根據(jù)物質(zhì)燃燒原理，在生產(chǎn)過程中防止火災(zāi)和爆炸事故的基本原則是針對物質(zhì)燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統(tǒng)不能形成，防止和限制火災(zāi)爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。

　　控制和消除火源

　　燃燒爐火、反應(yīng)熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見原因?？刂七@類火源的使用范圍，嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度，對于防火防爆是十分重要的。

　　明火：明火是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

　　(1)加熱用火

　　加熱易燃體時，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸氣或其他載熱長。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開建筑或隔離。為防止易燃燒物質(zhì)漏入燃燒室，設(shè)備應(yīng)定期作水壓試驗及空氣壓試驗。裝置中明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設(shè)備的貯藏區(qū)，并應(yīng)布置在散發(fā)易燃物料設(shè)備的側(cè)風向或上風向。

　　(2)維修用火

　　維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災(zāi)爆炸危險的車間內(nèi)，應(yīng)盡量避免焊割作業(yè)，最好將需要檢修的設(shè)備或管段卸至安全地點修理。進行焊接作業(yè)的地方要與易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備管道保持一定的安全距離。

　　對運輸、盛裝易燃物料的設(shè)備、管道進行焊接時，應(yīng)將系統(tǒng)進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，并經(jīng)氣體分析合格才可以動焊。

　　可燃氣體濃度應(yīng)符合以下標準：

　　爆炸下限大于4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應(yīng)小于0 ．5%。

　　爆炸下限小于4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應(yīng)小于0．2%。

　　當需要修理的系統(tǒng)與其他設(shè)備連通時，應(yīng)將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統(tǒng)，在動火時發(fā)生燃燒或爆炸。

　　電焊線破殘應(yīng)及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產(chǎn)生高溫或電火花。

　　對熬煉設(shè)備要經(jīng)常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，并要嚴格控制加熱溫度。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時，應(yīng)注意熬煉地點的選擇。

　　噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應(yīng)按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。