單位工程名稱

石拉烏素礦井主井井筒尾繩更換硐室

分部工程名稱

尾繩更換硐室0～8m分部工程

分項(xiàng)工程名稱

掘進(jìn)、錨桿支護(hù)、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土、鋼筋、模板、混凝土支護(hù)、混凝土地坪

交 底 內(nèi) 容

石拉烏素礦井主井尾繩更換硐室施工安全技術(shù)措施

說明：

    石拉烏素礦井主井井筒設(shè)計(jì)凈Φ9.4m，掘進(jìn)總深度為747.273m，采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為760m，采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)。與主井井筒相關(guān)硐室工程有箕斗裝載硐室、主井井筒與倉頂硐室通道連接處、主井井底清理撒煤硐室及主井尾繩更換硐室等工程?，F(xiàn)主井井底清理撒煤硐室開口段3.5m已按設(shè)計(jì)要求初始支護(hù)完畢，將提盤施工主井箕斗裝載硐室與尾繩更換硐室，為確保尾繩更換硐室施工安全與施工質(zhì)量，特編制此施工安全技術(shù)措施。

因?yàn)楸敬挝怖K更換硐室施工開口掘進(jìn)3.5m（含井筒內(nèi)外壁1.4m＋0.4m，實(shí)際掘進(jìn)1.7m），還在凍結(jié)壁范圍內(nèi)，故本段施工暫不考慮硐室出水情況。硐室剩余4.5m掘進(jìn)施工，另行編制防治水專項(xiàng)措施。

三、技術(shù)特征

    主井井筒尾繩更換硐室凈頂板標(biāo)高設(shè)計(jì)為+656.527m，凈底板標(biāo)高設(shè)計(jì)為+651.027m，硐室開口方位線為正南方向，設(shè)計(jì)為直墻半圓拱型斷面，采用錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋混凝土復(fù)合支護(hù)。硐室凈高5500mm，凈寬5000mm，凈墻高3000mm，支護(hù)總厚度1100mm，其中噴射砼厚100mm，雙層鋼筋砼厚度1000mm，砌碹、鋪底砼強(qiáng)度等級(jí)為CF70，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。硐室墻部豎筋、拱部環(huán)筋、底拱環(huán)筋采用HRB400級(jí)Φ32mm螺紋鋼，間距250mm；水平橫筋采用HRB400級(jí)Φ25mm螺紋鋼，間距250mm；聯(lián)系筋采用Φ16mm光圓鋼筋，間距500mm。主井井筒尾繩更換硐室砌碹支護(hù)段長度為8m（從井筒凈徑算起）。

巷道斷面特征表

 

主井井筒尾繩更換硐室利用井筒施工用吊盤上層盤作為工作盤，采用光面爆破法自上而下臺(tái)階法掘進(jìn)并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴作為初次支護(hù)，尾繩更換硐室整體掘進(jìn)完并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴初次支護(hù)全部結(jié)束后，在井底工作面穩(wěn)立內(nèi)壁模板并操平找正，綁扎鋼筋進(jìn)行永久砌壁，在井筒內(nèi)壁施工至尾繩更換硐室底板時(shí)先將尾繩更換硐室鋪底鋼筋砼施工完，在硐室鋪底工作面上放大樣按照設(shè)計(jì)要求整體穏立內(nèi)壁模板與硐室模板自下而上進(jìn)行整體現(xiàn)澆鋼筋砼永久支護(hù)直至通過尾繩更換硐室永久支護(hù)段繼續(xù)進(jìn)行內(nèi)壁倒模施工的施工方案。

