為了搞好施工安全，防止在施工中誤揭露煤層，造成安全事故，特制定此措施。

一、???? 工程設(shè)計(jì)概況

主水倉(cāng)布置在副井車場(chǎng)+805水平，東起副井車場(chǎng)尾部，按方位角272.3⁰往西掘進(jìn)62米后往西落平掘進(jìn)140米再往東掘進(jìn)貫通水泵房。主水倉(cāng)：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度242m，目前已施工掘進(jìn)158m；永久支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿長(zhǎng)度1.8m，錨桿直徑18mm，錨桿安設(shè)間排距0.8*0.8m；斷面形狀為直墻圓弧拱；毛斷面10.55m2、凈斷面8.5m2、凈寬3.2m、直墻高1.4m、拱凈高1.6m（掘進(jìn)圓弧半徑1.85m）；噴砼體厚250mm。

二、地質(zhì)特征及井巷相對(duì)位置

（一）、區(qū)域地質(zhì)及地層

井田內(nèi)分布的地層有：二疊系中統(tǒng)茅口組（P₂m）、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P_３l），長(zhǎng)興組（P_３c）。

在井田范圍內(nèi)未出露。上部為淺灰色至灰白色，中厚至厚層狀生物碎屑巖，微晶及細(xì)晶結(jié)構(gòu)，下部為燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r及硅質(zhì)巖。局部夾粘土質(zhì)硅質(zhì)巖，富含蜓類化石。井田域厚181～258m，井田內(nèi)鉆孔揭露最大厚度為44.44m。

在井田范圍內(nèi)未出露。以灰、深灰色薄～中厚層粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖為主，夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖及4～7層灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，含煤6～9層，其中含可采煤層4～5層，一般2～5層。厚96.17～106.42m，平均102.17m。厚度變化不大。與下伏茅口組呈假整合接觸。

僅在井田中部新化煤礦五號(hào)井副井井口附近有少量出露。為灰、深灰色中厚～厚層狀燧石灰?guī)r。厚34.62～39.30m，平均37.01m。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。

（二）、地質(zhì)構(gòu)造

1、區(qū)域構(gòu)造

區(qū)域位于揚(yáng)子地臺(tái)黔北臺(tái)隆遵義斷拱結(jié)節(jié)北北東向構(gòu)造變形區(qū)的鴨溪向斜，以北為松林—巖孔背斜，以南為安底背斜，鴨溪向斜進(jìn)入金沙境內(nèi)，演變?yōu)閺?fù)式向斜，構(gòu)造以褶曲為主，斷層不發(fā)育，次級(jí)褶曲有金沙—黔西向斜、新華向斜之間發(fā)育次級(jí)麻窩寨。

金沙—黔西向斜：位于井田之東側(cè)，軸長(zhǎng)約20公里，走向NNE20°，向斜寬20余km，其軸線在平面上呈“Ｓ”形，軸向在南面為北東向，北面變?yōu)楸睎|東向，為一開闊不對(duì)稱向斜。北西翼傾角較緩，為10～20°，發(fā)育有次級(jí)褶皺；南東翼傾角較陡，為30～40°左右。核部最新地層為上侏羅統(tǒng)遂寧組；兩翼地層為二疊系和下三疊統(tǒng)。

新華向斜：位于井田北西部，走向NEE70°左右，軸長(zhǎng)約11km，為金沙—黔西向斜北西翼的次一級(jí)褶曲，為一寬緩的不對(duì)稱向斜，向斜寬約2～4.5km。自西向東，其軸線先后穿過上二疊統(tǒng)、三疊系。北西翼地層傾角較陡，為7～35°，一般28°；南東翼地層傾角較緩，為4～12°，一般為9～10°。

2、井田構(gòu)造

根據(jù)補(bǔ)勘鉆孔、原有地質(zhì)鉆孔和現(xiàn)有巷道揭露情況分析，該區(qū)域內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)落差大于30米的斷層。根據(jù)主、副、回風(fēng)斜井揭露分析在1401底抽運(yùn)輸巷與副井至風(fēng)井立體交叉位置發(fā)育一沿煤巖層走向斜交逆斷層，走向?yàn)?°4′12″—188°4′12″、傾角30°—58°、落差1.6—9米。該斷層與1401底抽運(yùn)輸巷呈斜交狀，在巷道與954車場(chǎng)連通位置可揭露該斷層。

經(jīng)前期地質(zhì)勘探（主要為鉆探）礦區(qū)內(nèi)目前沒有發(fā)現(xiàn)陷落柱、溶洞。

（三）、可采煤層特征

1、含煤地層及煤層特征

井田內(nèi)含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P₃l)，含煤6～11層，煤層總厚9.49～12.81m，平均11.23m，含煤系數(shù)為10.99%。含可采煤層4層，由上至下分別為4、5、9、13號(hào)煤層，其中9號(hào)煤層發(fā)育較好，為主要可采煤層，4、13號(hào)煤為較穩(wěn)定可采煤層， 5號(hào)煤層為不穩(wěn)定煤層。可采煤層總厚度4.56～7.95m m，平均6.23m，可采含煤系數(shù)為5.6％。

