2號發(fā)電機(jī)為北京重型電機(jī)廠生產(chǎn)，型號為QFS-100-2型，有功功率為100MW，冷卻方式為水-水-空。1996年7月投產(chǎn)，2001年發(fā)生首次漏水故障，至今共發(fā)生了4次漏水故障。
　　1 2號發(fā)電機(jī)4次漏水故障情況
　　
　　(1)故障停機(jī)時(shí)間：2001-10-19，漏水位置：發(fā)電機(jī)端部勵(lì)側(cè)第56槽上部線圈一空心導(dǎo)線滲水，為一小裂紋，至通水并頭銅盒約25mm。
　　
　　(2)故障停機(jī)時(shí)間：2002-08-07，漏水位置：發(fā)電機(jī)第57槽上層一空心導(dǎo)線滲水，至通水并頭銅盒約20mm。
　　
　　(3)故障停機(jī)時(shí)間：2002-12-05，漏水位置：發(fā)電機(jī)端部勵(lì)側(cè)第一槽下層線棒空心導(dǎo)線與通水并頭銅盒焊接處漏水。
　　
　　(4)故障停機(jī)時(shí)間：2002-12-30，停水位置與第3次相同。
　　
　　2 漏水原因分析
　　
　　(1)空心導(dǎo)線本身存在缺陷，加工時(shí)存在殘余應(yīng)力。
　　
　　(2)2號發(fā)電機(jī)端部振動(dòng)一直較大，6號瓦(發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè))在2001年時(shí)振動(dòng)記錄中最高值達(dá)水平振動(dòng)130祄，軸振達(dá)到260祄，主要為6號瓦臺(tái)板有松動(dòng)，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)端部振動(dòng)大，2002年大修中發(fā)現(xiàn)端部勵(lì)側(cè)綁線有一處斷裂，并在大修中對振動(dòng)問題作了處理，6號瓦地基重新澆灌加固，使6號瓦振動(dòng)降至合格。
　　
　　(3)焊接質(zhì)量問題。第3次漏水原因?yàn)橹圃鞎r(shí)焊接不好，工藝質(zhì)量差，第4次漏水是由于前次焊接沒有焊透?？陀^上漏水部位位于發(fā)電機(jī)端部勵(lì)側(cè)第一槽下層線棒空心導(dǎo)線與通水并頭銅盒焊接處，且在發(fā)電機(jī)的下部，焊接困難。
　　
　　(4)加減負(fù)荷快慢的影響。第二次故障停機(jī)前，對2號發(fā)電機(jī)漏水與加減負(fù)荷的聯(lián)系作了試驗(yàn)，在加減負(fù)荷較快(6MW/min以上)的情況下，漏水光字頻繁發(fā)出，而在加減負(fù)荷平穩(wěn)且較慢(3MW/min左右)的情況下，漏水光字不易發(fā)出，說明在負(fù)荷變動(dòng)較快情況下，發(fā)電機(jī)振動(dòng)及空心導(dǎo)線與實(shí)心股線的熱脹冷縮差問題，導(dǎo)致漏水明顯?？梢哉f加減負(fù)荷平穩(wěn)且較慢在一定程度上將緩解漏水故障的發(fā)生。
　　
　　3 防漏措施
　　
　　(1)消除發(fā)電機(jī)端部振動(dòng)，定子繞組的端部固定牢靠，使其固有振動(dòng)頻率避開100Hz。
　　
　　(2)發(fā)生漏水后處理時(shí)，要保證焊接質(zhì)量，特別是空心導(dǎo)線的并頭封焊處，要采用磷銀銅焊條，要焊透，焊料要填滿。
　　
　　(3)發(fā)電機(jī)加減負(fù)荷速度均勻。
　　
　　(4)高阻檢漏儀動(dòng)作后，檢修一定要查明原因。如外部及檢漏儀本身均無問題，應(yīng)對發(fā)電機(jī)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以便于找出漏點(diǎn)，及早處理。如檢漏儀頻繁動(dòng)作，則要采用專人蹲點(diǎn)，捕捉漏點(diǎn)，嚴(yán)禁將檢漏裝置退出運(yùn)行。加強(qiáng)對檢漏裝置的維護(hù)和定期檢查，并對2號發(fā)電機(jī)加裝濕度差動(dòng)檢漏儀。
　　
　　(5)通過幾次漏水，我們感到，必須找到比打水壓更有效的及早發(fā)現(xiàn)漏水隱患的方法。為此我們嘗試用測量焊接頭絕緣外表面對地電位的方法，打水壓后，在定子繞組上加額定直流電壓，用高內(nèi)阻的電壓表依次測量定子繞組焊接頭外表面的電壓，電壓較高者可能有漏水現(xiàn)象。