一、編制原因：

根據(jù)生產(chǎn)安排，為滿足礦井原煤運輸正常運行，需對主井皮帶進(jìn)行更換。為確保此次施工項目安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施

二、施工概況：

主斜井井筒凈寬3.7m、凈斷面10.7m2、傾角21°，井筒斜長440m。原皮帶為DTL800/15/2×132型帶式輸送機。新安裝皮帶為DTC80/30/2×160型鋼絲繩芯膠帶機。帶寬800mm，帶速2.5m/s，機身長度440m，運輸量為300t/h，提升高度157.7m；電機型號為YBBP-315L-4，功率2×160KW，轉(zhuǎn)速1488r/min；減速器型號為JS160，速比25；膠帶型號為ST1250，采用DYW400-1200液壓推桿制動器制動，NJZ040逆止器，機頭處采用重錘式漲緊皮帶，集中控制系統(tǒng)為KT-200/S型電控系統(tǒng)，采用KJZ18綜合保護(hù)系統(tǒng)對皮帶進(jìn)行保護(hù)。

三、施工順序

1、主井皮帶機頭物料進(jìn)料。

2、撤除原主井皮帶。

3、主井井筒內(nèi)組裝皮帶中間架。

4、機頭機械、電氣設(shè)備安裝。

5、皮帶硫化、安裝。

6、機電設(shè)備試運行。

四、施工前準(zhǔn)備工作

（一）施工前準(zhǔn)備

1、由機電礦長組織施工負(fù)責(zé)人對施工圖紙及技術(shù)資料進(jìn)行一次仔細(xì)的熟悉校對，以便對整個工程有一個全面的了解，能夠有效的指導(dǎo)安裝。

2、在施工前，對施工隊伍進(jìn)行工程內(nèi)容、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、安全技術(shù)及規(guī)范，隨機技術(shù)文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，以保證施工質(zhì)量。

3、由供貨廠家、生產(chǎn)廠家、施工單位依據(jù)圖紙、合同、技術(shù)協(xié)議等檢查驗收設(shè)備、配件及材料的數(shù)量是否相符，質(zhì)量是否可靠。

4、準(zhǔn)備好安裝所用的工具、儀器、儀表，落實安裝所用的各項材料。

（二）測量掛線：

1、由地質(zhì)測量科根據(jù)主井井筒標(biāo)出巷道偏中線，在機房內(nèi)標(biāo)出設(shè)備驅(qū)動中心線。

2、由地質(zhì)測量科在主井井筒內(nèi)標(biāo)出水平腰線。

（三）撤除主井原皮帶機

1、施工順序：

1）、拆除膠帶、開動皮帶機把皮帶倒出

2）、托輥、架子并運到指定地點

3）、拆除鋼絲繩

4）、拆除機頭機尾

5）、撤除物料、設(shè)備

2、施工前注意事項：

1)、施工人員要集中精力、密切配合、相互照應(yīng)、聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。特別是需要人工裝卸轉(zhuǎn)運物料時，腳底下要站牢穩(wěn)，人員之間要照應(yīng)好，嚴(yán)禁亂拋亂扔現(xiàn)象。

2)、開工前施工負(fù)責(zé)人必須對施工現(xiàn)場安全情況進(jìn)行全面檢查，特別是現(xiàn)場運輸線路事先清理，確保運輸路線暢通。

3)、在主斜井施工期間，斜巷實行封閉管理，斜巷上、下口設(shè)防滾設(shè)施，非施工相關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。開勾時在主井的上、下車場設(shè)專人拉繩、掛牌、警戒。

4)、使用大錘、鑿斧、撬棍等工具拆解、撬運設(shè)備時，人員要相互配合好，精力集中，相互照應(yīng),且注意保護(hù)好設(shè)備。施工人員要注意好頂板及兩幫以及周圍設(shè)施，相互配合，精力集中，防止出現(xiàn)意外傷人及損壞設(shè)備現(xiàn)象。

5)、電器設(shè)備的施工要有專職電工進(jìn)行。拆除皮帶機頭、機尾前，將皮帶變頻器開關(guān)二次側(cè)拆火，設(shè)備拆接火時嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地制度，防止人員觸電。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

6)、電氣施工人員必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍谑┕ぶ羞_(dá)到或超過1%時，必須立即撤人，并及時通知調(diào)度室及通防管理部門，待采取有效措施，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。

