1 常用焊接方法的安全衛(wèi)生特點

　　(1) 手工電弧焊：電焊打眼經(jīng)常發(fā)生，電焊煙 塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或錳中毒，觸電的危險也很大。

　　(2) 氬弧焊：弧光輻射的強度比手工電弧焊大， 強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等皮膚疾病，存在高頻電磁輻射和放射性危害，有毒氣體臭氧和氮氧化物會造成呼吸系統(tǒng)疾病，存在觸電危險。

　　(3) 氣焊與氣割：火災(zāi)和爆炸是主要危險，焊 接銅、鋁等有色金屬時，有毒氣體會引起急性中毒。

　　(4) 碳弧氣刨：高濃度的煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或中毒，操作中火花飛濺，可能造成灼燙或火災(zāi)。

　　(5) 等離子切割：弧光輻射、臭氧、氮氧化物 濃度均高于氬弧焊，同時還存在噪聲、高頻電磁場、熱輻射和放射性等有害因素，勞動衛(wèi)生條件差，存在觸電危險。

　　2 焊接生產(chǎn)事故實例

　　以下是公司發(fā)生過的焊接事故實例。

　　2.1 燒傷、燙傷事故

　　在檢修工作中，實際發(fā)生的輕度燒傷、燙傷事故非常普遍，主要原因是個人防護(hù)措施不當(dāng)，未能穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋等。因為焊接、切割過程中火星、鐵液飛濺不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防護(hù)的作用，因此造成大量的輕度燒、燙傷事故。近年來，公司逐步購進(jìn)了一些焊工專用防護(hù)服、防護(hù)鞋，減少了此類事故。

　　2.2 錳中毒事故

　　1996年4～7月，鍋爐檢修分場制作排粉機葉 輪，2名焊工被安排負(fù)責(zé)全部焊接工作，使用普通J422、J507焊條。焊接過程中，由于連續(xù)作業(yè)時間長，焊工又不注重個人安全防護(hù)，未能采取戴口罩、間歇性作業(yè)等措施，幾個月的焊接工作完成后，在后來的體檢中，查出這2名焊工有錳中毒現(xiàn)象，遂安排住院治療。

　　2.3 煙塵損害事故

　　1995年5月，在機組小修工作中，1名焊工進(jìn) 入煙道內(nèi)進(jìn)行焊補工作。由于焊接作業(yè)環(huán)境極差，煙塵密布，而焊工本人也未對此次焊接作業(yè)的安全事項引起足夠重視，在焊接開始幾分鐘后，即窒息而暈倒，經(jīng)監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)后立即救出現(xiàn)場才幸免于難。后來，公司針對本次事件制定了詳細(xì)的預(yù)防措施，并配備了防毒面具，使得類似事故再沒有發(fā)生過。

　　3 火電廠焊接事故種類及防范措施

　　3.1 火災(zāi)

　　火災(zāi)的危險源主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等?；馂?zāi)的發(fā)生就是上述危險源與易燃、可燃物品相接觸而引起的。

　　因此，針對火災(zāi)的防范措施主要有：焊接作業(yè)場所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般應(yīng)距工作地點10 m以外；露天進(jìn)行焊割作業(yè)要采取防風(fēng)措施，以防火星飛濺，當(dāng)風(fēng)力超過5級時，不宜進(jìn)行焊割作業(yè)；不管在平地還是高空作業(yè)，都要采取措施防止金屬熔渣的飛濺和掉落，在離開現(xiàn)場前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火種留下；氣焊時對氣瓶及減壓器的使用、維護(hù)必須按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行，不得受熱、受沖擊、沾染油脂等；在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須備有必要的消防器材。

　　3.2 爆炸

　　爆炸的危險因素主要有：氣瓶及減壓器的不正確使用，氣焊氣割工作的不正確操作，燃料容器及管道的不正確焊割工作，帶壓容器及管道的不正確焊割工作。爆炸的發(fā)生主要是在工作中違反了有關(guān)安全管理規(guī)定、規(guī)程或安全操作規(guī)程等引起的。

　　因此，針對爆炸的防范措施主要有：氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)按規(guī)定定期檢驗，使用期滿或送檢不合格的氣瓶，均不得使用；禁止把氧氣瓶與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)馄?、可燃物同車運輸；在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氣瓶應(yīng)有瓶帽和防震圈；氣瓶應(yīng)避免直接受熱或陽光曝曬；操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應(yīng)大于5 m；在運輸、儲存和使用過程中，避免氧氣瓶及減壓器沾染油脂；氣焊和氣割工作現(xiàn)場存在爆炸性粉塵或其他危險因素時禁止作業(yè)，易燃易爆物品應(yīng)距工作地點10 m以外；不得直接在水泥地面上切割金屬材料，氣焊、氣割工作發(fā)生回火時應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施關(guān)閉氧氣、乙炔調(diào)節(jié)閥，氧氣、乙炔膠管或減壓器燃燒爆炸時，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶的總閥門；燃料容器及管道、帶壓容器及管道的焊割工作必須有嚴(yán)密可行的事故預(yù)防措施方可進(jìn)行，否則不得進(jìn)行。

　　3.3 觸電

　　觸電的危險因素主要有：易導(dǎo)電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境(如潮濕、金屬容器等)，漏電的焊接設(shè)備、工器具等。觸電的發(fā)生主要是操作中違反有關(guān)安全管理規(guī)程、規(guī)定，造成人體與導(dǎo)電體相接觸而引起的。

