湛江電廠共裝有4臺300 MW汽輪發(fā)電機組，配備長沙水泵廠生產(chǎn)的72LKSA-21型循環(huán)水泵8臺，采用并聯(lián)、母管制方式運行，組成開式循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水為海水。

循環(huán)水泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件材質(zhì)各異，絕大部分部件長期與海水接觸，受海水腐蝕和電偶腐蝕十分嚴(yán)重。必須采取防腐措施加以解決。

1 涂料防腐外加電流陰極保護技術(shù)的應(yīng)用

水泵廠設(shè)計時在外接管、喇叭口、吐出彎管等處配備了鋅板防腐塊，采用犧牲陽極保護方法。但每次拆泵檢查鋅板防腐塊已被腐蝕精光，防腐效果不好。為了加強防腐，采用了涂料防腐及外加電流陰極保護方案：

（1）涂料防腐：將循環(huán)水泵部件用電動砂輪機除銹后涂表面磷化處理劑，涂3道8號長效防腐漆和3道72-19防腐漆（兩漆要求干膜總厚度各達(dá)100～150μm)，外加鋁犧牲陽極保護。

（2）外加電流陰極保護：保護系統(tǒng)由恒電位儀、輔助陽極、參比電極三大部分組成，對循環(huán)水泵的內(nèi)殼壁進(jìn)行外加電流的陰極保護。采用ZHD-1型智能恒電位儀，工作電位控制在-0.80到-0.85 V之間；選擇鍍鉑圓盤狀的陽極；采用固態(tài)Ag/AgC1長效參比電極。

　　水泵檢修時發(fā)現(xiàn)此方案對原殼防腐是成功的，泵殼內(nèi)壁涂層基本完好，表面不粘附污染物，保護效果十分理想。

2 泵軸熱噴涂不銹鋼防腐技術(shù)的應(yīng)用

采用涂料防腐外加電流保護技術(shù)后，泵殼防腐效果理想，但泵軸整體卻銹跡斑斑，伴有大面積蝕落，葉輪和軸的聯(lián)接部位哈夫鎖處腐蝕尤為嚴(yán)重，整個下主軸頭凸肩被剝落，若再運行一段時間葉輪可能會脫落導(dǎo)致事故。

設(shè)計要求循環(huán)水泵工作時，軸套管內(nèi)充以淡水，但實際運行時，淡水不足，軸套管內(nèi)常被海水侵入，泵軸處于海水介質(zhì)中，泵軸必然會遭到嚴(yán)重的海水腐蝕和電偶腐蝕。由于軸套管的電屏蔽作用，使得外加電流陰極保護系統(tǒng)的保護電流不能達(dá)到泵軸，對泵軸不能起到保護作用。

為保護泵軸，對泵軸采用了熱噴涂不銹鋼加涂料封閉工藝技術(shù)。其工藝流程為：一次噴砂除銹→淡水沖洗→二次噴砂除銹→熱噴涂不銹鋼1Cr18Ni9Ti→涂料封閉；要求噴涂厚度在250 μm左右。該工藝實施3年后，檢查泵軸表面基本完好，除哈夫鎖環(huán)處下主軸腐蝕外，泵軸腐蝕已得到有效的控制。

3 葉輪哈夫鎖環(huán)處的防腐方法及效果

葉輪哈夫鎖環(huán)處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用多種不同材質(zhì)的部件（葉輪材質(zhì)為ZG0Cr18Ni12Mo2，泵軸材質(zhì)為45號鋼，哈夫鎖環(huán)材質(zhì)為ZG1Cr13，聯(lián)接鏍栓材質(zhì)為2Cr13，鏍栓墊圈材質(zhì)為1Cr13)。材料電位最低、防腐品質(zhì)最差的下主軸遭受嚴(yán)重的電偶腐蝕而損壞。由于該處為轉(zhuǎn)動部件，難以實施外加電流陰極保護，同時該處有嚴(yán)格的尺寸裝配要求，熱噴涂不銹鋼工藝也不適用。為了徹底解決腐蝕問題，最后決定采用在葉輪哈夫鎖環(huán)處加裝一塑料王防護罩、內(nèi)填充黃油的方法來防腐。

防護罩如圖1所示。按葉輪哈夫鎖環(huán)處的裝配尺寸要求加工一塑料王防護罩，加長哈夫鎖環(huán)連接螺栓，裝配時在內(nèi)部充滿黃油，上緊螺栓即可，實施非常簡單。



1.防護罩 2.哈夫鎖環(huán) 3.葉輪 4.下主軸

圖1 葉輪哈夫鎖環(huán)處加裝防護罩

1998年2號機大修時在4號泵上實施了該方法。2001年11月2號機大修，3號，4號泵解體，3號泵哈夫鎖環(huán)處由于沒加防護罩，下主軸頭已被嚴(yán)重腐蝕，再運行久一點葉輪就要脫落；而4號泵下主軸則完好如初。更換一條下主軸約需花費3萬元左右，而防護罩的成本僅幾十元，更為重要的是防止了運行中葉輪脫落的隱患，達(dá)到了安全高效的目的。

4 結(jié)束語

實踐證明，湛江電廠循環(huán)水泵采用涂料防腐外加電流陰極保護、泵軸熱噴涂不銹鋼等防腐技術(shù)取得了理想的效果。在此基礎(chǔ)上采用在葉輪哈夫鎖環(huán)處加裝一塑料王防護罩的簡單防腐技術(shù)，徹底解決了循環(huán)水泵普通材質(zhì)在特定環(huán)境下的海水腐蝕和電偶腐蝕問題，確保了循環(huán)水泵的安全、經(jīng)濟、長周期運行。(王漢貴 鄭國)