1．前言
??????? 鍋爐過熱器，再熱器在生產(chǎn)，運輸，存放及施工期間，會產(chǎn)生銹蝕產(chǎn)物或其他雜物。所以在機組投運前，必須進行清洗以除去這些雜物，清洗方法是采用蒸汽吹掃。
??????? 2．鍋爐簡介
??????? 本鍋爐為東方鍋爐有限責任公司生產(chǎn)的670/13.7-20型一次中間再熱，單汽包自然循環(huán)，單爐膛，平衡通風，固態(tài)排渣煤粉爐。制粉系統(tǒng)采用中間儲倉式系統(tǒng)，四角切圓燃燒方式，鍋爐主要技術(shù)參數(shù)為：
??????? 最大連續(xù)蒸發(fā)量：?????????????? 670??? t/h
??????? 額定蒸汽壓力：???????????????? 13.7?? MPa
??????? 額定蒸汽溫度：???????????????? 540??? ℃
??????? 再熱蒸汽流量：???????????????? 583??? t/h
??????? 再熱器進/出口壓力：??????????? 2.60/2.4Mpa
??????? 再熱器進/出口溫度：??????????? 320/540℃
??????? 鍋爐保證熱效率：??????????????? 92.62? %
??????? 給水溫度：????????????????????? 249?? ℃
??????? 3．吹掃的方式，方法及范圍
??????? 3.1.吹掃方式
??????? 此次在蒙華烏海電廠#1機組采用一二次汽系統(tǒng)串聯(lián)吹掃，為了防止過熱器中大的雜物進入再熱器，在再熱器冷段前加裝捕粒器。
??????? #1爐吹掃流程為：
??????????? 汽包→頂棚過熱器→包墻過熱器→低過→屏過→高溫過熱器→主汽管→高壓臨時管→吹掃臨時電動門→捕粒器→臨時管→低再冷段管→低溫再熱器→高溫再熱器→高再熱段管→靶板檢查器→排汽管
??????? 高壓旁路吹掃在停爐冷卻前后吹掃3-5次。
??????? 3.2.吹掃方法
??????? 本爐為汽包爐,具有一定的蓄熱能力,所以宜采用蓄熱降壓吹掃方式,降壓吹掃應注意以下幾點:
??????? 1)應保證再熱器不干燒超溫,控制爐膛出口煙溫在500℃以下；
??????? 2）維持每半小時吹掃一次；
??????? 3）因汽溫波動較大，為防止汽包應力過大損耗壽命，吹掃時應嚴格控制汽包相應飽和溫度下降不大于42℃。
??????? 4）吹掃過程中，至少應停爐一次，冷卻12小時，保證過熱器，再熱器充分冷卻，在停爐冷卻期間，可進行全爐換水；
??????? 5）吹掃過程中，應保證除鹽水品質(zhì)合格。
??????? 4．吹掃系統(tǒng)的布置
??????? 4.1.一階段吹掃系統(tǒng)的管道布置
??????? 吹掃系統(tǒng)見附圖
??????? 此種吹掃方式與分階段吹掃相比，減少了吹掃過程中臨時管道的拆裝，節(jié)省了吹掃工期和能耗。
??????? 5．臨時系統(tǒng)的安裝及技術(shù)要求
??????? 5.1.吹掃臨時系統(tǒng)的安裝及技術(shù)要求
??????? 5.1.1.臨時吹掃控制門采用公稱壓力16Mpa,溫度450℃,與主蒸汽管道通徑相配的電動閘閥;要求開關(guān)時間小于1分鐘,并且在中控室控制。
??????? 5.1.2.臨時排汽管應采用內(nèi)徑大于或等于被吹掃管道的內(nèi)徑,設(shè)計壓力為1.5Mpa,溫度為450℃。
??????? 5.1.3.吹掃臨時控制門前的臨時連接管,設(shè)計工作壓力應不小于9.8Mpa,溫度450℃,并按正式管道的施工工藝施工。
??????? 5.1.4.在臨時吹掃控制門上應加設(shè)旁路,可采用Dg50,Pg100溫度為450℃的截止閥,用作暖管和保護臨時吹掃控制閥用。
??????? 5.1.5.臨時管道支撐要求牢固、可靠,并留有膨脹間隙,防止臨時管道受熱時膨脹受阻。
??????? 5.1.6.在臨時管道最低處加裝疏水點。
??????? 5.1.7.臨時排汽管排汽口應避開建筑物及設(shè)備, 排汽口應向上傾斜15度