　　因此，針對觸電的防范措施主要有：在金屬容器內(nèi)及其他金屬結(jié)構(gòu)上的焊接，或在潮濕的環(huán)境中焊接，更要加強個人防護(hù)，必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，并設(shè)監(jiān)護(hù)人員，遇到危險時可以立即切斷電源；操作中嚴(yán)禁隨意接觸導(dǎo)電體，尤其是身體出汗衣服潮濕時更要注意；在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習(xí)慣，先檢查接地、接零裝置是否完好可靠，然后檢查絕緣防護(hù)是否到位和接觸部位是否可靠絕緣；在進(jìn)行改變焊機接頭、改接二次回路線、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機等工作時，應(yīng)先切斷電源，然后才能進(jìn)行其他工作。

　　3.4 燒傷、燙傷

　　燒傷、燙傷的危險因素主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。上述危險因素不僅是火災(zāi)發(fā)生的源頭，同樣也是燒、燙傷發(fā)生的源頭。燒傷、燙傷的發(fā)生就是上述危險源與人體相接觸而引起的。

　　因此，針對燒傷、燙傷的防范措施除與針對火災(zāi)的防范措施相同外，還應(yīng)注意：工作前采取必要的防護(hù)措施，如穿戴好防護(hù)服，防護(hù)鞋等；在工作現(xiàn)場注意站立位置，尤其不能站在焊割作業(yè)點的下方；氣焊點火時要注意焊嘴的方向不能對向人，焊割作業(yè)不能直接在水泥地面上進(jìn)行，以防火星飛濺。

　　3.5 弧光輻射

　　弧光輻射的危險源主要是弧光，其危害主要

　　有：電焊晃眼，電光性眼炎(俗稱打眼)，皮炎等，氬弧焊的弧光輻射強度比焊條電弧焊還要大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等嚴(yán)重皮膚疾病。

　　因此，針對弧光輻射的防范措施主要有：加強個人防護(hù)措施，穿、戴好工作服、護(hù)目鏡等；在工作現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)屏，用于遮擋弧光；室內(nèi)工作時，采用不反光而能吸收光線的材料作室內(nèi)墻壁的飾面。

　　3.6 高頻電磁輻射

　　高頻電磁輻射的危險源主要是氬弧焊引弧時產(chǎn)生的高頻電磁場。高頻電磁輻射對人體的危害主要是引起神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能紊亂，嚴(yán)重時會使血壓不正常等。雖然氬弧焊時每次起動高頻振蕩器的時間只有2～3 s，對人體的影響較小，但仍有必要采取防護(hù)措施。

　　針對高頻電磁輻射的防護(hù)措施主要有：減少高頻電的作用時間，若使用振蕩器旨在引弧，則可于引弧后立即切斷振蕩器線路；施焊工件的地線做到良好接地，能大大降低高頻電流，接地點距工件越近，情況越能得到改善；在不影響使用的情況下，降低振蕩器的頻率；屏蔽把線及軟線。

　　3.7 中毒、煙塵損害

　　中毒、煙塵損害的危險源就是在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有毒氣體等。電焊煙塵的危害主要有引起焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱等。有毒氣體會對呼吸系統(tǒng)甚至全身造成傷害。

　　針對中毒、煙塵損害的防護(hù)措施主要有：做好焊接通風(fēng)除塵，尤其是在焊工進(jìn)入狹小的空間內(nèi)時更要注意；在焊接材料能保證其工藝性能和力學(xué)性能的前提下，盡量使用發(fā)塵量較低的焊條或焊絲；焊工個人做好防護(hù)工作，尤其注意戴好防護(hù)口罩。

　　3.8 放射損傷

　　放射損傷的危險源主要是氬弧焊使用的釷鎢棒電極。釷是天然放射性物質(zhì)，能放射出α、β、γ3種射線，會引起人體慢性輻射損傷，出現(xiàn)各種病變。雖然在焊接現(xiàn)場放射性濃度都比較低，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是儲存地點，放射性濃度大大高于焊接地點，因此，也有必要采取防護(hù)措施。

　　針對放射損傷的防護(hù)措施主要有：接觸釷鎢棒后，應(yīng)用流動水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服及手套等；配備專用砂輪來磨尖釷鎢棒，砂輪機應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備；釷鎢棒存儲應(yīng)置于密閉鉛盒內(nèi)，存儲地點安裝通風(fēng)裝置；選用合理的工藝規(guī)范避免釷鎢棒的過量燒損。

　　3.9 噪聲損害

　　噪聲的來源主要是在焊接現(xiàn)場或焊接方法、焊接過程中自然產(chǎn)生的。噪聲的危害主要是影響神經(jīng)系統(tǒng)，以及對聽覺的損害。

　　針對噪聲的防護(hù)措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等個人防護(hù)器；在工作現(xiàn)場和焊接設(shè)備等部分采用吸聲或隔音材料等。

　　3.10 設(shè)備損壞

　　設(shè)備損壞主要是由于在焊接生產(chǎn)過程中違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定或長期過載使用等造成的被焊補設(shè)備、焊接及切割過程中使用的有關(guān)電焊機、加工用電氣設(shè)備的損壞等。