1 雷害故障及防雷措施

　　輸電線路故障中有相當(dāng)一部分是由于雷害引起的。輸電線路由于遭受雷擊所引起的雷電過電壓，有雷直接擊于線路引起直擊雷過電壓和雷擊于線路附近因電磁感應(yīng)引起的感應(yīng)雷 過電壓兩種。當(dāng)雷電過電壓超過線路絕緣水平時，就會引起絕緣子串閃絡(luò)或線間、線對接地體閃絡(luò)而發(fā)生故障。為防止和減少雷害故障，應(yīng)全面考慮線路重要程度、系統(tǒng)運行方式、線路經(jīng)過地區(qū)雷電活動強弱程度、地形特點和土壤電阻率，并結(jié)合原有線路運行經(jīng)驗，根據(jù) 技術(shù)經(jīng)濟比較采取合理的防雷措施，使線路具有有關(guān)技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的耐雷水平。

　　通?？晒┻x擇采用的防雷措施有：

　　·架設(shè)避雷線;

　　·降低桿塔接地電阻;

　　·架設(shè)耦合地線;

　　·同桿架設(shè)的雙回路線采用不平衡絕緣方式;

　　·裝設(shè)自動重合閘;

　　·加強絕緣水平或利用木質(zhì)絕緣。

　　2 污害故障及反污措施

　　當(dāng)輸電線路絕緣子表面附著有各種污穢物質(zhì)(如灰塵、煙塵、化工粉塵、鹽類等)時，在一定的濕度條件下(如有霧、結(jié)露或毛毛雨時)，污穢物質(zhì)溶解于水分中，形成電解質(zhì)的覆蓋膜，或有導(dǎo)電性質(zhì)的化學(xué)氣體包圍著絕緣子時，都將會大大降低絕緣子的絕緣性能，致使絕緣子表面漏電流大大增加，導(dǎo)致絕緣子閃絡(luò)或木桿燃燒，造成線路污害故障。污害故障又稱為污閃故障。當(dāng)大氣中有霧時線路絕緣子所發(fā)生的閃絡(luò)又稱為霧閃。一般所說的污閃包括霧閃。污害故障的特點之一是與氣候關(guān)系大，通常發(fā)生在霧或雨雪交加的季節(jié)，且在有霧或空氣濕度較大的清晨，所以也有人稱之為“日出事故”;特點之二是由于某種氣候條件發(fā)生在一個較大的面積范圍內(nèi)，且持續(xù)時間又較長，所以污閃往往同時在多條線路發(fā)生，并且可能連續(xù)多次發(fā)生，而且難以用自動重合閘恢復(fù)供電。其反污措施有：

　　·設(shè)計線路時查清線路周圍環(huán)境的污源和污穢程度，并充分考慮鄰近線路運行經(jīng)驗，據(jù)此確定線路的環(huán)境污穢等級，從而選擇相應(yīng)的絕緣子串的爬電比距;

　　·定期檢測和及時更換不良絕緣子;

　　·定期清掃絕緣子，并在易發(fā)生污閃的多霧季節(jié)來臨前完成;

　　·根據(jù)線路運行經(jīng)驗增加懸式絕緣子片數(shù)，采用防污型絕緣子或合成絕緣子;

　　·絕緣子表面涂防污涂料,如硅脂、硅泊、石蠟等。

　　3 導(dǎo)線機械傷害故障及防止措施

　　引起導(dǎo)線機械傷害故障的原因主要有：

　　微風(fēng)(風(fēng)速 V > 0.5 m/s)造成的振動，電暈引起的電暈振蕩，覆冰引起的舞動，冰雪脫落引起的跳躍;中等風(fēng)(風(fēng)速 V > 4 m/s)引起的分裂導(dǎo)線振蕩等。振動會造成導(dǎo)線疲勞斷股甚至斷線;振蕩、跳躍和舞動會造成導(dǎo)線間閃絡(luò)，也會引起金具損壞和導(dǎo)線斷股、斷線。

　　連接接頭施工質(zhì)量不良或長期運行老化造成過熱斷線。

　　線材機械強度不夠而斷線。

　　線材有缺陷或在施工過程被磨損發(fā)生斷股，遇荷載增大時造成斷線。

　　大風(fēng)時，導(dǎo)線對桿塔放電或擺動周期不一，造成線間閃絡(luò)，使導(dǎo)線燒傷斷股甚至斷線。

　　對其他物體接近、接觸造成閃絡(luò)或造成機械傷害。

　　防止的措施有：

　　·周密正確的線路設(shè)計;

　　·良好的線材質(zhì)量和施工質(zhì)量;

　　·周密而認真的線路巡視、檢測和維護檢修。

　　4 導(dǎo)線腐蝕及防止措施

　　導(dǎo)線(包括架空地線)在大氣中受水分、化學(xué)氣體和鹽類物質(zhì)等作用會發(fā)生腐蝕，腐蝕程度與導(dǎo)線的材質(zhì)成分和制造工藝有密切關(guān)系。導(dǎo)線的腐蝕形態(tài)有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕 ，并以電化學(xué)腐蝕為主，而且主要是外層腐蝕。當(dāng)空氣濕度較大時，導(dǎo)線外表面水分會凝聚成水膜，大氣中的 O2、CO2 及其他氣體H2S、NH3、SO2、NO3、Cl2、HCl等和鹽類物質(zhì)溶解于水膜中，形成電解液薄層。電解液與金屬氧化膜發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。在導(dǎo)線內(nèi)部鋁股與鍍鋅鋼芯接觸層，由于金屬電極電位差異，也會產(chǎn)生接觸腐蝕。鋁股受腐蝕后表面會產(chǎn)生白色粉末，并布滿麻點，鋁股與鋼芯接觸層也會產(chǎn)生臼形粉狀物，同時導(dǎo)線明顯變脆，抗拉強度明顯降低，嚴重時會造成斷股、斷線。防止措施有：

