3原因分析
　　
　　3.1磨煤機設計原因
　　
　　鍋爐設計要求磨煤機的煤粉細度為R200=80%，而MPS89G磨煤機的煤粉細度為R200=70%，因此，磨煤機磨制的煤粉細度和鍋爐設計要求的煤粉細度不同，在這種情況下，在考核試驗中為了滿足鍋爐煤粉細度的要求，將磨煤機出口擋板關小。在磨煤機狀況較好和配合煤種較好的情況下，磨煤機可以達到75%～80%的煤粉細度，但是隨著磨煤機運行狀況逐漸惡化且煤質較差時，該擋板開度已經(jīng)不相適應了，導致磨煤機石子煤量的連續(xù)排放。
　　
　　3.2回流煤粉多，造成煤層不均勻，導致振動
　　
　　在磨煤機研磨能力下降的情況下，磨煤機內(nèi)部的煤粉循環(huán)量增加，從而使分流擋板處的回流量增加，這部分煤粉與落煤管的原煤混合不均勻，造成煤層不平，磨輥在不平的煤層上運行產(chǎn)生顛簸和較大的壓力波動，導致與襯板的沖擊，發(fā)生劇烈的振動，增加了磨輥運行的阻力，使磨煤機電流明顯升高，電流波動也顯著增大，這也是有時磨煤機在煤量低時電流反而高于高煤量時的原因；振動的同時由于磨輥的壓力不均勻，也造成大量原煤未經(jīng)很好的咬煤、研煤過程即被擠出到石子煤室，形成大量原煤以石子煤形式排放的損失。在分離擋板調節(jié)后，磨煤機內(nèi)煤粉循環(huán)量有所減少，回流的煤粉不足以影響煤層的均勻分布，從而使磨煤機的振動消失。
　　
　　3.3回流煤粉與原煤混合造成研磨能力下降
　　
　　在某些情況下，磨煤機沒有明顯振動，但石子煤量依然很多。其原因是在磨煤機研磨能力下降的情況下，分離擋板處的回流煤粉增加，這部分煤粉與落煤管的原煤混合后，研磨時這些煤粉起到類似潤滑劑的作用，使磨煤機的研磨能力急劇下降，大量原煤被擠出或被甩出。而通過開大分離擋板減小煤粉循環(huán)量到一定程度后，磨煤機的研磨能力得以提高。
　　
　　4飛灰可燃物與石子煤排放的經(jīng)濟性比較
　　
　　通過開大分離器出口擋板可以解決振動和石子煤量多的問題，但也帶來了煤粉細度降低引起的機械不完全燃燒熱損失增大、飛灰可燃物增多的后果。下面就兩者的經(jīng)濟性進行比較。
　　
　　根據(jù)鍋爐計算標準可知，飛灰可燃物每增加1%，則發(fā)電廠的標準煤耗將增加0.57g/kW·h。
　　
　　若電廠的負荷為350MW，燃煤的平均發(fā)熱量為23400kJ/kg，則飛灰可燃物每增加1%，多消耗的燃煤為：
　　
　　0.57×(29310/23400)×350000=249(kg/h)=0.249(t/h)
　　
　　若由于分離器出口擋板開大，導致飛灰可燃物增加最大為4%，則多消耗的燃煤為：
　　
　　0.249×4=0.996(t/h)
　　
　　磨煤機石子煤斗容積實測為0.955m3，原煤密度為850kg/m3，當石子煤斗出現(xiàn)連續(xù)排放時約10min排1斗，而正常情況下2h才排1斗，則連續(xù)排放時單臺磨煤機排放的燃煤約為：
　　
　　0.995×850×5.5=4.652(t/h)
　　
　　從以上計算可以看出，石子煤大量排放造成的燃煤的增加量是驚人的，所造成的經(jīng)濟損失要遠遠大于由于分離器出口擋板開大飛灰可燃物增大而造成的經(jīng)濟損失。
　　
　　5結束語
　　
　　MPS89G的運行壽命在7000h，磨輥允許磨損厚度為40mm，當運行到壽命中期時，磨輥磨損厚度已達20mm，因此，磨輥磨損造成磨煤出力下降是產(chǎn)生振動和石子煤量增多的根本原因。
　　
　　通過更換新元件可以消除運行中期的異常，但更換新元件增加檢修費用。為降低費用可以采用對磨損的磨輥進行補焊的方法。
　　
　　通過開大粗粉分離器的出口擋板，減小回粉量，增大磨煤機的出力，能有效消除磨煤機振動和石子煤的排放量。