7)、嚴(yán)禁站在兩件物體容易發(fā)生碰撞的位置上；嚴(yán)禁站在吊起的物料下方；嚴(yán)禁站在設(shè)備容易歪倒的位置上。易滾動及滑動的物體設(shè)備在斜坡存放時一定做好防滾(滑)措施。

8)、在機道內(nèi)吊大鉤裝物料時，掩牢礦車，大鉤下方嚴(yán)禁有人施工或停留，施工人員使用手持機或打點信號器聯(lián)系司機通話說明或發(fā)送信號，絞車司機在聽清命令時方可操作，若通話或信號不清晰，按停車處理。開勾時，施工人員躲至躲避硐等安全地點。人員裝車時，物料放入后才可松手。

五、施工方法、質(zhì)量要求：

㈠物料準(zhǔn)備與進(jìn)料

1、施工前所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施、簽字并聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

2、使用汽車吊起吊時，要使用不小于16噸的汽車吊進(jìn)行起吊，起吊前，需進(jìn)行試吊，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。起吊時人員應(yīng)遠(yuǎn)離起吊物件（5米以外），嚴(yán)禁超載起吊、斜吊。做到：信號不明不吊、鉤垂不穩(wěn)不吊、物體掛不平穩(wěn)不吊，汽車吊必須聽從施工負(fù)責(zé)人指揮，其它人員不能亂發(fā)指揮信號，施工人員進(jìn)入工作現(xiàn)場必須佩戴安全帽。

3、起吊時必須使用合格的繩套子，鋼絲繩必須插接不少于3.5個捻距，起重鉤每次使用前必須仔細(xì)檢查，磨損超限時及時更換。

4、根據(jù)所裝設(shè)備物料選擇合適的平板車、花車、礦車進(jìn)行裝車，裝車前要事先將車輪掩牢。事先清理好施工空間，注意保護(hù)好周圍設(shè)施。

5、人工裝卸料過程，人員要相互配合，精力集中，聽從指揮，齊心協(xié)力，輕抬慢放，注意保護(hù)好周圍設(shè)施,設(shè)備物料下落范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。使用打包帶時人員要精力集中,口號一致,齊心協(xié)力,緩慢轉(zhuǎn)動,均勻用力,聽從指揮。

6、設(shè)備、物料用平板車或花車裝車前，必須使先檢查車輛各部件是否完好，裝車時必須將車輛放置平穩(wěn)并可靠地塞好車輪，將重物平穩(wěn)的放在專用車上，并由安全監(jiān)護(hù)人時刻注意現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時整改落實。物料裝車打鏢子時一定要打牢設(shè)備不允許有松動。在皮帶、設(shè)備車輛裝好捆牢固定牢后，由信號把鉤工檢查合格后方準(zhǔn)入井。

7、下放滾筒支架、整盤皮帶等大件時，絞車運行速度必須≤1米/秒。

8、推車時在礦車后方推車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫等物體擠傷人。推車時必須集中精力，注意前方，嚴(yán)禁低頭推車。

9、在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道；推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。

10、推到位置的礦車及原未移動的礦車，必須用木楔穩(wěn)住掩牢。

11、人力推車時必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行：

⑴、1次只準(zhǔn)推一輛車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米，坡度大于5‰時，不得小于30米。

⑵、巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。

12、人工運輸時，事先清理好運輸路線,人員一起在拖拉物料設(shè)備時,用棕繩在設(shè)備物料上要系結(jié)牢固，拉繩人員距物料最前端不能低于1.5米,人員腳底要躲出物料設(shè)備容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,聽從口號,齊心協(xié)力。人員一起在抬扛物料設(shè)備時,用鐵絲或繩索在設(shè)備上物料上系接牢固，兩人或多人在一齊抬扛設(shè)備物料時一定要齊心協(xié)力、聽從口號、用力一致，統(tǒng)一使用同一側(cè)肩抬抗設(shè)備，并注意好腳底是否有障礙物，防止意外滑到或摔傷，抬扛超長物料時，要保持物料和巷道平行方向。

