3 防止空氣預(yù)熱器腐蝕和堵灰的措施

3.1 提高低溫受熱面壁溫

　　如使低溫受熱面壁溫高于煙氣露點(diǎn)，硫酸蒸汽不能在金屬表面凝結(jié)，也就不會(huì)發(fā)生腐蝕。要提高壁溫，就要提高排煙溫度及冷空氣溫度，但提高排煙溫度會(huì)降低鍋爐的經(jīng)濟(jì)性，而提高空氣預(yù)熱器入口冷空氣溫度以提高冷端受熱面壁溫則是可行的。

　　在運(yùn)行過(guò)程中，可根據(jù)送風(fēng)機(jī)入口溫度及時(shí)投入鍋爐暖風(fēng)器，并保持空氣預(yù)熱器入口冷風(fēng)溫度在20～50℃的范圍。根據(jù)排煙溫度及時(shí)觀察暖風(fēng)器調(diào)溫風(fēng)擋板的自動(dòng)調(diào)節(jié)情況，使其保持合適的開(kāi)度，以確?？諝忸A(yù)熱器冷端綜合溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.2 加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器出、入口差壓的監(jiān)視

　　運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器出、入口一次風(fēng)、二次風(fēng)及煙氣差壓的監(jiān)視，特別是在冬季氣溫急劇下降時(shí)更應(yīng)注意。此時(shí)，如果暖風(fēng)器運(yùn)行不正常或調(diào)整不當(dāng)，很容易發(fā)生空氣預(yù)熱器冷端低溫腐蝕及預(yù)熱器堵塞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器出、入口一次風(fēng)、二次風(fēng)及煙氣差壓異常時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，采取加強(qiáng)吹灰等措施。如采取措施后仍不見(jiàn)好轉(zhuǎn)，確認(rèn)為冷端受熱面薄板有可能被腐蝕并開(kāi)始積灰時(shí)，應(yīng)利用停機(jī)的機(jī)會(huì)及時(shí)對(duì)冷端受熱面進(jìn)行更換，以確保受熱面清潔，防止堵灰加劇。

3.3 加強(qiáng)對(duì)暖風(fēng)器系統(tǒng)的維護(hù)

　　加強(qiáng)對(duì)暖風(fēng)器系統(tǒng)的維護(hù)，避免暖風(fēng)器漏泄。在冬季停用暖風(fēng)器時(shí)，一定要對(duì)暖風(fēng)器進(jìn)行徹底隔絕并進(jìn)行吹掃，將暖風(fēng)器內(nèi)的存水全部清除，以防暖風(fēng)器被凍裂。在環(huán)境氣溫低于0℃、鍋爐啟停過(guò)程中熱負(fù)荷較低、高壓加熱器停運(yùn)以及其它各種因素造成排煙溫度偏低時(shí)應(yīng)及時(shí)投入暖風(fēng)器，以確保空氣預(yù)熱器冷端綜合溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.4 加強(qiáng)空氣預(yù)熱器的吹灰和水洗工作

　　應(yīng)確?？諝忸A(yù)熱器吹灰器能夠正常投入。吹灰前要將吹灰蒸汽疏水徹底排凈。吹灰時(shí)盡量保持高一點(diǎn)的負(fù)荷，以保證受熱面一定的壁溫。同時(shí)吹灰蒸汽應(yīng)保持足夠的過(guò)熱度，避免濕蒸汽經(jīng)吹灰器進(jìn)入空氣預(yù)熱器從而加劇堵灰。吹灰工作每班必須進(jìn)行一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理。

　　空氣預(yù)熱器還配有固定式水洗裝置，當(dāng)空氣預(yù)熱器有堵塞現(xiàn)象時(shí)，在運(yùn)行中或停機(jī)時(shí)均可對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行水洗。水洗后，空氣預(yù)熱器應(yīng)先經(jīng)脫水，再?gòu)氐赘稍?，以防空氣預(yù)熱器再次投運(yùn)后發(fā)生受熱面腐蝕。

3.5 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，減少煙氣中SO3含量

　　煙氣中SO3的多少與燃料硫份、火焰溫度、燃燒熱強(qiáng)度、燃燒空氣量、飛灰的性質(zhì)與數(shù)量以及鍋爐受熱面的催化作用等因素有關(guān)。當(dāng)燃燒空氣量增加時(shí)，火焰中的氧原子濃度增加，形成的SO3量也增加，因此在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保持合適的過(guò)量空氣系數(shù)，減少SO3生成，從而最大限度地降低空氣預(yù)熱器的腐蝕。