火力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià)（二）
評(píng)論： 更新日期：2008年10月29日
6）過(guò)電壓保護(hù)裝置和接地裝置。①按規(guī)定應(yīng)裝設(shè)防直擊雷保護(hù)裝置的建、構(gòu)筑物，其避雷針（線）的保護(hù)范圍及設(shè)計(jì)和安裝是否滿足安全運(yùn)行要求；②10kV及其以上主變壓器（含高壓廠用備用變壓器）中性點(diǎn)過(guò)電壓保護(hù)是否完善；③接地網(wǎng)的接地電阻是否按規(guī)定周期進(jìn)行了測(cè)試；④屋外高壓電氣設(shè)備的接地引下線和接地網(wǎng)銹蝕情況是否進(jìn)行過(guò)開(kāi)挖抽檢；⑤主系統(tǒng)、高壓廠用電系統(tǒng)是否存在鐵磁諧振過(guò)電壓隱患。
（7）3kV及以上高壓電動(dòng)機(jī)是否存在嚴(yán)重缺陷或隱患（發(fā)生事故后，無(wú)針對(duì)性措施，修復(fù)投運(yùn)未超過(guò)半年的，按存在嚴(yán)重缺陷評(píng)價(jià)）。
（8）安全設(shè)施：①屋內(nèi)裝設(shè)的油量大于l00kg和屋外裝設(shè)的油量大于1000kg的高壓電氣設(shè)備（均指單臺(tái)，含變壓器）是否設(shè)有符合規(guī)定的貯油（或擋油）和排油設(shè)施；②高壓配電室、變壓器室及低壓動(dòng)力中心防小動(dòng)物措施是否完善；③高壓帶電部分的固定遮欄尺寸、安全距離是否符合要求，是否齊全完整、關(guān)嚴(yán)上鎖；④高壓配電室、變壓器及低壓動(dòng)力中心是否有漏雨、漏水或煤粉污染等現(xiàn)象。
（9）設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志。①高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備（斷路器，隔離開(kāi)關(guān)及接地開(kāi)關(guān)）是否裝設(shè)了有雙重編號(hào)（調(diào)度編號(hào)和設(shè)備、線路名稱）的編號(hào)牌，并且字跡清晰，顏色正確；②主控（合網(wǎng)控、單控、集控）內(nèi)的控制盤、儀表盤上的控制開(kāi)關(guān)、按鈕、儀表、熔斷器、二次回路壓板的名稱是否齊全清晰；③常設(shè)標(biāo)志牌如屋外架構(gòu)上的“禁止攀登、高壓危險(xiǎn)”，屋內(nèi)間隔門上的“止步，高壓危險(xiǎn)”等標(biāo)示牌是否齊全清晰。
（10）技術(shù)資料。①高壓設(shè)備臺(tái)賬是否齊全完整；②高壓設(shè)備檢修記錄及大修總結(jié)是否齊全完整。
4. 繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置
（l）發(fā)電機(jī)、主變壓器、高壓廠用變壓器（含高壓廠用備用變壓器）母線、斷路器失靈、非全相、500kV電抗器和110kV及以上線路保護(hù)裝置的配置是否符合規(guī)程規(guī)定并能正常投入運(yùn)行。已運(yùn)行的保護(hù)裝置是否制訂了齊全、完整、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的運(yùn)行規(guī)程，運(yùn)行人員是否掌握。
（2）是否按期編制繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置年度校驗(yàn)計(jì)劃，是否按規(guī)程及校驗(yàn)計(jì)劃對(duì)繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置各元件進(jìn)行了定期校驗(yàn)，校驗(yàn)記錄是否齊全完整。
（3）各元件的保護(hù)裝置是否符合國(guó)電公司、網(wǎng)、省公司反事故措施的要求。
（4）差動(dòng)保護(hù)向量測(cè)試是否符合規(guī)定，正確無(wú)誤，差電壓是否在正常范圍之內(nèi)。
（5）故障錄波器、故障順序記錄儀等是否正常投入，工作情況是否良好。
（6）保護(hù)盤（柜）上的繼電器、連接片、試驗(yàn)端子、操作電源熔斷器、端子排等是或符合安全要求（包括名稱、標(biāo)志是否齊全清晰）。
（7）繼電保護(hù)定值變更是否認(rèn)真執(zhí)行定值通知單制度，各保護(hù)定值與整定單是否相符。
（8）繼電保護(hù)機(jī)構(gòu)有無(wú)一次系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)正常情況、事故情況和檢修情況下的運(yùn)行方式圖。
（9）繼電保護(hù)機(jī)構(gòu)是否根據(jù)運(yùn)行部門編制的各種運(yùn)行方式圖、編制機(jī)變組、主系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置的整定方案，并且審批手續(xù)符合規(guī)定，重要設(shè)備變更是否及時(shí)修訂整定方案。
（10）現(xiàn)場(chǎng)繼電保護(hù)定值本（卡片）、繼電保護(hù)設(shè)備異動(dòng)、投入和退出以及動(dòng)作情況的有關(guān)記錄是否齊全，內(nèi)容是否完整。