13、卸車時，使用合格的手拉葫蘆及鋼絲繩套，嚴(yán)格執(zhí)行起吊規(guī)程。

㈡井筒機道機架、托輥安裝

1、安裝前的檢查

⑴、核對機架與托輥的數(shù)量及裝配尺寸符合安裝圖紙要求。

⑵、將托輥及機架進(jìn)行試裝配。

⑶、上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活

2、安裝

⑴、將皮帶機架及上、下托輥沿皮帶巷擺放。

⑵、根據(jù)安裝要求將機架、托輥進(jìn)行組裝，機尾緩沖托輥段按標(biāo)記進(jìn)行組裝。

⑶、根據(jù)皮帶機中心線，對皮帶機架進(jìn)行找正。

3、安裝質(zhì)量要求

⑴、皮帶機中心線直線度全長偏差不超過50mm，并應(yīng)保證在任意25米長度內(nèi)的偏差不大于5mm。

⑵、中間架支腿（H架）對基礎(chǔ)面的不垂直度不應(yīng)超過3‰。

⑶、中間架接頭處左右高低的偏移量均不應(yīng)超過1mm，同一橫截面內(nèi)中間架相對標(biāo)高不超過2‰。

⑷、托輥上表面應(yīng)在位于同一平面上或者在一個公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥的高低差不大于2mm。

㈢通用部分的安裝

1、墊鐵

墊鐵材料為普通碳素鋼（A3或45#）；

斜墊鐵與平墊鐵應(yīng)配合使用，型號應(yīng)對應(yīng)。斜鐵成對使用，其斜度不大于1/25，粗糙度12.5。

每一組墊鐵的層數(shù)不應(yīng)超過三層（斜鐵成對使用視為一層），并應(yīng)在找正后，將各墊鐵相互焊牢。

基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)均勻安裝墊鐵，相鄰兩墊鐵組之間的距離不大于600mm，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，已靠近基礎(chǔ)螺栓。

設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm。

2、基礎(chǔ)螺栓

⑴、螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1—3個螺距。

⑵、螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸性良好。

⑶、基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底與孔壁。

⑷、基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清初干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。

⑸、擰緊螺栓時，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度的75%以后進(jìn)行。

3、二次灌漿

⑴、設(shè)備安裝前，混凝土二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，以放置墊鐵，墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，并在灌漿前用水沖干凈。

⑵、灌漿前，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生傾斜。

⑶、二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度高一級。

㈣滾筒的安裝

1、組裝底盤、連接底座，緊固所有螺栓，基礎(chǔ)螺栓符合基本要求，墊鐵必須墊穩(wěn)，墊實符合要求。

2、各滾筒中心線與膠帶中心線的垂直公差不得大于1/1000；滾筒寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過2mm。

3、傳動滾筒中心線與減速機輸出軸中心線的同軸度不得大于0.1毫米。

4、滾筒軸線與水平面的平行度公差不大于1/1000.

