我礦XXX運輸順槽在進行架棚補強支護后,由于受頂幫礦壓和構(gòu)造水影響,造成巷道迎頭頂板垮落,推倒棚架,推跨范圍大約8m左右,經(jīng)礦級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員現(xiàn)場觀察后,決定對冒頂?shù)囟沃匦逻M行修復(fù)處理和強行通過陷落柱;結(jié)合現(xiàn)場實際,特編制如下安全技術(shù)措施:
一、管理人員及施工人員組織:
組長:跟主班副礦長
副組長:施工隊組班組長、安技員、安全科長
成 員:施工隊組各成員
領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):
組長:負責(zé)日常施工人員組織、材料組織、安全檢查、監(jiān)督管理、統(tǒng)一指揮,并按跟班表,排除本工作面一切安全隱患,不得違章指揮。
副組長:在組長的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)、安全檢查、工程質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量檢查驗收,作業(yè)場所人員分工、安全操作及管理,技術(shù)措施的落實,負責(zé)瓦斯檢查工作,不得違章指揮。
成 員:服從于組長、副組長的安排,不得違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律,學(xué)習(xí)、熟悉本措施;勞動組織按“三八”制作業(yè)。
二、施工前準(zhǔn)備:
1、施工材料:剎幫背頂原木(直徑不小于120mm),3600mm的U型拱硂、金屬摩擦、耐壓式支柱若干等材料。
2、施工機具準(zhǔn)備:大錘、手鎬、鋼卷尺、鐵鍬、風(fēng)鎬、弓鋸等。
3、檢查工作面附近未推倒棚架的支護質(zhì)量。先要觀察頂板動靜,敲幫問頂,加固冒頂區(qū)附近的支護,清理好后路,確保安全退路暢通。
4、把施工材料及機具等準(zhǔn)備齊全運至施工地點。
5、在冒頂段,采用金屬摩擦支護或耐壓式支柱配合木帽,在合適的位置進行臨時支護,木帽規(guī)格:長×寬×高=120×100×100mm,臨時支護位置具體由跟班副礦長確定。
6、由外向里開始維護作業(yè),從冒頂外緣開始架設(shè)U型拱硂,架好一架,方可架設(shè)另一架。
7、當(dāng)架設(shè)至掘進機時,將掘進機后退至冒頂外緣,采用掘進機自裝矸石。
8、當(dāng)過完冒落帶后,按原支護方式配合U型拱硂進行支護。
三、更替工字鋼棚設(shè)計:
本工作面礦壓較大,原支護的部分工字鋼支護強度不夠,造成支護力度不能達到要求,經(jīng)礦委研究,決定更換部分工字鋼棚,具體由跟班副礦長及跟班安技員現(xiàn)場確定。
1、替換工字鋼棚前,必須進行敲幫問頂作業(yè),將活矸、危巖及時清理。
2、替換工字鋼棚前,必須在工字鋼棚附近打設(shè)臨時點柱作為臨時支護,并觀測頂板穩(wěn)定情況。
3、替換工字鋼棚時,首先要在距棚0.3m處支設(shè)U型拱硂,方可將金屬摩擦支柱卸壓,進行回撤工字鋼棚。
4、嚴格執(zhí)行先支后回的原則。
5、替換工字鋼棚人員不得少于5人,一人觀測、三人操作、一人負責(zé)轉(zhuǎn)料。
6、替換工字鋼棚時,必須停止工作面迎頭作業(yè),人員處于棚架外側(cè),防止造成巷道冒頂堵人事故。
四、冒頂段施工安全操作程序及標(biāo)準(zhǔn)要求:
1、采用可縮性U型鋼拱硂支護,棚距1000mm,現(xiàn)場安技員、跟班礦長可根據(jù)巷道圍巖結(jié)構(gòu)、頂板穩(wěn)定情況進行縮小間距,保證支護可靠。
2、U型鋼拱硂上面搭接木料(Ф≥120mm),過頂梁后端搭在U型棚上,搭接長度不小于300mm,小腿與棚梁必須砍牙口吻接牢固,頂梁背后用板皮木料接實,用木楔打上勁,過頂梁必須至拱基線以上,用半圓木背幫;若架設(shè)U型鋼拱硂后距離頂板距離小于0.6m必須接頂、接幫緊密,若架設(shè)U型鋼拱硂后距離頂板距離大于1.5m,必須架設(shè)木垛(木垛可采用扒釘釘牢固)。