　　·提高導(dǎo)線線材的電工鋁純度，張拉均勻，股間致密，加工時要嚴防其他金屬雜質(zhì)污染，線股應(yīng)光潔;

　　·輸電線路設(shè)計時，注意收集會導(dǎo)致導(dǎo)線和桿塔發(fā)生腐蝕的環(huán)境資料，如污源性質(zhì)、范圍、主導(dǎo)風(fēng)向、風(fēng)速等，盡可能避開污源或把線路置于主導(dǎo)風(fēng)向的上方側(cè)，還可要求化工廠、冶煉廠等污源單位采取有效措施防止腐蝕性氣體排放到大氣中;

　　·采用防腐型導(dǎo)線和鋁包鋼線，鋼芯鋁線的鋼芯采用鍍鋅鋼線，從而解決鋁鋼之間接觸腐蝕問題。

　　5 絕緣子劣化故障及防止措施

　　絕緣子的絕緣性能和機械性能劣化，會造成導(dǎo)線對地放電及導(dǎo)線從桿塔上脫落造成線路故障。絕緣子劣化的主要原因是：

　　·瓷件熔燒不良和水泥膠合劑干縮較大，導(dǎo)致瓷件產(chǎn)生空隙吸潮;

　　·瓷體成型壓力不均、冷卻不良引起的內(nèi)應(yīng)力，以及由于瓷體、水泥、金具的熱膨脹系數(shù)差異，在溫度變化時引起的內(nèi)應(yīng)力，使瓷體產(chǎn)生龜裂;

　　·水泥吸收大氣中的水分和水泥內(nèi)部的水分反復(fù)凍結(jié)溶解、水泥化學(xué)膨脹所引起的內(nèi)應(yīng)力，使水泥劣化;

　　·運輸、施工或污閃、雷擊使瓷體表面受到的損傷，因氣溫變化或?qū)Ь€振動引起的應(yīng)力作用變大。

　　6 懸式絕緣子鋼腳被電化腐蝕及防止措施

　　懸式絕緣子鋼腳被電化腐蝕，產(chǎn)生腐蝕膨脹使瓷體損壞，同時使鋼腳機械強度大大下降。防止措施是：

　　·提高絕緣子制造質(zhì)量,安裝前加強質(zhì)量檢查,防止受損的絕緣子投入運行;

　　·對運行中的絕緣子定期進行檢測,檢出的不良絕緣子及時更換;

　　·對絕緣子鋼腳定期進行檢查或抽查。

　　7 冰(雪)害故障及防止措施

　　導(dǎo)線和架空地線的溫度在零度以下時，從高空落下的雨點或雪附著其上，凝結(jié)成冰，而且越積越厚，厚的可達1 cm 以上。有時，也會在導(dǎo)線表面上結(jié)霜，而霜的比重雖比冰小，但覆蓋厚度比冰大得多。

　　7.1由于覆冰(雪)引起的冰(雪)害故障的原因有

　　·因覆冰(雪)所增加的機械荷載超過設(shè)計允許值到一定程度時，造成斷線、倒桿塔事故;

　　·上下排列的導(dǎo)線，下部導(dǎo)線因覆冰(雪)脫落而發(fā)生跳躍，造成上下導(dǎo)線接近或碰線而閃絡(luò);

　　·架空地線因無電流通過，溫度低于導(dǎo)線，其覆冰厚度可能大于導(dǎo)線，而使其弧垂增大，縮小了與導(dǎo)線的距離，到一定程度時與導(dǎo)線之間會發(fā)生閃絡(luò);

　　·覆冰(雪)使導(dǎo)線、架空地線弧垂增大。由于線路各檔內(nèi)覆冰(雪)厚度不均勻，會使各檔內(nèi)導(dǎo)線弧垂變化相差很大，致使懸垂絕緣子串發(fā)生傾斜，導(dǎo)線弧垂過大造成對地面或交叉物的距離減小到危險的程度，甚至發(fā)生閃絡(luò);

　　·絕緣子串覆冰(雪)降低了絕緣子串的絕緣水平，如果覆冰、積雪貫穿整串絕緣子，則會引起絕緣子閃絡(luò)。

　　7.2 防止措施

　　·設(shè)計時應(yīng)考慮到覆冰(雪)增加的荷載，并要選擇合理的氣象組合條件;

　　·沿導(dǎo)線每隔一定間隔裝設(shè)一個特制的防冰(雪)塑料環(huán)，以阻止冰雪沿導(dǎo)線絞合方向逐漸發(fā)展成連續(xù)的圓筒狀冰柱。加裝防冰環(huán)時，當(dāng)冰雪發(fā)展到環(huán)處被阻擋，使冰(雪)繼續(xù)增厚，直至脫落;

　　·加大負荷電流或用短路電流來使導(dǎo)線溫度升高，使覆冰(雪)融化。用短路電流來融化覆冰(雪)，需有專用設(shè)備，制定特別措施，將線路——端三相短路，另——端用專用變壓器或發(fā)電機供給短路電流。

　　·用機械方法除冰 (雪)，但一般要求線路停電。如線路不允許停電，則可采用絕緣工具和滑車式除冰器除冰。用機械方法除冰時要防止導(dǎo)線和架空地線受到損傷。