5、滾筒、托輥與輸送機要對中，其對稱公差值不大于2mm，機架中心線與輸送機中心線重合，誤差不得超過3/1000。

㈤電動機的安裝

1、電機與聯(lián)軸器的安裝應(yīng)滿足下列要求：

⑴、聯(lián)軸器的徑向位移不得超過0.1mm。

⑵、聯(lián)軸器的傾斜不得超過1.0‰。

⑶、聯(lián)軸器的端面間隙為5mm～4mm。

㈥機尾滾筒的安裝

1、安裝前的檢查

⑴、核對機架與托輥的數(shù)量及裝配尺寸符合安裝圖紙要求。

⑵、對于機尾加密的緩沖托輥及機架也應(yīng)做好標(biāo)記。

⑶、將托輥及機架進(jìn)行試裝配。

⑷、上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

⑸、機尾滾筒及張緊車應(yīng)與設(shè)計規(guī)格、型號相符。

2、安裝

⑴、將機尾皮帶機架及上、下托輥沿皮帶巷擺放。

⑵、根據(jù)安裝要求將機架、托輥進(jìn)行組裝，機尾緩沖托輥段按標(biāo)記進(jìn)行組裝。

⑶、根據(jù)皮帶機中心線，對皮帶機尾架進(jìn)行找正后，將機尾滾筒安放在機尾架上。

3、安裝質(zhì)量要求

與機道機架、托輥及滾筒的安裝標(biāo)準(zhǔn)一致

㈦強力皮帶的硫化、下放

1、硫化、下放前的檢查及準(zhǔn)備

⑴、檢查強力皮帶的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。

⑵、檢查強力皮帶是否有變形、開膠等現(xiàn)象，確認(rèn)其阻燃證明及檢測報告。

⑶、強力皮帶全部用專用車進(jìn)行裝車下井。

2、強力皮帶的硫化、下放

⑴、首先在井口將皮帶成捆吊放在皮帶轉(zhuǎn)盤專用架上，將轉(zhuǎn)盤專用架固定在皮帶機頭位置的鋼軌上。

⑵、皮帶一頭穿過驅(qū)動滾筒后從上皮帶往下敷設(shè)，在機頭位置設(shè)兩組緊固卡子，防止皮帶下滑過快。

⑶、每敷設(shè)完一根，在機頭位置將皮帶接頭硫化后繼續(xù)敷設(shè)，直至皮帶敷設(shè)至皮帶機尾位置。

⑷、上皮帶敷設(shè)完成后，將皮帶穿過皮帶架后，敷設(shè)底皮帶，底皮帶敷設(shè)至皮帶機尾后，將上下皮帶剝出鋼絲繩芯，用繩卡子將兩個皮帶接頭卡緊。

⑸、開動皮帶，將機尾的皮帶接頭開至主井上車場位置，在上車場位置進(jìn)行硫化熱補。

3、硫化接頭施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴、按《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《機電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行施工。

⑵、膠帶接頭搭接長度1.3米，膠帶頭鋼絲繩剝清要干凈，鋼繩不得有斷根和斷絲現(xiàn)象，剝清后的鋼絲繩要放在干燥清潔的地方或用塑料布包裹起來。

⑶、膠帶接頭找正時，應(yīng)在兩邊膠帶上每隔1米以上找出一個中心點，每邊找三個中心點，用線繩拉直看是否在一條直線上，用粉筆標(biāo)出中心線，并將膠帶固定牢固。

⑷、膠帶接頭鋼絲繩要用120#汽油清理不少于3遍，并涂膠漿3遍，同時也將覆蓋膠與芯膠用120#汽油清理干凈，并涂膠漿3遍后平鋪在硫化板上。同時通電加熱到45度后停電，進(jìn)行潮濕空氣消除。

⑸、上覆蓋膠與芯膠鋪完后一定要將芯膠覆蓋膠里的空氣排除徹底。

⑹、緊硫化板時要先把硫化板的四角擰緊，再從里邊向外緊。硫化板緊固后，開始用水壓泵向水包內(nèi)打壓至1 Mpa后通電加溫，待溫度上升到100度時停電，再用水壓泵向水包內(nèi)打壓至1.8 Mpa，，然后再通電加溫，待加熱溫度達(dá)到145度后，開始在145度上保溫(1mm/2分鐘)即60分鐘后停止加溫。當(dāng)溫度降至70度以下后方可拆硫化板。

⑺、膠帶硫化無凝結(jié)、無氣泡，表面光滑。

膠帶運行方向

1300

㈧電氣設(shè)備的安裝

1、安裝前的檢查

⑴、檢查各控制開關(guān)及控制箱、保護(hù)裝置部件的型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。

⑵、控制機及開關(guān)內(nèi)插頭有無變形，操作機構(gòu)、指示儀表和信號燈、繼電器、互感器、控制變壓器和熔斷器等有無損傷和腐蝕，操作部分是否靈活，分、合閘指示及閉鎖是否正確、可靠，檢查完后，應(yīng)將缺損的零部件進(jìn)行更換、修改和調(diào)整。

⑶、皮帶機隨機保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)計相符，且與主機相匹配。

⑷、各種供電電纜及控制線應(yīng)與設(shè)計型號、規(guī)格相符。

⑸、檢查完畢后，應(yīng)將開關(guān)及控制機內(nèi)外清掃干凈。

2、安裝

⑴、將控制機、開關(guān)等按設(shè)備布置圖擺放。

⑵、按供電原理圖將開關(guān)的引出線和引入線接好，并將電纜進(jìn)行整掛。

⑶、按控制原理圖將控制機及保護(hù)裝置的控制線接好，接線應(yīng)正確、牢固。

⑷、將接地線接到開關(guān)柜外殼上。

3、安裝質(zhì)量要求

⑴、開關(guān)與電纜的連接要緊密，連接螺栓的墊圈及防松裝置齊全，電纜固定可靠，芯線絕緣良好，長度合適，排列整齊，電纜頭應(yīng)密封正確，接線室內(nèi)清潔無雜物，芯線排列整齊，壓接正確：零線接到接地裝置的線段應(yīng)固定可靠。

⑵、開關(guān)安裝位置正確，放置平穩(wěn)：接觸器動作靈活，消弧趙無破損，觸頭表面光滑，接觸良好。

⑶、絕緣遙測：供電部分用1000V搖表不低于5MΩ，操作部分用500V搖表不低于1 MΩ。

⑷、防爆面應(yīng)完整無銹，結(jié)合面符合規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。

