1、制作110kV及以上交聯(lián)電纜終端與中間接頭的關(guān)鍵問題
    （1）絕緣界面的性能
    1）電纜絕緣表面的處理。常規(guī)的電纜絕緣表面的處理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂紙拋光。
    2）界面壓力。實驗表明，界面壓力達到98kPa時，界面的擊穿場強達到3kV/mm，如果界面壓力達到500～588kPa，界面的擊穿場強就能達到11kV/mm。
    （2）絕緣回縮問題
    當切斷電纜時，就會出現(xiàn)電纜絕緣逐漸回縮和露出線芯的現(xiàn)象。一旦電纜絕緣回縮后，中間接頭中就產(chǎn)生導致致命的缺陷--氣隙。在高電場作用下，氣隙很快會產(chǎn)生局部放電，導致中間接頭被擊穿。
    （3）防潮、防水
        高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進水后，在長期運行中會出現(xiàn)水樹枝現(xiàn)象，使交聯(lián)聚乙烯絕緣性能下降，最終導致電纜絕緣擊穿。
        交聯(lián)電纜進潮的主要路徑之一是從電纜附件進潮或進水。潮氣或水分一旦進入電纜附件后，就會從絕緣外銅絲屏蔽的間隙或從導體的間隙縱向滲透進入電纜，從而危及整個電纜系統(tǒng)。
        在安裝電纜附件時應該十分注意防潮，對所有的密封零件必須認真安裝。在直埋敷設時的中間接頭，必須有防水外殼。
    2、制作110kV及以上交聯(lián)電纜終端與中間接頭安全技術(shù)
    （1）施工現(xiàn)場
       施工現(xiàn)場應保持清潔、無塵土。一般情況下，施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5℃相對濕度不應超過75%。在必要時，可以采取搭帳篷和安裝空調(diào)機等措施來滿足上述對施工現(xiàn)場的要求。
    （2）材料準備
    1）按產(chǎn)品裝箱單檢查零部件是否齊全、有無損傷或缺陷。特別是應力錐、O形密封圈及與O形密封圈的所有接觸表面不能有損傷或缺陷。
    2）各零部件的安裝尺寸應符合制造廠提供的圖紙要求。
    （3）電纜準備
    1）預熱電纜并校直電纜。一般的方法是使用帶溫控(約80℃、6h、過熱保護為115℃)的加熱帶子，在電纜和帶子之間有足夠的襯墊。加熱完畢后將加熱帶子除去，并用三角鐵(或平板)將電纜綁住校直，讓電纜自然冷卻。
    2）剝切半導體屏蔽和電纜絕緣處理。在除去半導體絕緣屏蔽時應盡量減少表面毛刺及劃痕，保持電纜絕緣表面光滑。然后用砂布打磨電纜絕緣。要保證半導體絕緣屏蔽與主絕緣之間的平滑過渡且無任何毛刺和劃痕。在用砂布打磨電纜絕緣過程中，應注意使用蘸了有機溶劑的抹布反復擦拭嵌在絕緣中的外部雜質(zhì)。擦拭可反復進行，以保證電纜高度清潔。擦拭應始終保持從電纜絕緣向半導體絕緣屏蔽方向擦，以防止半導體顆粒擦到絕緣體上。
    （4）壓接出線桿
        壓接方式必須符合制造廠提供的圖紙要求。壓接結(jié)束后用銼刀和砂紙將壓模留下的壓痕打磨光滑，再用干凈揩布擦凈附著的銅屑。
    （5）安裝應力錐、環(huán)氧樹脂預制件或橡膠預制件
       安裝前，先用清洗劑清潔電纜絕緣表面及應力錐內(nèi)、外表面。待清洗劑揮發(fā)后，在電纜絕緣表面及應力錐內(nèi)、外表面上均勻涂上少許硅脂。
        用色帶做好應力錐在電纜絕緣上的最終安裝位置的標記。
        用制造廠提供(或認可)的專用工具把應力錐套入相應的標志位置。
        用清洗劑清洗掉殘存的硅脂。
    對于采用彈簧壓縮裝置的應力錐的壓力調(diào)整應按圖紙規(guī)定要求，用力矩扳手固緊。