根據(jù)我礦各區(qū)隊任務(wù)安排，我隊負(fù)責(zé)全礦范圍內(nèi)砼底板施工工作，為保證施工質(zhì)量安全，特制定本措施。

一、施工要求

1、施工前必須將砼底區(qū)域淤泥清理在實底上，積水、雜物處理干凈。施工作業(yè)中現(xiàn)場檢查積水、淤泥，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、墊層厚度不得超過100mm，且將墊層夯實。鋪設(shè)墊層后保證左右兩幫底板平整，前后底板平緩。墊層石子中不得有其它雜物，盡量減少針、片狀礫石。

3、由于巷道底板局部坑洼,局部墊層超過300mm，用砂漿片石充填，嚴(yán)禁用煤塊、淤泥作為墊層,墊層不能超過模板下緣,以確?；炷梁穸取?/p>

4、模板規(guī)格使用要正確，有效保證底板施工厚度，嚴(yán)禁使用變形、粘砼模板。

5、支模前必須對兩幫的浮矸進(jìn)行處理，保證模板支設(shè)牢固，接茬嚴(yán)實無跑模，整體平直無彎曲。

6、左右兩側(cè)模板保證在同一平面上，且水溝側(cè)模板要低于對側(cè)模板，支模時需要調(diào)整巷道坡度。支模完成后現(xiàn)場必須由技術(shù)員或跟班隊長驗?zāi)?，測量模板到頂板的凈高，凈高不足需起底。

7、澆筑過程中檢查模板狀況，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪、倒、斜等現(xiàn)象，模板松動應(yīng)及時調(diào)整，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑模、漏漿現(xiàn)象。

8、澆筑過程中必須用振動棒振動密實，收面、拉毛后不得有蜂窩、麻面。

9、大巷水溝施工坡度、深度、尺寸要符合設(shè)計要求，并根據(jù)巷道坡度局部對水溝起底，以保證水流暢通。

10、施工期間保持作業(yè)地點整潔，現(xiàn)場無雜物、淤泥、積水，開關(guān)綜保、振動棒電纜存放點無淤泥、積水，電纜吊掛整齊。

11、拆模后巷道兩側(cè)溝內(nèi)的淤泥、雜物要清理干凈，且拆模后底板不能出現(xiàn)蜂窩、空洞、裂隙、骨料外露等現(xiàn)象。

12、底板養(yǎng)護(hù)期間不能提前拆除防水塑料紙，待底板完全硬化后方可拆除。

13、施工完后在各個入口處放置“底板養(yǎng)護(hù)禁止通行”警示牌柵欄，并對柵欄進(jìn)行上鎖管理，防止車輛進(jìn)入底板養(yǎng)護(hù)區(qū)。

14、拆模期不少于1天，底板養(yǎng)護(hù)不少于7天，底板養(yǎng)護(hù)期間由準(zhǔn)備隊在砼底接茬處設(shè)置警示柵欄。

二、危險源辨識

在砼底板施工過程中，跟班隊長及班長負(fù)責(zé)抓好工作面的安全隱患的排查，及安全管理工作，重點是對作業(yè)人員的危險源辨識教育：

三、施工方法

混凝土由開拓準(zhǔn)備中心前石畔攪拌站提供，用WC10E型防爆車進(jìn)行清淤、拉石子，用混凝土罐裝車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，人工攤鋪混凝土，用ZN35-50型內(nèi)部振動器進(jìn)行振搗，然后抹面、拉毛最后進(jìn)行底板的養(yǎng)護(hù)。

四、施工順序

清理淤泥→標(biāo)高復(fù)核→墊底→模板安裝→攤鋪混凝土→振搗→提漿抹面→拉毛→養(yǎng)護(hù)。

五、砼底板施工工藝流程：

1、清理淤泥、墊底：

在砼鋪設(shè)之前，必須進(jìn)行清理淤泥和墊底工作。首先將淤泥清到硬底，再實測巷道高度進(jìn)行墊底。如巷道高度達(dá)不到要求，采用起底機(jī)進(jìn)行起底，起底超挖不得大于200mm。起底區(qū)域段前后50m處必須用反光柱桶進(jìn)行警戒，間距每隔2m設(shè)置一個，同時在施工區(qū)域前后方必須設(shè)置“前方施工、請慢行”牌。起底時為保證另一側(cè)行車安全，必須由專人指揮起底和清渣工作。