⑸、開關(guān)喇叭口應(yīng)符合下列規(guī)定：有電纜出入者，螺栓應(yīng)齊全堅固，且有合格的密封圈，其內(nèi)徑等與電纜的公稱外徑，公差±1mm，外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm；無電纜出線者，應(yīng)有密封圈及厚2mm以上的鋼板堵死，并有喇叭嘴或螺母壓緊，擋板應(yīng)置于密封圈之外，擋板與進(jìn)引裝置內(nèi)徑差不大于2mm，電器導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸良好。

⑹、開關(guān)接線室內(nèi)接線應(yīng)符《完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。

⑺、試送電三次：分、合及換向靈活可靠。

⑻、按設(shè)計要求對開關(guān)進(jìn)行整定，并進(jìn)行試驗。

4、其它電器輔助設(shè)備的安裝

⑴、接地裝置的安裝：接地扁鐵的尺寸必須符合設(shè)計要求，事先進(jìn)行鍍金處理，扁鐵間的搭接采用M12螺栓，并壓實，接地極采用面積不低于0.6mm2，厚度不低于4mm的鍍鋅鐵板，并與接地扁鐵焊接。接地電阻不超2Ω。

⑵、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前必須使用相應(yīng)的搖表進(jìn)行絕緣遙測，供電電纜用1000V搖表，控制電纜用500V搖表，絕緣值符合要求：敷設(shè)電纜時截取電纜的長度應(yīng)與實際距離為準(zhǔn)，按照先里后外，先下后上的順序敷設(shè)電纜，在兩端掛好標(biāo)志牌，電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的20倍；電纜在電纜溝吊掛整齊，標(biāo)志清楚。

⑶、照明燈及電纜布置的要美觀，光線要充足。

㈨給煤機和漏斗的安裝

1、安裝前的檢查

⑴、校對煤倉和漏斗方口子尺寸，以及與皮帶中心線是否一致。

⑵、檢查給煤機平臺是否牢固可靠。煤倉內(nèi)是否有滲水或漲幫現(xiàn)象。

2、安裝

⑴、蓬嚴(yán)煤倉上口，按專人看管。

⑵、將給煤機機身用螺栓與煤倉漏斗的下方口連接。

⑶、依次吊裝連接給煤機或漏斗各組件。

⑷、安裝結(jié)束，經(jīng)檢查無誤后試運轉(zhuǎn)。

3、安裝質(zhì)量要求

⑴、各部位連接牢固可靠，皮帶機中心線與給煤機或漏斗給料口中心線一致。

⑵、給煤機各托輥、滾筒運轉(zhuǎn)無異音和明顯振動，曲拐轉(zhuǎn)動靈活、擋煤板無漏煤現(xiàn)象。

八、施工安全措施

1、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人召開工前會，具體工作安排到人，并指定該項工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人和施工人員。各施工人員要安全簽字，了解施工內(nèi)容和各自的職責(zé)，在施工過程中所有人員要服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照以下安全措施施工。

2、井上、下使用手拉葫蘆起吊設(shè)備及物料必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定。

3、起重用的手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、卡子、保險繩等設(shè)備、工具，必須由施工負(fù)責(zé)人施工之前認(rèn)真檢查，不合格嚴(yán)禁使用。新領(lǐng)取的起吊設(shè)備必須先進(jìn)行試吊，確認(rèn)合格后方可使用。

4、多人吊拉起重時，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由監(jiān)護(hù)人安全監(jiān)護(hù)，全過程要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動。起吊物件時，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。起吊過程中，嚴(yán)禁人員在起吊重物下方或重物有運行趨勢的方向上工作或停留；嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊重物；嚴(yán)禁用手或其他物品校正已被重物漲緊的吊繩、吊具；嚴(yán)禁站在起吊重物上面起拉工作。

5、使用千斤頂前，必須檢查其有無損傷、泄漏、油量是否充足。在使用時注意、平穩(wěn)、直立、且不得歪斜、頂住物件的突出平整部位，且在頂蓋和重物間加墊木塊，以免頂傷或頂壞物件。起高重物時，必須在重物下隨起高，隨加墊木垛，以防止傾倒或千斤頂失靈發(fā)生事故。千斤頂?shù)氖褂貌坏贸^銘牌規(guī)定的行程和額定載荷量。禁止千斤頂在無人照料或長期連續(xù)負(fù)荷下使用。下放時應(yīng)慢慢的有節(jié)奏的下降，同時逐步抽出墊木。嚴(yán)禁一下子把油閥打開，以免發(fā)生意外事故。