3、架設(shè)U型拱硂時,必須在支架內(nèi)側(cè)鋪設(shè)一層強力電焊鋼筋網(wǎng)片,并使用16#鐵絲雙絲雙扣進行連接。冒落帶必須全部打設(shè)木垛,并在U型拱硂上面填覆矸石,厚度視情況而定。
4、架設(shè)U型棚時,應(yīng)先栽好腿子,并扶穩(wěn),依次從兩幫將U型棚每節(jié)搭嚴實卡牢,緊固螺絲要擰緊,螺母擰緊力矩≮150N.m,U型支架每節(jié)搭接處要嚴實合縫。在U型拱硂腿、梁兩側(cè)視情況打設(shè)錨桿將U型拱硂進行固定。
5、架棚工作必須連續(xù)進行,一棚未架好,不得中止工作。架的設(shè)U型拱硂時,必須使用不小于16#的圓鋼制作連鎖裝置,連鎖裝置不得少于5道,兩幫各兩道,頂上一道。
6、施工期間要設(shè)置警戒,嚴禁閑雜人員隨意通過,閑雜人員通過時必須由施工人員同意。
7、施工期間,每班必須經(jīng)常巡視后路,確保后路安全暢通,矸石雜物要及時清理運走,物料要碼放整齊。
8、以上工序以此類推,從外到內(nèi)逐一進行施工。
9、每班開工及收工時,均要向礦調(diào)度室匯報。
10、巷道寬度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:中線至任一幫0mm——+100mm;巷道高度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:-30mm——+100mm;支架間距允許偏差-50mm——+50mm;支架扭矩偏差≤50;
11、嚴禁架設(shè)等勁棚,支架迎山角不得超過±1°,不得退山;前傾后仰偏差±1°(1m垂線不大于17mm)。
12、撐拉桿位置及數(shù)量允許偏差規(guī)定:不符合設(shè)計要求的不超過2處。
13、柱窩必須挖至硬底,否則柱窩內(nèi)要墊料石,支架嚴禁支設(shè)在浮矸上,柱窩深度不得小于10cm。柱窩到實地,其深度不小于設(shè)計30mm。
14、根據(jù)冒頂?shù)囟雾敯鍖嶋H情況可采用木料進行棚頂,在確保安全情況下方可進行作業(yè),另外用錨桿和卡子把拱硂腿子固定在煤壁上。
五、過陷落柱方案:
1、過陷落柱時,采用松動爆破落煤,掘進機自裝自運法。
2、嚴格按照《XXX運輸順槽作業(yè)規(guī)程》所述內(nèi)容進行爆破作業(yè)。
3、放炮前,必須將掘進機后退至最大允許后退范圍(不小于15m)外。
4、放炮前,必須將工字鋼各類管線、設(shè)備進行妥善保護。
5、每次放炮前,必須在距巷道放炮點100m外設(shè)立警戒線,具體由當(dāng)班班長設(shè)立。
6、先以水平掘進數(shù)米后,經(jīng)探煤和現(xiàn)場實測地質(zhì)構(gòu)造情況,采取方案。
六、危險因素告知:
1、施工地點的各種管線及皮帶架未妥善保護,易造成漏電傷人及損壞設(shè)備事故。
2、采用風(fēng)鎬打柱窩時,人員操作不當(dāng),易發(fā)生機械傷人事故。
3、臨時支護架設(shè)不及時,易發(fā)生局部漏頂傷人事故。
4、運送物料時,人員配合不當(dāng),易發(fā)生傷人事故。
5、架設(shè)U型拱硂時,人員配合不當(dāng),易發(fā)生倒架傷人事故。
6、棚架架設(shè)不牢固,接頂不嚴,迎山角不適當(dāng),造成倒棚傷人事故。
7、未嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,易造成片幫、掉渣傷人事故。
8、使用風(fēng)動設(shè)備時,未檢查風(fēng)管接口情況,風(fēng)管脫落,易造成風(fēng)管甩脫傷人事故。
9、作業(yè)時,注意力不集中,傷害周邊作業(yè)人員。
10、用大錘搗碎大矸石時,易造成濺起碎渣傷人事故。
11、未嚴格按要求進行鋪、聯(lián)網(wǎng),可能造成頂網(wǎng)損壞,發(fā)生漏頂、傷人事故。
12、施工人員,架設(shè)U型拱硂時,粗心大意,易將各類管線架設(shè)在U型拱硂內(nèi)側(cè)。
13、掘進機截割期間,司機注意力不集中,截割頭拉到棚架,易造成倒棚損壞設(shè)備及傷人事故。