由于底板較軟形成的坑要用片石充填，并且用碎石墊實墊平，同時砼底板厚度要增加5mm。

2、模板安裝：

（1）為保證工期和施工質(zhì)量，各施工地點選用18#槽鋼鋼模；鋼模為了保證底板平整度一次支模長度100-150m。

（2）模板的支撐及固定：

模板的固定，采用50mm×50mm小木方頂棍配合使用。

（3）支模要求：必須確保所施工砼底板在巷道長軸方向過渡平緩，巷道砼底板施工完畢后，模板上邊緣到頂板高度不得小于設(shè)計高度。

3、混凝土的攤鋪：

混凝土攤鋪前，要并對模板的軸線位置，標(biāo)高、坡度、混凝土的厚度進(jìn)行檢驗復(fù)核，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行施工；混凝土的攤鋪應(yīng)保證均勻性，密實性及結(jié)構(gòu)的整體性。

4、混凝土的振搗：

振搗機(jī)械，選用ZN35-50型內(nèi)部振動器——振動棒。

操作方法：

振動棒要做到快插慢抽，振動器的插點要均勻排列，并掌握好振動作用半徑，移動間距不大于振動棒的振動半徑，振動位置按次序移動，以防漏振，特別要保證模板邊角混凝土的振搗。振搗時間為20-50秒，直到混凝土不再顯著下降，氣泡不再出現(xiàn)，混凝土具有均勻外觀，出現(xiàn)平面并出現(xiàn)灰漿為止。

5、抹面、拉毛：

混凝土路面提漿后，用滾子拉平，然后用抹子抹平，抹面不能出現(xiàn)明顯的坑洼及波浪；拉毛時要等到泌上的水滲下后，混凝土表面濕潤時進(jìn)行，不可早也不可遲，拉毛的底板要做到條紋明顯。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)：

井下比較潮濕并基本保持常溫，混凝土底板可采用自然養(yǎng)護(hù)法, 養(yǎng)護(hù)時要做好混凝土底板的保護(hù)工作，在所有可能進(jìn)入混凝土路面的通道口設(shè)置“底板養(yǎng)護(hù)，禁止通行”標(biāo)志牌，72小時內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏和行車碾壓。

六、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前要先檢查作業(yè)地點的頂板和兩幫情況，有離層、活矸要及時處理，處理時要使用專業(yè)的工具。

2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全警示標(biāo)志，施工過程中負(fù)責(zé)施工區(qū)域所有積水抽排工作，施工現(xiàn)場帶班隊長必須佩帶氧氣、一氧化碳、瓦斯等便攜儀，出現(xiàn)報警要立即停止作業(yè)，撤出人員。

3、兩人或兩人以上共同作業(yè)時要指定專人指揮，作業(yè)時要集中精力，密切配合，施工前學(xué)習(xí)掌握正確的操作方法，發(fā)現(xiàn)不安全行為立即制止。

4、支設(shè)模板之前要先將基坑內(nèi)的淤泥、雜物和渣清理干凈，然后按設(shè)計要求進(jìn)行支模。

5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料經(jīng)檢驗合格后才可使用。

6、支設(shè)模板過程中作業(yè)點前后必須設(shè)置好警戒，嚴(yán)禁有車輛駛?cè)胱鳂I(yè)區(qū)域。

7、運(yùn)輸車輛將混凝土卸至澆筑部位后，由人工用鐵鍬將砼轉(zhuǎn)至各個部位，人工攤砼時注意不要互相影響，作業(yè)時要注意周圍人員，防止碰傷。

8、倒車時要有專人指揮，確認(rèn)車輛兩旁無人，車尾人員在安全范圍內(nèi)，車輛在自卸混凝土?xí)r，人員要站在離車輛3m以外的安全地方，待混凝土卸完后再靠近工作。

9、澆筑好的混凝土要用柵欄或木棍進(jìn)行攔擋并吊掛“砼未凝固，禁止通行”標(biāo)志牌，以防止車輛碾壓或人員踩踏。砼底板施工時，施工點前后要設(shè)置“前方施工，請繞行”的警戒牌板。

10、施工用電要嚴(yán)格執(zhí)行哈拉溝煤礦施工用電相關(guān)制度。