90年代以來，300，350MW機組相繼采用了中速磨煤機，在投產(chǎn)初期磨煤機運行比較穩(wěn)定，但運行一段時間后，出現(xiàn)了磨煤機振動和石子煤量急劇增加的問題，給鍋爐的正常運行帶來了很大的影響，現(xiàn)就大連電廠二期機組MPS磨煤機運行中期出現(xiàn)的問題及解決方案進行分析，以供其它電廠參考。
　　
　　1磨煤機概況
　　
　　華能大連電廠二期機組采用加拿大B&W公司生產(chǎn)的MPS89G型中速輥式磨煤機。投產(chǎn)初期磨煤機運行非常穩(wěn)定，最小穩(wěn)定工作量可以達到15t/h，石子煤排放周期基本都在10h以上，但磨煤機運行到2500h左右后，有幾臺磨煤機相繼出現(xiàn)了煤量低于40t/h時劇烈振動和石子煤量急劇增加的問題，造成磨煤機拉桿多次斷裂、石子煤堵塞、石子煤處理系統(tǒng)連續(xù)運行導致高壓海水泵軸斷裂等故障，給機組安全運行帶來了極大隱患。
　　
　　2影響磨煤機運行狀況的因素
　　
　　2.1一次風量的影響
　　
　　制粉系統(tǒng)的出力包括磨煤出力、干燥出力和通風出力。運行中要維持制粉系統(tǒng)的較大出力，必須合理地進行調(diào)整，使磨煤出力、干燥出力和通風出力三者在最佳工況下互相平衡。一次風量增大，在其它條件不變的情況下，磨煤出力會升高，石子煤量會減少。一次風量變化對磨煤機運行狀況的影響見表1。
　　
　　通過試驗數(shù)據(jù)分析，一次風量的調(diào)整并不是造成石子煤增多的直接原因，但增大風量能減少石子煤量。
　　
　　2.2煤質的影響
　　
　　磨煤機出現(xiàn)異常后，對磨煤機進行了跟蹤觀察，對煤種進行了詳細的統(tǒng)計，表2是部分統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
　　
　　通過以上數(shù)據(jù)分析可知，可磨性系數(shù)大于56的煤種普遍存在石子煤量急劇增多，并且達到連續(xù)排放的情況，持續(xù)報警狀況不消失，導致磨煤機的石子煤報警裝置卡損壞。在負荷為235MW時，3號機組2臺磨煤機的煤量均達到52t/h，一次風擋板全開還不夠，磨煤機磨碗差壓最高達到6.94kPa。在這種情況下，各種調(diào)節(jié)手段基本失效，磨煤機幾乎達到堵塞的狀態(tài)，對機組的安全運行構成相當大的威脅。
　　
　　運行初期，在磨制表2中所列煤種時，均運行正常，但隨著運行時間的加長，磨煤機的磨損加劇，磨煤機對煤種的適應性逐漸減弱，對有些煤種出現(xiàn)了振動加劇、石子煤量增多的現(xiàn)象。
　　
　　2.3磨煤機出口分離擋板的影響
　　
　　磨煤機分離擋板直接決定磨煤機內(nèi)部的煤粉循環(huán)量，是磨煤機運行的一個重要調(diào)整裝置。MPS89G磨煤機調(diào)整刻度為0～5.5，0對應煤粉最細刻度，5.5對應煤粉最粗刻度，各臺磨煤機出口分離擋板在鍋爐調(diào)整試驗中設為2.75。
　　
　　2.3.1調(diào)整試驗過程
　　
　　對于3C磨煤機，現(xiàn)分離擋板開度為3.5，石子煤量正常，無振動。手動將出口分離擋板從3.5關回至2.75，磨煤量在40t/h時，立刻發(fā)生振動，重新打開后，振動立即消失。
　　
　　對于停運了較長時間后投運的4B磨煤機，手動擋板開度為3.0時，由于是停運較長時間后啟動，石子煤連續(xù)排放，而將出口擋板調(diào)整至3.5，石子煤量迅速減小。
　　
　　對于4A磨煤機，將手動擋板開度從3.5調(diào)整到2.75，已經(jīng)連續(xù)8h無報警的石子煤斗在沖洗干凈后1h報警；手動調(diào)整回3.5后，報警消除，再沒發(fā)生報警。
　　
　　鍋爐進行熱效率試驗，負荷為350MW時，磨煤機的總煤量為139t，并有2臺磨煤機石子煤連續(xù)排放，報警無法消除。磨煤機出口分離擋板的開度由2.75調(diào)整至3.5，鍋爐給煤量很快便從139t降至131t并穩(wěn)定運行。
　　
　　2.3.2結果分析
　　
　　從試驗過程看，磨煤機發(fā)生振動時伴隨著電流增大和電流波動變大的現(xiàn)象，磨煤機石子煤量大時伴隨著磨煤機壓差增大；當兩種異常兼?zhèn)鋾r，兩種現(xiàn)象也同時發(fā)生，而這種異常，通過加大磨煤機出口分離擋板的開度能夠有效消除。