6、登高作業(yè)人員，必須佩帶合格保險繩，每端必須要系牢，并由施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行登高，施工人員應(yīng)隨時注意相互配合，所用工具應(yīng)拴保險繩，傳遞工具零件時，要用工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋扔工具。

7、吊運滾筒、電機等大件時，必須保證平穩(wěn)，起吊中心與重物重心一致，禁止斜吊，防止傾斜或傾倒。

8、多人抬運重物時，人均載重不得超過30公斤，抬運人員要統(tǒng)一信號、統(tǒng)一行動，嚴(yán)禁拋扔。若遇低矮、狹窄位置時，必須先發(fā)出信號，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果是上、下山運輸時，要用繩索將物料溜住，防止物料下滑、滾落。

9、使用棕繩拴拉大型部件時，必須用安裝扣，以免物件滑滾。嚴(yán)禁采用打滾、翻跟頭的方法搬運設(shè)備，以免設(shè)備變形或損壞。拉運中要特別注意，防止物件尖銳邊棱對繩套的傷害。在保管上要注意不受熱、不受潮、不與酸、堿、油、漆等腐蝕性的物品相接觸。

10、人力推車時必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：

⑴、推車時，每人只準(zhǔn)推一輛車，同向推車間隔距離；在軌道坡度小于或等于5%時，不得小于30米。

⑵、巷道坡度大于7‰時，禁止人力推車。

⑶、在推車至大巷時，必須注意大巷內(nèi)有無其他車輛通過。推車行至道口、峒室口、彎道、道岔或有強烈噪音地段時，必須先發(fā)出信號，確認(rèn)可以進(jìn)行推車時，方許進(jìn)行。

⑷、推車人必須戴好礦燈，在照明不足的地段，應(yīng)將燈掛在礦車行進(jìn)方向的前端。

⑸、推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、從坡度較大處向下推車、礦車掉道等情況，推車人都要及時發(fā)出信號。

⑹、在有小坡度軌道上停車，必須用木楔把礦車穩(wěn)住，并支好擋車設(shè)施，防止其沿軌道下滑。

11、使用絞車提升和機道內(nèi)運輸安裝機架、吊掛件、托輥、中間架等物料時嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施：

⑴、絞車司機、信號把鉤工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行操作。

⑵、使用絞車時由施工負(fù)責(zé)人和絞車司機檢查絞車、鋼絲繩、制動裝置、信號裝置、安全設(shè)施等進(jìn)行安全檢查，當(dāng)絞車固定不牢固、不完好、鋼絲繩不符合規(guī)定、信號不靈敏時，嚴(yán)禁使用。

⑶、必須按規(guī)定使用合格大銷子和環(huán)，防脫銷礦車要使用防脫銷。

⑷、信號把鉤工每次發(fā)信號前，必須認(rèn)真檢查礦車的連接和裝載情況，不符合規(guī)定嚴(yán)禁發(fā)送信號，必須使用好保險繩、擋車器、防跑車器等安全設(shè)施，信號把鉤工要待所有施工人員處在安全位置（躲避所）后，方許發(fā)出開車信號。提升時密切注意車輛運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)送停機信號。

⑸、絞車司機必須嚴(yán)格按信號進(jìn)行開停車，信號不清、不明確時，不準(zhǔn)開車。絞車司機在操作過程中，要兩手不離操作手把，嚴(yán)禁放飛車。

⑹、礦車掉道后，嚴(yán)禁用絞車硬拉復(fù)軌。處理礦車掉道時，必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，應(yīng)用撬棍將礦車撬起后，在礦車輪下塞墊木板，逐漸將礦車起高到適當(dāng)位置時，將礦車用撬棍撥至道上，捺道人員必須在安全間隙較大的一側(cè)，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)和下方。