主井井筒尾繩更換硐室施工時(shí)主要利用井筒施工用吊盤上層盤作為工作盤，采用光面爆破法自上而下分層掘進(jìn)，每一分層高度以2.5m～3m為宜，采用光面爆破法掘進(jìn)，尾繩更換硐室掘進(jìn)爆破的矸石直接落入井筒內(nèi)，每一分層采用光面爆破擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸后要及時(shí)對(duì)硐室頂部和兩側(cè)墻進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，加強(qiáng)對(duì)尾繩更換硐室圍巖的封閉和支護(hù)。錨桿采用φ20×2.5m的左旋螺紋鋼筋樹脂錨桿，間排距均為800mm；金屬網(wǎng)采用φ6.5mm的圓鋼焊接成網(wǎng)格100×100mm的鋼筋網(wǎng)；噴射砼厚度為100mm，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C₂₀。尾繩更換硐室掘進(jìn)時(shí)技術(shù)人員要在外壁上劃出掘進(jìn)輪廓線，嚴(yán)格控制周邊眼眼間距及裝藥量，確保外壁完整性及穩(wěn)固性不受破壞。待主井尾繩更換硐室全部掘進(jìn)結(jié)束并按設(shè)計(jì)要求支護(hù)好后，在井底工作面穏立內(nèi)壁倒模模板進(jìn)行內(nèi)壁施工，直至尾繩更換硐室鋪底位置，首先將尾繩更換硐室鋪底砼施工完，然后在硐室鋪底工作面上放大樣，根據(jù)硐室鋪底工作面上放大樣輪廓線綁扎硐室鋼筋和穩(wěn)立硐室組合模板，同時(shí)綁扎井筒內(nèi)鋼筋及穏立內(nèi)壁倒模模板，最后自下而上進(jìn)行整體現(xiàn)澆鋼筋砼永久支護(hù)施工直至通過尾繩更換硐室永久支護(hù)段。

尾繩更換硐室施工初始支護(hù)原則：尾繩更換硐室施工時(shí)若揭露的圍巖條件較好，采用一掘一錨網(wǎng)一噴漿的施工方式；若圍巖條件較差時(shí)，則根據(jù)實(shí)際情況采用導(dǎo)硐法施工，并實(shí)行一掘一錨網(wǎng)一噴漿的施工方式。

主井尾繩更換硐室掘進(jìn)頂板標(biāo)高+657.627m（即井深-680.673m），掘進(jìn)底板標(biāo)高+649.694m（即井深-688.606m），硐室開口方向?yàn)檎戏较?，硐室設(shè)計(jì)為直墻半圓拱型斷面，硐室掘進(jìn)高度為7933mm（含反底拱1333mm），掘?qū)?200mm，設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù)方式。

附：主井井筒尾繩更換硐室掘進(jìn)斷面圖

尾繩更換硐室施工采用正臺(tái)階爆破方式，爆破采用光面、減震、弱沖、淺孔爆破技術(shù)。工作面配備YT－28型風(fēng)鉆6部，采用Φ22×2200mm中空六棱鉆桿、Φ42mm“一”字形合金鉆頭、煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管，連線方式為并聯(lián)，采用井下380V動(dòng)力電源起爆。

①炮眼布置

尾繩更換硐室全斷面布置四圈炮眼，掏槽眼采用楔形掏槽方法，掏槽眼眼深2000mm，掏槽眼眼間距500mm，輔助眼眼間距600mm，周邊眼眼距為400mm，輔助眼、周邊眼深眼1.8m，周邊眼距輪廓線100mm。裝藥量：掏槽眼1.2Kg/眼，輔助眼0.8 Kg/眼、周邊眼0.4 Kg/眼。

附：主井井筒尾繩更換硐室爆破圖表

開口放炮時(shí)，周邊眼眼距為200 mm，隔眼裝藥，采用打

淺眼、少裝藥、分次放炮的施工方法，分層剝離硐室斷面。

爆破后，使用風(fēng)鎬刷幫成形，及時(shí)打上錨桿，掛網(wǎng)噴漿，進(jìn)行封閉。

②為保證取得較好的光爆效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.施工尾繩更換室前，跟班質(zhì)檢員必須按井口十字線和標(biāo)高找出巷道中心線和底板標(biāo)高，并畫出輪廓線，然后按輪廓線布置炮眼。

2.周邊眼、輔助眼及掏槽眼的間排距、角度及深度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

3.跟班質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)圍巖的具體情況，選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)（包括炮眼間排距、裝藥量及深度等）。

尾繩更換硐室炮眼布置不包含反底拱部分，反底拱在掘進(jìn)一段距離后，打眼放小炮一次性掘出，并用風(fēng)鎬修整至設(shè)計(jì)尺寸。

注意：在準(zhǔn)備施工尾繩更換硐室前1天，以書面形式通知凍結(jié)單位，根據(jù)我方提供的施工圖紙，提前找準(zhǔn)凍結(jié)管位置，提前1天關(guān)閉受影響的凍結(jié)管。

根據(jù)凍結(jié)單位提供的凍結(jié)鉆孔布置圖，在尾繩更換硐室掘進(jìn)（包含錨桿支護(hù)），如有打不進(jìn)的情況，要及時(shí)觀察鉆孔內(nèi)情況，嚴(yán)防打穿凍結(jié)管，造成鹽水泄漏。每次放炮前通知凍結(jié)單位嚴(yán)密監(jiān)測(cè)凍結(jié)管水位變化，嚴(yán)防鹽水泄漏事故的發(fā)生。