（11）保護(hù)和自動(dòng)裝置的變更、改進(jìn)有無(wú)設(shè)計(jì)圖、審批文件和記錄。
（12）現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)主要設(shè)備繼電保護(hù)原理接線圖、展開(kāi)圖和端子排圖，是否符合實(shí)際。
（13）需定時(shí)測(cè)試技術(shù)參數(shù)的保護(hù)如高頻保護(hù)等，是否按規(guī)定測(cè)試，記錄是否齊全、正確、認(rèn)真。
（14）保護(hù)正確動(dòng)作率是否達(dá)到上級(jí)要求，在評(píng)價(jià)期內(nèi)是否發(fā)生過(guò)主系統(tǒng)、主要設(shè)備原因不明的保護(hù)誤動(dòng)事故。
（15）是否按時(shí)填報(bào)繼電保護(hù)動(dòng)作統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。
5. 直流系統(tǒng)
（l）蓄電池。①蓄電池端電壓、電解液比重、液位、室溫是否處于正常范圍，是否按規(guī)定間隔進(jìn)行測(cè)量，并且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、記錄齊全，兔維護(hù)、少維護(hù)蓄電池端電壓，少維護(hù)蓄電池電解液比重、液位是否定期檢測(cè)；②蓄電池極板有無(wú)彎曲、脫落、硫化、極柱腐蝕等不正常情況，堿性蓄電池有天爬堿現(xiàn)象；③浮充電運(yùn)行的蓄電池組浮充電壓或電流調(diào)整控制是否適當(dāng)；④定期進(jìn)行核對(duì)性放電或全容量放電，是否能在規(guī)定的終止電壓下分別放出蓄電池額定容量的50％和80％，并按規(guī)定進(jìn)行均衡充電；⑤蓄電池室內(nèi)電氣設(shè)備是否采用防爆型，通風(fēng)設(shè)施是否良好。
（2）直流系統(tǒng)運(yùn)行方式和工況。①直流母線電壓是否超出正常范圍；②直流系統(tǒng)對(duì)地絕緣電阻是否經(jīng)常保持在0.2兆歐（220系統(tǒng)）和0.1兆歐（110V系統(tǒng)）以上，直流系統(tǒng)是否存在信號(hào)回路與控制回路之間相互串聯(lián)的缺陷；③現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)符合實(shí)際的直流系統(tǒng)接線圖和網(wǎng)絡(luò)圖，并表明正常運(yùn)行方式，系統(tǒng)接線和運(yùn)行方式是否合理；④直流系統(tǒng)各級(jí)保險(xiǎn)定值是否定期校校，滿足選擇性動(dòng)作要求，現(xiàn)場(chǎng)是否備有各種規(guī)格的備用熔件，使用的熔件是否經(jīng)抽檢合格。
（3）直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝置的測(cè)量部分和信號(hào)部分是否正常投入，直流母線電壓監(jiān)測(cè)裝置是否正常投入。
（4）硅整流浮充電和定期充電裝置性能是否完善，是否存在嚴(yán)重缺陷。
（5）事故照明及自動(dòng)切換裝置功能是否正常。
（6）直流系統(tǒng)其他反事故措施是否落實(shí)。
6. 電纜及電纜用構(gòu)筑物（含熱控電纜）的狀況
（1）2kV以上電力電纜是否按規(guī)定周期進(jìn)行直流耐壓和泄漏電流試驗(yàn)，橡膠電纜是否按規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量。
（2）1kV以下動(dòng)力電纜是否按規(guī)定周期搖測(cè)絕緣電阻。
（3）是否按規(guī)定周期對(duì)電線進(jìn)行巡查，并做完整記錄。
（4）設(shè)備增容后電纜最大負(fù)荷是否超過(guò)電纜設(shè)計(jì)及環(huán)境溫度、土壤熱阻、多根電纜并行等系數(shù)后的允許載流量。
（5）電纜隧道、電纜溝堵漏及排水設(shè)施是否完好，不積水、油、灰、粉及雜物。
（6）電纜夾層、電纜隧道照明是否齊全良好，高度低于2.5m的夾層隧道是否采用安全電壓供電。
（7）控制室（包括主控、網(wǎng)控、單控、集控）的電纜夾層通向汽機(jī)房、鍋爐房、電纜豎井（含豎井內(nèi)部）、儀表盤、控制室的電纜孔洞，是否封堵嚴(yán)密，符合要求。
（8）電線主隧道及架空電線主通道分段阻燃措施是否符合要求。
（9）特別重要的電纜（如蓄電池引至直流母線的電纜，直流潤(rùn)滑油泵、密封油泵電纜等），是否采取了耐火隔離措施或更換阻燃電纜。
（10）電纜敷設(shè)是否符合規(guī)程要求。
（11）電纜清冊(cè)是否齊全完整，注冊(cè)內(nèi)容是否有每根電纜的編號(hào)、起止點(diǎn)、型式、電壓、蕊數(shù)、長(zhǎng)度等。
（12）電纜防火阻燃措施設(shè)計(jì)安裝圖是否齊全。
7. 通信設(shè)備狀況
（1）微波塔防雷措施是否符合規(guī)定。
（2）通信機(jī)房?jī)?nèi)所有設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)件是否有良好接地，接地電阻是否符合規(guī)定。