⑺、在機道內(nèi)分段卸皮帶機架、托輥時，必須采用自上而下的方式分段卸料，不得平行作業(yè)。提升機道上下車場安專人站崗嚴(yán)禁其他任何人員進(jìn)入機道和在皮帶機道下車場施工或停留，卸料人員必須提前到達(dá)卸料位置處，并進(jìn)入附近的躲避峒室；當(dāng)車輛到達(dá)指定地點時，信號工及時打點停機，當(dāng)車輛停穩(wěn)后，方準(zhǔn)卸車。卸料人員及信號工不得在車輛下方卸料或停留。卸料時嚴(yán)禁拋扔，卸完部分物料后，需開動絞車?yán)^續(xù)向下運行時，卸料人員及信號工必須在躲避硐室內(nèi)聯(lián)系司機發(fā)送信號。物料卸完后，所有人員必須進(jìn)入躲避峒室后，方準(zhǔn)聯(lián)系司機開車。

⑻、在機道內(nèi)安裝中間架、槽鋼、支腿橫梁、托輥時，如分兩組人員工作時 ，施工中間需加防矸網(wǎng)，以防托輥物料下滑傷人。人員施工時，必須腳底站穩(wěn)，抬槽鋼支腿橫梁時必須兩人配合，抓牢物件。

12、硫化膠帶接頭時必須嚴(yán)格執(zhí)行以下措施

⑴、由施工負(fù)責(zé)人落實好硫化接頭用的膠料以及其它附屬工具和材料（如汽油、膠糊、海棉、毛刷、電刷、刀具、螺栓等）。并對硫化板、水包、水壓泵、溫控箱、壓杠及安全設(shè)施進(jìn)行檢查測試確保完好。

⑵、剝、清皮帶鋼絲繩的施工人員,必須注意在刀具運行方向上嚴(yán)禁有人,避免刀具劃傷他人，刀具在運送和不使用期間,必須裝入袋內(nèi),嚴(yán)禁拋扔刀具。

⑶、硫化膠帶接頭,加熱溫度145度,壓力1.5 Mpa,保溫60分鐘以上.待溫度降至70度以下時,方可拆除硫化機.抬運硫化機設(shè)備時,施工人員要統(tǒng)一信號,統(tǒng)一行動,配合協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁拋扔備品配件。

⑷、任何人不得在皮帶上行走或施工.多人抬重物時,要統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動,協(xié)調(diào)配合。

⑸、硫化機的拆、接火及停送電，由專職電工負(fù)責(zé)完成，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，嚴(yán)禁帶電移動硫化機設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。

⑹、用鏨子截斷鋼繩芯時，拿鏨子人員在截繩時不得臉向截繩處要佩帶防護(hù)眼鏡，防止斷繩崩入眼中，在截繩時嚴(yán)禁任何人員在大錘運行方向停留或施工。

13、給煤機和漏斗安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行以下措施

⑴、施工前,拉空漏斗煤倉,在煤倉內(nèi)放震動炮,然后再放空漏斗，防止施工過程中煤炭掉落傷人。

⑵、放炮前，聽從放炮員統(tǒng)一指揮，人員躲在危險距離以外，且在煤倉上下口嚴(yán)格執(zhí)行封閉管理制度，安全范圍以外安排專人拉警戒線站崗，嚴(yán)禁人員通行。嚴(yán)禁在給煤機周圍逗留。

⑶、施工過程中，人員嚴(yán)禁站在漏斗出煤口，防止浮煤掉落涌出傷人。

⑷、人員站在皮帶上施工時，腳下要站穩(wěn)站牢，防止滑倒傷人。

⑸、給煤機掉頭時，使用合格的起吊點、手拉葫蘆。起拉吊運嚴(yán)格執(zhí)行本措施中各項規(guī)定。

⑹、施工過程中需要燒焊時,必須嚴(yán)格按燒焊措施施工。

⑺、調(diào)整給煤機出口應(yīng)與皮帶運行方向相對，角度合格，恢復(fù)給煤機的供電、空開給煤機試機，觀察給煤機運轉(zhuǎn)是否正常。

⑻、由施工負(fù)責(zé)人通知看護(hù)漏斗口人員撤除警戒線。

14、電氣設(shè)備安裝嚴(yán)格執(zhí)行以下措施

⑴、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和監(jiān)護(hù)制度。

⑵、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

⑶、高壓停送電必須執(zhí)行工作票、操作票制度，操作時操作人員必須戴絕緣手套。穿絕緣靴或站在絕緣平臺上。停電后，要在開關(guān)或倒閘操作機構(gòu)上懸掛“有人工作禁止送電”標(biāo)志牌，并經(jīng)驗電、放電、加裝接地線后，方準(zhǔn)工作。

⑷、操作低壓電氣設(shè)備，必須停止上一級控制開關(guān)，打閉鎖掛停電牌或安專人看管，停電后必須使用相應(yīng)電壓等級的合格驗電筆在電源三相兩端分別驗電、放電。