4號(hào)煤層：?位于龍?zhí)督M中上部，煤層較穩(wěn)定，為礦區(qū)主要可采煤層。上距長(zhǎng)興組底界20.10～44.60m，平均25.00m。煤層厚度0.74～2.28m，平均1.46m，含夾石0～1層，屬較簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定煤層。

5號(hào)煤層：?位于龍?zhí)督M中上部，為局部可采的不穩(wěn)定煤層。距4號(hào)煤層5.98～9.99m，平均6m，煤層厚度0.65～1.08m，平均0.79m，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤層不穩(wěn)定。

9號(hào)煤層： 位于龍?zhí)督M中部，層位穩(wěn)定，為井田主要可采煤層。上距5號(hào)煤層8.11～15.64m，平均13m。煤層厚度1.69～3.59m，平均2.61m，屬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層，煤層穩(wěn)定。

13號(hào)煤層： 位于龍?zhí)督M中下部，為主要可采煤層，層位較穩(wěn)定，上距9號(hào)煤層26.79～35.11m，平均29.38m。煤層厚度0.47～1.87m，平均1.23m。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，夾石一般為泥巖、炭質(zhì)泥巖，夾石厚度一般0.45m，煤層較穩(wěn)定。

2、煤層頂?shù)装鍡l件

1401底抽巷為在二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M9煤至13煤之間，距9煤底板10～15m，距13#煤層頂板15～20 m，9#煤層平均厚度3.24 m，13#煤層平均厚度0.78 m。工作面內(nèi)煤巖層總體走向?yàn)?06°~286°，傾向?yàn)?6°～18°，傾角平距5～7°。

依據(jù)1401底抽巷周邊ZK3-2、ZK2-2、ZK1-1三個(gè)鉆孔預(yù)測(cè)工作面掘進(jìn)段主要為粉砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，局部地段發(fā)育0.5米左右的灰?guī)r，掘進(jìn)巷道層位普氏硬度分布在7~10之間；通過鉆孔分析，該巷道掘進(jìn)層位內(nèi)分布有中厚層狀灰?guī)r或泥質(zhì)灰?guī)r，此層厚度為0.66～5.39/3.05米，該層位層性比較堅(jiān)硬，下面發(fā)育薄至中厚層狀細(xì)砂巖，局部發(fā)育薄層條帶狀細(xì)砂巖，可做為1401底抽巷掘進(jìn)的標(biāo)志層。

（四）、井巷相對(duì)位置

①、主水倉(cāng)與地面對(duì)應(yīng)位置為均為山地。地面無建筑以及水體，在雨季期間溝谷有季節(jié)性流水。

②、在掘進(jìn)施工過程中將揭露13#煤層。根據(jù)相關(guān)資料，預(yù)計(jì)掘進(jìn)180m處揭露13#煤層。

三、工程建設(shè)情況

1、工程進(jìn)度

①、主水倉(cāng)現(xiàn)已掘158m；

2、現(xiàn)工作面與巖層的位置關(guān)系

目前，主水倉(cāng)屬全巖巷掘進(jìn)。其巖性分別為：

①、主水倉(cāng)：巖性以泥質(zhì)灰?guī)r及細(xì)砂巖、粉砂巖和泥巖為主，層位較穩(wěn)定，施工中要加強(qiáng)13#煤層的鉆探工作，準(zhǔn)確判斷13#煤層位置。

??? 四、施工組織及管理

?（1）施工組織：由礦通風(fēng)處組織施工人員，防突隊(duì)統(tǒng)一管理，抓緊時(shí)間，三班集中施工鉆孔。

??（2）施工管理．

??? 施工管理是指:鉆孔施工中，除人員合理安排及鉆機(jī)、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。

①現(xiàn)場(chǎng)必須有鉆孔設(shè)計(jì)圖板和說明書，并標(biāo)明鉆孔數(shù)目，位置，間距、方位、角度(仰、俯)、孔徑、孔深、注意事項(xiàng)及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)格遵守。

②必須有安全技術(shù)措施。針對(duì)具體地點(diǎn)提出具體措施，提出操作人員應(yīng)該注意的安全問題，發(fā)生意外時(shí)的處理方法，發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線等等。

③在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔施工記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時(shí)間(年、月、日、班次)、孔徑、進(jìn)尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關(guān)人員和接班人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。

④施工過程中必須有對(duì)瓦斯及有毒有害氣體的檢測(cè)工具和人員，預(yù)防孔內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體大量涌入工作面，造成瓦斯積聚和事故。

⑤在鉆孔施工完畢后，要由質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行后一步工作。

五、采用ZDY-1250型煤礦用液壓坑道防爆鉆機(jī), 并配齊相關(guān)設(shè)施如開關(guān)、瓦斯傳感器等。對(duì)工作面前方進(jìn)行打孔探測(cè),預(yù)報(bào)工作面前方情況。

?六、鉆孔人員操作規(guī)程

??? 1、首先檢查鉆機(jī)各部位螺絲的緊固情現(xiàn)，對(duì)松動(dòng)螺絲必須擰緊。

??? 2、檢查鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活可靠，并將外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件滑動(dòng)表面擦試干凈。

??? 3、檢查油箱內(nèi)油量是否充足。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

??? 4、開機(jī)前，應(yīng)將鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5-10分鐘，確認(rèn)各部件無問題后方可開始作業(yè)。

??? 5、必須將電纜線掛好，液壓膠管與水管不得相互纏繞。