（3）通信備用電源設(shè)備如蓄電池、電動(dòng)或汽（柴）油發(fā)電機(jī)、逆變器等，技術(shù)狀況是否良好。
（4）備用電源自投裝置是否良好。
（5）通信電纜及架空明線路終端保安裝置是否齊全，并符合要求。
（6）通信電纜每個(gè)氣閉段氣壓是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，充氣泵是否完好。
（7）通信系統(tǒng)、設(shè)備的圖紙資料、測(cè)試記錄及運(yùn)行日志是否項(xiàng)目完整、記錄齊全。
（8）電氣其他。
（四）熱工設(shè)備安全性評(píng)件
1. 鍋爐部分
（l）熱工保護(hù)及自動(dòng)裝置。①400t/h及以上鍋爐燃燒室安全監(jiān)控裝置是否正常投入，并動(dòng)作于停爐；200t/h以上不足400t/h的鍋爐簡(jiǎn)易滅火保護(hù)是否正常投入，并動(dòng)作于停爐。各種容量鍋爐火焰檢測(cè)裝置是否正常可靠；②汽包爐的缺滿水保護(hù)、直流爐的斷水（流量低）保護(hù)是否正常投入，并動(dòng)作于停爐；③給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和主汽溫、再熱汽溫、燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是否投入，性能良好；④評(píng)價(jià)期內(nèi)主要熱工保護(hù)和自動(dòng)裝置是否存在原因不明的誤動(dòng)、拒動(dòng)引起機(jī)組跳閘或造成其他后果的隱患。⑤燃燒及制粉系統(tǒng)（吸、送、排、磨）聯(lián)鎖裝置是否正常投入。
（2）監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及主要儀表。①遠(yuǎn)傳水位表設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行是否符合規(guī)定；②控制室是否裝有直接監(jiān)視火焰的反光鏡或工業(yè)電視；③下列溫度表是否正常投入，測(cè)點(diǎn)數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表指示的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：過(guò)熱器出口，再熱器進(jìn)、出口，減溫器前、后，給水，汽包壁（內(nèi)外、上下），再熱器入口煙氣，排煙，過(guò)熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點(diǎn)及水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物，煤粉倉(cāng)；④下列壓力表是否全部投入，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：汽包，給水調(diào)節(jié)閥前、后，過(guò)熱器和再熱器進(jìn)出口，直流爐啟動(dòng)分離器和一次汽水系統(tǒng)截?cái)嚅y前，燃油爐供油、回油，強(qiáng)制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進(jìn)出口壓差，各類爐安全門控制用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力表，燃燒室壓力表（包括未裝滅火保護(hù)的大量程帶報(bào)警的燃燒室壓力表）；⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相關(guān)儀表指示值的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：主蒸汽、給水、減溫水；
下列報(bào)警裝置是否正常投入運(yùn)行：主蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽壓力高、低，直流爐中間點(diǎn)壓力高、低，直流爐中間點(diǎn)溫度高、低，汽包水位高、低，給水壓力高、低，燃燒室壓力高、低，停爐保護(hù)動(dòng)作，燃燒中斷，燃油壓力低，過(guò)熱器壁溫高，再熱器壁溫高，汽包壁溫差大，安全門動(dòng)作，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度高，熱工保護(hù)電源消失。
2. 汽機(jī)部分
（l）主要熱工保護(hù)和自動(dòng)裝置。①200MW及以上機(jī)組汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置（TSI）是否全功能投入并動(dòng)作于掉閘，中小型機(jī)組軸向位移保護(hù)裝置和超速保護(hù)裝置是否正常投入，并動(dòng)作于掉閘；②低油壓保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定定期試驗(yàn)；③低真空保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)；④軸封壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是否投入。⑤高壓加熱器水位保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)；⑤除氧器水位、壓力調(diào)整和高水位自動(dòng)放水裝置是否投入運(yùn)行，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)。