14、臨時支護不及時,易造成漏頂傷人事故。
15、掘進機停機或司機離開時,未將掘進機進行閉鎖或有其他人員誤操作時,易造成機械傷人事故。
16、打眼作業(yè)時,人員配合不當(dāng),易造成機械傷人事故。
17、使用風(fēng)動設(shè)備前,未仔細檢查氣管接口,“U”型卡連接情況,易造成氣管崩脫傷人事故。
18、出碴前,未及時處理大碴,易造成掘進機卡溜、損壞設(shè)備。
19、人員搗大碴時,易造成濺起碎碴傷人。
七、施工安全技術(shù)措施:
1、處理冒頂前,瓦檢員首先要檢查瓦斯和通風(fēng)情況,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。施工人員到達工作地點時,必須認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理巷道頂幫周圍的浮矸或浮煤,消除巷道片幫的安全隱患后才能作業(yè)。
2、施工使用的工具必須齊全,放在順手處,巷道所需材料必須備齊,不得堆放在安全通道中。
3、處理冒頂前,先加固周圍的支架,確認安全后,再進行施工作業(yè)。
4、處理冒頂?shù)囟螘r,安全管理人員和班長必須現(xiàn)場監(jiān)督指揮,每班至少安排2名有處理冒頂?shù)囟谓?jīng)驗的老工人配套作業(yè),并有專人監(jiān)視頂板,如發(fā)現(xiàn)有超前支護變化、垮落、流矸、片幫或冒頂預(yù)兆時,必須立即進行處理,若危險不能立即處理,必須將所有人員撤至安全地點。待穩(wěn)定后繼續(xù)進行處理。
5、先要觀察頂板的動靜情況,加固冒頂?shù)囟胃浇闹ёo,清理好后路,確保安全退路暢通。
6、打好臨時支柱,防止前方煤矸溜滑,再次造成頭面冒頂現(xiàn)象。
7、在架設(shè)超前支護或臨時支架時,帶班礦長、安全管理人員和作業(yè)人員要隨時觀察頂幫變化情況,棚、幫壁如有響聲或冒頂?shù)钠渌惓栴}要及時撤離人員。
8、施工中安全員要隨時監(jiān)護頂板變化情況,班長現(xiàn)場指揮操作,施工人員要聽從命令,相互配合。
9、人員只能在有支護的棚架下操作和出矸,冒頂?shù)囟螄澜锞噙^大。
10、挖支柱柱窩及架棚作業(yè)時,必須由有經(jīng)驗的老員工進行操作,發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患必須立即撤離人員。
11、在施工過程中,必須堅持礦級領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)。安全隱患早發(fā)現(xiàn)早處理,確保施工安全而有序進行。
12、本安全技術(shù)措施經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)審批后,組織學(xué)習(xí)簽字后進行施工作業(yè)。在施工過程中,若遇特殊情況,可根據(jù)現(xiàn)場實際,在具備安全的條件下特殊處理。嚴禁違章指揮,違章作業(yè)或冒險蠻干。
13、必須加強掘進工作面的支架管理,巷道內(nèi)嚴禁有失效支架。
14、在掘進工作面距迎頭50米范圍內(nèi)備足坑木、木茬等物料,以備再發(fā)生冒頂時急用。
15、必須加強水的管理,必須將水泵提前下到掘進工作面迎頭,并將電源及開關(guān)接好,并進行試運轉(zhuǎn),保證一旦有水,水泵能正常工作,水泵數(shù)量必須達到一用一備的標(biāo)準(zhǔn)。
16、通風(fēng)科必須加強通風(fēng)管理,保證風(fēng)量滿足要求,并班班專職瓦斯檢查員對該掘進工作面進行瓦斯檢測,一旦異常必須立即停止掘進,先處理后施工。
17、機電科加強巷道內(nèi)水泵的管理,提前對巷道內(nèi)的排水設(shè)施及泵房的排水設(shè)施進行檢驗,保證臺臺完好。
19、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,經(jīng)常對施工地點的煤墻進行敲審,發(fā)現(xiàn)活矸先處理后施工。