⑸、所使用的高低壓驗電筆必須經(jīng)過試驗合格后方準(zhǔn)使用。

15、井下電氣焊操作，必須嚴(yán)格執(zhí)行井下燒焊審批措施。

九、施工人員簽字：

手拉葫蘆使用規(guī)范

一、起吊作業(yè)工具的選擇

1.手拉葫蘆使用前，必須認(rèn)真檢查手拉葫蘆的起吊鉤、起吊鏈、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活，制動器應(yīng)可靠，檢查手拉葫蘆的鏈輪護(hù)罩是否完好，手鏈條是否完好，保證手拉葫蘆附件齊全，不倒鏈，各部件安全可靠。

2.根據(jù)待吊設(shè)備或工件重量選擇相應(yīng)噸位的手拉葫蘆和起吊鏈（150鏈條及以上），手拉葫蘆的起吊噸位、起吊鏈的直徑、連接螺栓、馬蹬、強度必須相匹配符合要求。

二、起吊作業(yè)前的檢查

1.根據(jù)起吊物件的重量合理選擇起吊點，必要時要對起吊點進(jìn)行加固處理。

2.使用錨桿吊掛時必須采用兩棵錨桿作為懸掛點，確保固定手拉葫蘆的螺栓滿帽，錨桿外露不少于兩個螺距，且必須采用二級保護(hù)。

3.起吊前先檢查手拉葫蘆起吊鏈不得出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)和打結(jié)現(xiàn)象，檢查待起吊的重物捆綁是否牢固可靠，手拉葫蘆下起吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)，不得用起吊鉤的鉤尖起吊重物，避免滑動和脫扣，導(dǎo)致脫鉤。

三、起吊作業(yè)操作

1.起吊時嚴(yán)禁用人力以外的其他動力操作。

2.起吊作業(yè)時，手拉葫蘆的操作人員站位應(yīng)平穩(wěn)、可靠，并應(yīng)清除腳下的障礙物，確保退路暢通，不得站在起吊物上進(jìn)行起吊操作；不得在重物起吊懸空后離開作業(yè)現(xiàn)場，起吊過程中任何人員應(yīng)躲至起吊重物可能掉落的范圍或手拉葫蘆失效可能觸及的范圍之外；嚴(yán)禁站在鏈子回彈方向。

3.操作時，應(yīng)緩慢起升，待起重鏈條張緊后，再全面檢查設(shè)備及被吊物的受力情況，要特別注意起重鏈條是否有扭結(jié)現(xiàn)象，扭結(jié)鏈條必須調(diào)整好，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)作業(yè)。

4.操作時，拉手拉葫蘆時應(yīng)均勻加力，拉不動鏈條時，應(yīng)查明原因，排除故障后，再行操作，禁止數(shù)人猛拉，檢查內(nèi)容為：

⑴待起吊的的重物有沒有和其他物件連接。

⑵手拉葫蘆的部件有沒有損壞。

⑶待起吊的重物是否超出了手拉葫蘆的額定載荷。

5.垂直起吊時，盡量

做到隨起隨墊起吊物，拉鏈人員應(yīng)躲開重物可能下落的范圍。

6.在起吊重物過程中，如需暫時將重物懸停，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，防止自鎖機構(gòu)失靈，發(fā)生意外事故。

7.起吊后嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走，以免發(fā)生人身事故。

8.傾斜或水平使用時，要注意調(diào)整拉鏈方向使之順應(yīng)鏈輪方向，防止拉鏈脫槽或卡鏈，并且不得將重物吊離。

9.使用多臺手拉葫蘆同時起吊一件重物時，各手拉葫蘆應(yīng)合理選擇重物起吊點，確保每臺手拉葫蘆的承載負(fù)荷在額定負(fù)荷范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超載，并由專人協(xié)調(diào)指揮。

10.有下列情況之一的一律不得起吊。

⑴超載或物體重量不清。

⑵斜拉斜吊物體。

⑶捆綁吊掛不牢或不平衡。

⑷重物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊等。

四、起吊作業(yè)工具的維護(hù)

1.齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘爪彈簧和棘輪應(yīng)經(jīng)常檢查，以防止制動失靈，吊運構(gòu)件時自墜傷人損物。

2.倒鏈?zhǔn)褂猛旰髴?yīng)拆卸清洗干凈，重新上好潤滑油，掛好妥善保存。