（2）主要聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)裝置。①潤(rùn)滑油壓低啟動(dòng)交直流潤(rùn)滑油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，定期試驗(yàn)，電源連接是否合理可靠；②密封油壓力低啟動(dòng)備用交直流密封油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，電源連接是否合理可靠；③密封油箱自動(dòng)補(bǔ)油、排油裝置是否正常投入。④其他輔機(jī)聯(lián)鎖、自投裝置是否全部投入。
（3）監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及主要儀表。①下列報(bào)警裝置是否正常投入運(yùn)行：軸承（含推力軸承）溫度高，潤(rùn)滑油壓力低，主油箱油位低，密封油壓低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高壓加熱器水位高，軸承振動(dòng)及軸振動(dòng)大；②下列儀表是否全部投入，指示及對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常，并定期校驗(yàn)：軸向位移，相對(duì)膨脹、汽缸膨脹表，轉(zhuǎn)速表，晃度表，軸振及軸承振動(dòng)表，主軸承溫度表，推力瓦塊溫度表，潤(rùn)滑油壓表，潤(rùn)滑油溫度表，汽缸上、下缸內(nèi)外壁溫度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位計(jì)，主蒸汽、再熱蒸汽溫度表，壓力表，監(jiān)視段壓力表，排汽溫度表，調(diào)速系統(tǒng)油壓表。
3. 電氣部分狀況
（l）水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)是否正常投入，并且功能正常，定期校驗(yàn)。
（2）雙水內(nèi)冷機(jī)組漏水檢測(cè)裝置是否正常投入運(yùn)行，并且定期校驗(yàn)。
（3）1MVA及以上油浸變壓器和500kVA及以上的廠用變壓器帶遠(yuǎn)方信號(hào)的溫度計(jì)是否正常投入，功能正常，定期試驗(yàn)。
（4）8000kVA及以上的變壓器的遠(yuǎn)距離測(cè)溫裝置是否正常投入，并且功能正常，定期試驗(yàn)。
（5）下列壓力表是否投入，測(cè)點(diǎn)位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機(jī)氫氣、氫側(cè)及空側(cè)密封油、氫氣冷卻器冷卻水、水冷發(fā)電機(jī)冷卻水。
（6）下列溫度表是否投入，測(cè)點(diǎn)數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機(jī)定子繞組和鐵芯、定子冷卻水出水、轉(zhuǎn)子冷卻水出水、發(fā)電機(jī)進(jìn)出口氫氣或空氣、氫或空氣冷卻器進(jìn)出口冷卻水。
（7）下列非電氣測(cè)量?jī)x表是否投入，安裝是否符合要求，指示值是否正常：發(fā)電機(jī)氫氣純度，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水導(dǎo)電度，定、轉(zhuǎn)子冷卻水流量。
4. 熱工其他狀況
（l）熱工電源系統(tǒng)各級(jí)小開(kāi)關(guān)和熔斷體定值配合是否合理，有無(wú)定值一覽表或圖。
（2）熱工用UPS電源裝置功能是否正常。
（3）故障順序記錄儀是否投入，功能正常。
（4）熱工盤（柜）上的電源小開(kāi)關(guān)、熔斷器、連接片、端子排的名稱、標(biāo)號(hào)是否齊全并符合安全運(yùn)行要求。
（5）計(jì)算機(jī)室溫度、濕度、防塵等是否符合規(guī)定。
（6）熱工電源操作及保護(hù)、自動(dòng)、信號(hào)壓板的投、退等有無(wú)操作管理制度。
（7）防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患。
（8）熱工保護(hù)投入率是否達(dá)到100％。
（9）熱工自動(dòng)裝置投入率是否達(dá)到80％。
（10）熱工儀表校驗(yàn)率是否達(dá)到主管單位下達(dá)的指標(biāo)。
（11）熱工儀表校前合格率是否達(dá)到上級(jí)下達(dá)的指標(biāo)。
（12）設(shè)備臺(tái)賬、檢修技術(shù)資料、規(guī)章制度是否齊全完整。
（五）電站化學(xué)設(shè)備安全性評(píng)價(jià)
車間安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