??????? 5.1.8.臨時管道經(jīng)過的通道應設(shè)走臺,并在臨時管道上敷設(shè)保溫棉,以防燙傷人。
??????? 5.1.9.臨時管與主汽管道和再熱器管道的連接方式可采用在高壓主汽門和中壓主汽門前與正式管道焊口焊接。
??????? 5.1.10.再熱器冷段管和臨時管道的連接采用在高排逆止門前與正式管道焊口焊接,并取掉高排逆止門門芯或吹掃期間暫不安裝高排逆止門。
??????? 5.1.11.所有不參與吹掃的管道,應進行人工清理,保證內(nèi)部清潔、無雜物。
??????? 5.1.12.主蒸汽管道上的流量噴嘴拆除。
??????? 5.1.13.靶板裝在臨時排汽管中,應盡量靠近正式管,靶板前焊口采用氬弧焊工藝，并保證距離彎頭4-6米的距離,另外靶板應拋光,無肉眼可見斑痕。
??????? 5.1.14.為了保證再熱器不進入大雜物，安裝再熱器冷段管道要嚴格按照管道安裝規(guī)范進行，確保再熱器冷段管道內(nèi)不得有大雜物，以防堵塞再熱器。
??????? 5．2．捕粒器的技術(shù)要求
??????? 5.2.1.捕粒器的技術(shù)要求見附加要求。（可用安裝公司現(xiàn)有設(shè)備）
??????? 5.2.2.捕粒器的安裝位置應盡可能裝在再熱器入口。
??????? 5.2.3.捕粒器宜水平安裝,污物收集箱向下。
??????? 6．吹掃參數(shù)的確定
??????? 6．1．蒸汽壓力的確定
??????? 吹掃系數(shù)? K=Ge2.Ve/Go2.Vo
??????????? 其中 Ge? Go--吹掃和額定工況下的蒸汽流量??????? t/h
???????????? Ve? Vo--吹掃和額定工況下的蒸汽比容??????? m3/kg
??????? 規(guī)程規(guī)定當K≥1時,吹掃蒸汽動能才能滿足正常運行的要求,雜物才能被吹干凈,但實際吹掃過程中的蒸汽流量和比容很難進行測定,所以我們作如下近似計算:
??????? 當某一小段管子足夠小時,可視該管段管子的比容是一常數(shù),此時有:
??????? ΔPe/ΔPo=Ge2.Ve/Go2.Vo=K
??????? 其中ΔPe.ΔPo--吹掃和額定工況下管道的阻力：Pa
??????? 但實際吹掃中,蒸汽比容是不斷增大的,流速不斷增加,經(jīng)過實踐經(jīng)驗可得出，當吹掃時管道差壓與額定工況時差壓的比值大于等于1.4時即可滿足吹掃系數(shù)不小于1的要求，即
??????? ΔPe/ΔPo≥1.4
??????? 我們?nèi)?.5，通過計算，當汽包壓力選用6.0MPa時，可以滿足吹掃臨時電動門全開后過熱器出口壓力達到3.4MPa，即可滿足各處吹管系數(shù)大于1的要求。
??????? 6．2．吹掃溫度的確定
??????? 依公式K=Ge2.Ve/Go2.Vo可知吹掃時比容越大，動量比越大，即吹掃效果越好。而比容和溫度的關(guān)系是溫度越高比容越大，所以吹掃時溫度選擇高一些是有好處的，但另一方面，因為再熱器在降壓吹掃過程中是在干燒的狀態(tài)下，為保證再熱器不被燒壞，所以要保證爐膛出口溫度不高于500℃，所以吹掃期間溫度選擇在400-450℃左右為宜。
??????? 6．3．關(guān)門壓力的確定
??????? 關(guān)門壓力由臨時吹掃控制門開啟、保持、關(guān)閉的時間來控制，應考慮相應壓力下飽和溫度變化不超過42℃，因此選擇關(guān)門壓力為3.5MPa。
??????? 7．吹掃前應具備的條件
??????? 7．1．化學酸洗工作已全面結(jié)束，系統(tǒng)恢復完；
??????? 7．2．吹掃臨時系統(tǒng)安裝、驗收完；
??????? 7．3．鍋爐有關(guān)輔機試運完畢；
??????? 7．4．爐前點火油系統(tǒng)安裝完畢，打壓并水沖洗、蒸汽吹掃完，油循環(huán)正常。吹管應儲備燃油700噸，除鹽水3000噸。
??????? 7．5．空預器間隙調(diào)整完并經(jīng)試車能夠正常投運，空預器吹灰能夠正常投運。