20、每班作業(yè)前,必須由班工長先檢查作業(yè)地點巷道頂、幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題時,及時向跟班人員匯報進行處理。隱患排除后方可作業(yè),施工人員作業(yè)時隨時觀察巷道頂、幫的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作,撤到安全地點,待隱患排除后方可作業(yè)。
21、清理頂板上的浮矸時,必須使用專用的長柄工具(不小于3m),先頂后幫依次進行。
22、每班安排有經(jīng)驗的老工人(至少3人,其中一人為班組長)對巷道進行全面檢查,并對巷道內(nèi)打設(shè)金屬摩擦支柱進行檢查,對卸折斷、失效的支柱必須更換。發(fā)現(xiàn)頂板掉渣,有響動、裂隙擴張或壓緊、頂板大面積掉包;巷道變形、兩幫片幫嚴重;頂板壓力增大,托板大面積變形、脫落等危險情況時立即通知巷道內(nèi)所有作業(yè)人員撤離巷道,在巷口設(shè)置警戒并及時向隊值班、調(diào)度中心、生產(chǎn)技術(shù)中心等相關(guān)部門匯報,待險情處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
23、施工時巷道兩幫管線及風(fēng)筒要暫時取下保護好,等棚子架起來再重新吊掛。
24、嚴禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時,施工人員要互相配合,注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員,嚴禁互相碰撞或危害。
25、堅持現(xiàn)場交接班制度,當(dāng)班存在隱患時必須立即處理后再施工,存在的問題要向下一班交代清楚。
26、堅持安全員現(xiàn)場監(jiān)督把關(guān),質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量驗收簽字制度,瓦檢員要加強瓦斯檢查。
27、各班開工前及施工過程中必須執(zhí)行“安全環(huán)境檢查”、“敲幫問頂”制度,敲幫問頂要指派有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行,并要有人監(jiān)護浮矸、危巖情況,敲幫問頂人員要站在有支護掩護的安全地點。
28、掘進機截割期間,司機必須集中注意力,為防止截割頭拉到棚架,截割頭與棚架的距離控制在150-200mm之間,掘進機截割后,如巷道凈寬不達要求時,人工使用風(fēng)鎬進行刷幫、挖柱窩。
29、架設(shè)U型棚時應(yīng)先栽好腿子,并扶穩(wěn),依次從兩幫將U型棚每節(jié)搭嚴實、卡牢,緊固螺絲要擰緊。
30、棚子架好后要及時進行要幫過頂、壁后充填嚴實,并用木楔背緊。
31、架棚工作必須連續(xù)進行,一架棚未架好,不得中止工作。
32、掘進期間,每次截割后及時進行臨時支護,在臨時支護的掩護下進行刷幫、搗碴、架棚作業(yè),永久支護未架設(shè),嚴禁拆除臨時支護。
33、掘進機停機或司機離開時,必須將掘進機進行閉鎖(斷電),嚴禁其他人員誤操作。掘進機停機后截割頭必須落地,并用專用護罩進行保護,以免碰傷作業(yè)人員。
34、打眼工打眼時必須脫掉手套,扎緊袖口、衣襟,認真觀察頂板及圍巖情況,及時處理活幫、危巖,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時采取措施進行處理。
35、使用氣動設(shè)備作業(yè)前,作業(yè)人員必須對風(fēng)動設(shè)備、供氣管路認真進行檢查,發(fā)現(xiàn)有接口松動、漏氣、“U”型卡失效及有漏氣現(xiàn)象時必須及時進行處理,為防止高壓管路崩脫,對高壓管路接口處使用8#鐵絲進行捆綁,確認安全后方可進行作業(yè)。
36、采用錨索補強支護時,作業(yè)人員必須掌握巖層情況,若錨索長度不足可加長錨索長度,確保錨索錨固在穩(wěn)定巖層中的長度不小于2m。
37、施工作業(yè)期間,每班必須經(jīng)常巡視后路,確保后路安全暢通,矸石雜物要及時清理運走,物料要碼放整齊。
