4．防止氫冷卻系統(tǒng)故障
　　
　　對于氫冷發(fā)電機(jī)，氫壓要達(dá)到額定值。降低氫壓運(yùn)行時(shí)，要相應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷，氫氣的純度按容積計(jì)須在96％以上，同時(shí)氣體混合物內(nèi)的含氧量不超過2％，機(jī)內(nèi)氣體混合物的濕度不超過10g/m3。當(dāng)機(jī)內(nèi)氫氣純度低于96％時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污，同時(shí)把新鮮的氫氣充到發(fā)電機(jī)。當(dāng)發(fā)電機(jī)氫壓降低時(shí)，通常應(yīng)由自動(dòng)補(bǔ)氫裝置來補(bǔ)充氫氣。在運(yùn)行中，還應(yīng)檢查油水繼電器的情況，發(fā)現(xiàn)有油水時(shí)，應(yīng)及時(shí)放凈并迅速找出原因并加以消除；經(jīng)常檢查循環(huán)干燥器的積水情況，干燥劑失效應(yīng)進(jìn)行更換；氫氣濕度超過10g/m3時(shí)，應(yīng)排污并充入新鮮氫氣或適當(dāng)升高入口風(fēng)溫，同時(shí)注意觀察并降低氫源濕度。
　　
　　發(fā)電機(jī)投氫后，無論運(yùn)行與否，密封瓦供油不得中斷，且保持密封油壓高于機(jī)內(nèi)氫壓0.03～0.08MPa（一般維護(hù)0.05MPa左右），不能過高或過低。密封油系統(tǒng)要求工作密封油源與備用密封油源之間的聯(lián)動(dòng)回路必須完好。在啟動(dòng)前，全套油系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行一次油循環(huán)，檢查油系統(tǒng)工作情況是否正常，同時(shí)使系統(tǒng)中余留的雜物沖至過濾網(wǎng)處，予以清除。對于氣體管道系統(tǒng)要進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。對發(fā)電機(jī)本體及其所屬氫氣冷卻系統(tǒng)，在組裝好后，用壓縮空氣試驗(yàn)其嚴(yán)密性（內(nèi)冷機(jī)組只在靜止?fàn)顟B(tài)下試驗(yàn)），并將所發(fā)現(xiàn)的漏氣處消除，使氫冷系統(tǒng)的漏氣量合乎要求。對于發(fā)電機(jī)的換氣方式，常用的是通過中間介質(zhì)的間接置換，中間介質(zhì)必須用二氧化碳或氮?dú)?，置換時(shí)氣體系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在最低容許壓力，置換過程中，應(yīng)定期取出氣體混合物的試樣，進(jìn)行化學(xué)分析，直至合格。氫冷發(fā)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，不宜過早地向冷卻器送水，以免將發(fā)電機(jī)冷卻至水溫，損傷絕緣和機(jī)件，應(yīng)在入口風(fēng)溫高于20℃時(shí)才送水，以便隨著負(fù)荷的增加，相應(yīng)增加冷卻器進(jìn)水。
　　
　　5．防止冷卻水系統(tǒng)故障
　　
　?。?）定、轉(zhuǎn)子漏水。定子繞組漏水常見于端部固定不良，在長期電磁力的作用下疲勞斷裂。定子水電接頭螺帽斷裂漏水，引水管質(zhì)量欠佳，加上引水管的排列有交叉，綁扎固定不牢，運(yùn)行中相互摩擦，導(dǎo)致破裂漏水。定子繞組空芯導(dǎo)線質(zhì)量差，有砂眼，水壓檢查時(shí)未檢出，造成運(yùn)行中破裂漏或滲水等。
　　
　　轉(zhuǎn)子漏水部位多見于引水管拐角斷裂漏水。主要原因是在運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子拐角處受立變應(yīng)力的作用產(chǎn)生疲勞裂紋。還有轉(zhuǎn)子繞組引水管和水接頭疲勞，進(jìn)水箱脹管不牢等原因。
　　
　　因此，在運(yùn)行中要加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水苗頭。漏水檢測裝置應(yīng)靈敏可靠，能及時(shí)反映漏水現(xiàn)象。在定子繞組端部采取措施固定好引水管，防止相互摩擦，盡量使引水管不交叉接觸。轉(zhuǎn)子引水拐角如為銅質(zhì)的應(yīng)更換為不銹鋼拐角，并采用鋼絲編織管取代原有的丁腈像膠復(fù)合管。
　　
　　（2）防止定、轉(zhuǎn)子繞組過熱堵塞。引起空芯銅管堵塞的原因有很多，諸如發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)長期不合格，使空芯銅管內(nèi)產(chǎn)生氧化侗，使管壁腐蝕結(jié)垢，越積越厚，管子通流面積減少、水量減少、溫度升高，局部過熱燒毀繞組。橡皮墊床碎末、轉(zhuǎn)子出水支座內(nèi)涂層脫落（或銹蝕）和轉(zhuǎn)子進(jìn)水處石棉盤根運(yùn)行中磨損產(chǎn)生的粉末物質(zhì)等在導(dǎo)線中造成異物堵塞，應(yīng)結(jié)合檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行反沖洗。
