPa、4.5MPa時,開啟臨時控制門進(jìn)行試吹,壓力分別降至0.7MPa、1.0MPa、1.8MPa、2.3MPa時關(guān)門。試吹一是檢查系統(tǒng)的牢固性及補(bǔ)水情況，二是為了在較低的壓力下，用較小的動量比吹掃一段時間，以便將易吹走的雜物緩慢的吹走，防止將雜物吹進(jìn)死角形成局部沉積。
??????? 8．3．當(dāng)壓力再次升到6MPa時,進(jìn)行第一次正式吹掃,當(dāng)汽包壓力降至3.5Mpa時,關(guān)門重新升壓進(jìn)行下一次吹掃。
??????? 8. 4. 第一階段第一次吹管裝靶板一次，根據(jù)靶板的情況，吹掃若干次后再裝靶板，直至連續(xù)兩次裝靶板，靶板合格，第一階段吹管結(jié)束，然后冷卻12小時以上，進(jìn)行第二階段吹掃，直至連續(xù)兩次裝靶板合格，吹管結(jié)束。
??????? 8．5．選擇適當(dāng)時機(jī)，對高壓旁路進(jìn)行吹掃。
??????? 8．6．吹掃期間為了使水質(zhì)盡快合格，要加強(qiáng)連續(xù)排污和定期排污。
??????? 9．吹掃的化學(xué)監(jiān)督和效果評定
??????? 9．1．吹掃期間，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行加藥，在停爐冷卻階段，如條件允許進(jìn)行整爐放水。
??????? 9．2．根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95的規(guī)定：
??????? 在被吹掃管末端的臨時排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑；
??????? 在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。
??????? 10．吹掃注意事項(xiàng)
??????? 10．1．吹掃期間嚴(yán)防蒸汽漏入汽輪機(jī)內(nèi)，應(yīng)有可靠的安全措施，并派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 10．2．主汽和再熱汽管道為雙根時，不應(yīng)采用單根交替吹掃方式。
??????? 10．3．吹掃時，排汽口應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并有專人看守。
??????? 10．4．暖管疏水要充分，嚴(yán)防水沖擊。
??????? 10．5．鍋爐燒油吹掃時，為了防止尾部煙道積油發(fā)生再燃燒和爆炸，應(yīng)經(jīng)常觀察燃燒情況，進(jìn)行燃燒調(diào)整，保證燃油充分燃燒，另外空預(yù)器吹灰在吹掃期間必須投入，而且要定期進(jìn)行吹灰。
??????? 10．6．因再熱器經(jīng)常處于干燒狀態(tài)，所以要保證爐膛出口煙溫不超過500℃。
??????? 10．7．鍋爐首次點(diǎn)火應(yīng)進(jìn)行膨脹檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停止升壓進(jìn)行處理。
??????? 10．8．更換靶板時應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁誤開臨時吹掃控制門的事故發(fā)生。
??????? 10．9．吹掃系統(tǒng)周圍的易燃物品全部清理干凈，在易著火處配有足夠的消防器材，消防和醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場，并配有足夠的應(yīng)急藥品。
??????? 10．10．凡是不參與或吹掃不到的管道必須進(jìn)行清理,清理后需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試等各方檢查驗(yàn)收后方可安裝。
??????? 10．11．運(yùn)行人員在吹掃過程中關(guān)于水位的控制：
??????? 在開啟臨時吹掃控制閥之前，汽包水位控制在-50到-100左右，當(dāng)開啟臨時吹掃閥的瞬間，由于汽包壓力突降，汽包水位急劇上升，造成假水位。當(dāng)臨時吹掃控制閥關(guān)閉時，水位會急劇下降，因此在關(guān)門的同時，應(yīng)以大流量給鍋爐上水，當(dāng)汽包見到最低水位時，立即減少給水量，保持較低水位，等待下一次吹掃。但應(yīng)當(dāng)注意的是在操作給水泵勺管的時候，應(yīng)盡量平穩(wěn)，以防給水泵過負(fù)荷跳閘。
??????? 10．12．吹掃期間嚴(yán)格執(zhí)行操作票，工作票制度及巡回檢查制度，注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查維護(hù)，進(jìn)行管道支吊架和隔離系統(tǒng)的檢查。
??????? 10．13．吹掃期間的操作按《運(yùn)行規(guī)程》和《吹掃措施》進(jìn)行，發(fā)生事故應(yīng)按事故處理規(guī)程執(zhí)行。
??????? 10．14．吹掃結(jié)束后，鍋爐如果長時間放置，應(yīng)會同有關(guān)人員確定防腐措施。
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??????? 烏海熱電#1機(jī)組鍋爐蒸汽吹掃示意圖
??????? 附：集粒器技術(shù)要求：
??????? 集粒器入口臨時管；
??????? 集粒器外筒，其外徑、厚度、材質(zhì)同冷段管；
??????? 加固導(dǎo)向筋板，4塊均勻布置，厚度6-8mm，材質(zhì)10號鋼多孔管， 外徑與主汽管相同，厚度50mm( 如現(xiàn)場沒有50mm厚度的管子， 可用8-12mm厚度的管材代替)， 材質(zhì)可同冷段管，孔眼不大于12mm，孔邊間距3-4mm；孔沿管錯列均勻布置，孔眼總截面應(yīng)不小于主汽管有效截面的5倍，孔眼屑片毛刺應(yīng)清理干凈。
??????? 再熱器冷段入口；
??????? 集粒器污物收集箱，收集箱外徑取D219mm，長度大于1m；
??????? 放水閥門，第一次暖管時用，暖管后關(guān)閉；
??????? 取污物短管法蘭,厚度40mm，直徑300mm，沿圓周均勻布置8個Φ10的螺栓孔，并配相應(yīng)螺栓。
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