38、施工作業(yè)期間,技術(shù)科施工管理員必須加強工程質(zhì)量管理,及時準(zhǔn)確延設(shè)巷道中、腰線,確保工程質(zhì)量符合要求。
39、作業(yè)期間,由隊長、班組長負責(zé)具體安排組織作業(yè),施工人員要嚴格按本措施規(guī)定進行施工。
40、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,及時妥善處理好一切安全隱患。每班開工及收工時,均要向調(diào)度室匯報。
41、工作面爆破前,必須對爆破段電纜進行保護,對爆破段氣管進行轉(zhuǎn)移,嚴防爆破對管線的損壞。
42、工作面爆破時,必須設(shè)立警戒,警戒距離不得小于100m,嚴防人員誤入造成傷人事故,由當(dāng)班瓦斯員進行監(jiān)督警戒設(shè)立情況。
43、作業(yè)隊組必須嚴格執(zhí)行火工品領(lǐng)用制度,炸藥、雷管必須分箱、加鎖存放在安全地點。
44、作業(yè)前,必須對輸氣管路認真進行檢查,發(fā)現(xiàn)有接口松動、不嚴及漏氣現(xiàn)象時必須及時進行處理。
45、爆破后,嚴禁大塊矸石(ф≥200mm)進入運輸系統(tǒng),必須人工使用大錘進行破碎后,方可進行運輸。
46、爆破工必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定及《爆破管理制度》進行作業(yè)。雷管、炸藥必須分箱并加鎖存放,分別存放在巷道躲身硐內(nèi),避開機械及電氣設(shè)備的地點,并放到警戒線以外的安全地點。
47、引藥必須單獨存放在專用引藥箱內(nèi),并由爆破工運至工作面裝藥地點。
48、裝藥前,必須認真檢查,違反《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定時,不準(zhǔn)裝藥放炮。
49、炮眼封泥必須使用粘土炮泥、水炮泥,嚴禁用煤粉或塊狀材料或其它可燃性材料充當(dāng)炮泥,炮眼深度及炮眼封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。
50、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。
51、放炮前,嚴格執(zhí)行以下規(guī)定:
①必須采用廢舊皮帶妥善保護工作面爆破段及左右10m范圍內(nèi)的管線以免損壞。
②每次爆破前,掘進機停放位置距爆破地點的安全距離不得小于20m。
③每次爆破前,必須由跟面電鉗工對工作面內(nèi)的電氣設(shè)備進行斷電。
④安全員、班組長在確認炮前工作完成后,班長親自安排專人在所有通往爆破地點的安全距離(100m)以外設(shè)立警戒,未接到撤除警戒命令,任何人不得進入警戒區(qū)。
52、放炮后必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定:
①爆破后,班組長、安全員、爆破員、跟班電鉗工必須對爆破地點的支護、頂板、拒爆、殘爆、機電設(shè)備、各種管線進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理,確認安全后方可安排人員進行作業(yè)。
②在爆破后,如有大塊矸石時,在煤壁側(cè)機道內(nèi)搗大塊矸石,必須斷電閉設(shè)備。
③爆破后,對爆破地點的活矸、危巖進行處理,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
④截割過后,及時進行支護,嚴禁空頂作業(yè),防止受地質(zhì)構(gòu)造影響,導(dǎo)致頂板冒落,對頂板破碎段及時鋪設(shè)金屬網(wǎng)。
53、其它嚴格執(zhí)行《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的架棚巷道各項規(guī)定。
本措施具體由跟班副礦長現(xiàn)場把關(guān),現(xiàn)場解決本工作面的一切安全隱患??脐犻L以上管理人員嚴格執(zhí)行好帶班制度,重點盯防本工作面施工作業(yè)。