　　
　　在開機(jī)、停機(jī)過程中應(yīng)注意監(jiān)視轉(zhuǎn)子進(jìn)水壓力表，并隨轉(zhuǎn)速的變動(dòng)調(diào)整進(jìn)水閥門開度，在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常對進(jìn)、出水濕度和繞組溫度進(jìn)行監(jiān)視，嚴(yán)格做好內(nèi)冷水質(zhì)的監(jiān)督和控制，還要特別注意防止進(jìn)水裝置的擋圈、濾網(wǎng)、石棉盤根等破損并進(jìn)入水系統(tǒng)，嚴(yán)格防止異物掉入水系統(tǒng)。對于水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)，要檢查定子和轉(zhuǎn)子冷卻水的流量、進(jìn)出水溫度、水質(zhì)導(dǎo)電率以及進(jìn)出水壓力應(yīng)符合正常值。通過窺視孔檢查機(jī)內(nèi)無滲水、漏水、結(jié)露、流膠、異物，引水管無相互碰擦、彎曲，無煙火等異?，F(xiàn)象，加強(qiáng)定期運(yùn)行分析工作，定期測量定子端部冷卻元件出水溫差，以監(jiān)視是否有結(jié)垢現(xiàn)象。定期分析定轉(zhuǎn)子線圈溫升，以監(jiān)視是否有腐蝕阻塞現(xiàn)象。另外，運(yùn)行中水冷器投入或切換時(shí)，均應(yīng)注意將內(nèi)部空氣經(jīng)頂部放氣門排凈，以免發(fā)生斷水故障。
　　
　　為了防止發(fā)電機(jī)損壞事故的發(fā)生，應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)組制造質(zhì)量的監(jiān)督和檢查驗(yàn)收，對已經(jīng)暴露出來的制造問題，應(yīng)與制造廠聯(lián)系采取針對性的改進(jìn)措施。對安裝工藝加強(qiáng)監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收，要把設(shè)備缺陷消除在試運(yùn)、投產(chǎn)之前。在發(fā)電機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)注意各部件有無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子部件上有無傷痕和裂紋等。切實(shí)防止發(fā)電機(jī)在檢修中進(jìn)水受潮，防止將工具等遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)，提高檢修質(zhì)量，加大維護(hù)力度，防止漏水、漏油、漏氫。采用完善的發(fā)電機(jī)的安全監(jiān)控手段，如測溫、檢漏報(bào)警、轉(zhuǎn)子匝間短路探測，氫氣連接檢測等在線監(jiān)測裝置。對于氫冷發(fā)電機(jī)，要嚴(yán)格采用消除漏氫的技術(shù)措施，如定子外殼各處結(jié)合面，引出線套管、出線罩子一臺板結(jié)合，氫系統(tǒng)閥門等處密封不佳，將使得發(fā)電機(jī)漏氫，一旦遇火將產(chǎn)生氫爆或著火，損壞發(fā)電機(jī)。在運(yùn)行時(shí)，要嚴(yán)格控制氫氣的濕度，發(fā)電機(jī)的補(bǔ)氫管道必須直接從儲氣罐中引出，不得與電解槽引出的管種連接。200MW機(jī)組運(yùn)行中，內(nèi)冷水溫度應(yīng)在40±2℃，氫氣進(jìn)風(fēng)溫度保持在35～40℃范圍內(nèi)，發(fā)電機(jī)和補(bǔ)氫管道的放水門要定期放水。另外，對氫冷發(fā)電機(jī)，要禁止煙火，定期分析，防止氫爆損壞設(shè)備。對于水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)，水冷系統(tǒng)必須保證向發(fā)電機(jī)供給足夠的水量，保證進(jìn)入發(fā)電機(jī)的冷卻水溫度為10～40℃并且質(zhì)量良好。發(fā)電機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)從窺視孔內(nèi)檢查定子線圈引水管和線圈綁扎的情況，應(yīng)無引水管滲水和漏水、引水管斷裂、綁線斷裂、墊塊松動(dòng)等異常情況。發(fā)電機(jī)斷水跳閘及低水壓、發(fā)電機(jī)斷水、漏水信號等校驗(yàn)正常。對于發(fā)電機(jī)，必須按照規(guī)程中的規(guī)定，加強(qiáng)監(jiān)視和檢查維護(hù)，如定時(shí)監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子繞組、定子鐵芯和進(jìn)出風(fēng)的溫度，監(jiān)督定子及勵(lì)磁回路絕緣的電壓表，對發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備定期進(jìn)行外部檢查，以及大、小修后對絕緣的檢查等。對于運(yùn)行20年以上或多次發(fā)生絕緣擊穿事故的發(fā)電機(jī)，要縮短試驗(yàn)周期，加強(qiáng)絕緣監(jiān)督。