尾繩更換硐室內(nèi)爆破崩落的矸石由小型挖掘機(jī)扒入井筒內(nèi)，采用兩臺(tái)0.6m³中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓矸裝入5m³吊桶內(nèi)，由主、副提升絞車提至地面，翻矸平臺(tái)采用人工掛鉤式翻矸，矸石經(jīng)溜槽卸至排矸汽車內(nèi)，然后運(yùn)至甲方指定的排矸場(chǎng)地。

為了保證尾繩更換硐室的施工安全，在尾繩更換硐室拱部增加錨索支護(hù)。打錨桿眼前，井筒及巷道連接部分的掘進(jìn)斷面規(guī)格尺寸必須擴(kuò)刷夠設(shè)計(jì)要求，及時(shí)將頂、幫的險(xiǎn)石和浮矸找掉，在確保施工安全的前提下，方可打眼。錨桿采用Φ20×2500mmm（HRB400）左旋螺紋鋼樹脂錨桿，托盤采用鋼質(zhì)托盤托盤，規(guī)格為150×150×10mm，錨桿間排距800×800mm；錨固劑采用K2335、Z2360型樹脂錨固劑各一支，錨固力≥50KN；鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5mm盤圓焊接而成，網(wǎng)格間距100×100mm，網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm，上下左右搭接長度均為100mm；錨索采用Ф17.8×7000mm鋼絞線，錨索間排距2400mm，與錨桿錯(cuò)開布置，錨固力≥100KN，每根錨索采用一支K2335、兩支Z2360型樹脂錨固劑錨固，錨索托盤采用300×300×15mm鋼質(zhì)托盤。

附：主井井筒尾繩更換硐室錨桿支護(hù)示意圖

打錨桿眼時(shí)，錨桿眼間距誤差不得超過±100 mm，錨桿眼與巖面的夾角不小于75°，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，錨桿直徑、錨桿眼直徑和藥卷直徑必須相匹配。鉆桿上按要求深度作好標(biāo)記，打好眼后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉采用壓風(fēng)吹掃干凈，打眼由外向里，先頂后幫的順序進(jìn)行。

清掃干凈錨桿眼后進(jìn)行錨桿安裝，把1根K2335、1根Z2360型樹脂錨固劑送入眼底，然后將樹脂錨桿插入眼內(nèi)，并使其插入樹脂錨固劑內(nèi)，用帶有配套專用套筒的錨桿機(jī)卡住錨桿螺帽，開動(dòng)錨桿機(jī)使其帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將其旋入樹脂錨固劑內(nèi)，同時(shí)對(duì)樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間35秒～60秒后，方可停止攪拌。

卸下樹脂錨桿螺帽，掛好金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接要壓茬，搭接長度不得小于100mm，待停止12分鐘之后，將螺母擰好并上緊錨桿托盤。每根鋼筋樹脂錨桿的抗拔力不得小于設(shè)計(jì)值。鋼筋樹脂錨桿緊跟工作面，前排錨桿距離迎頭距離不得超過0.5m。

錨網(wǎng)支護(hù)后及時(shí)進(jìn)行錨索支護(hù)，錨索施工采用MQT—85J—32型錨桿、錨索鉆機(jī)鉆孔，錨索排距2400mm，眼深7000mm，清掃干凈錨索眼后進(jìn)行錨索的安裝，把一支K2335，兩支Z2360樹脂錨固劑送入眼內(nèi)，然后用錨索將樹脂錨固劑推入眼底，開動(dòng)錨索機(jī)使其帶動(dòng)錨索旋轉(zhuǎn)對(duì)樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌，對(duì)樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌時(shí)間為35秒～60秒，錨深達(dá)到設(shè)計(jì)深度，將錨索機(jī)撤去，將300×300×15mm鋼質(zhì)托盤（中間有18mm孔）及鎖具套上，12分鐘后，用MS15—120/63礦用錨索張拉機(jī)具將高強(qiáng)鎖具施加要求的預(yù)緊力。

⑷噴射混凝土

噴漿料由攪拌站攪拌（干料），由裝載機(jī)運(yùn)至井筒北側(cè)卸料臺(tái)，人工導(dǎo)入4m³底卸式吊桶，經(jīng)軌道推至主提井蓋門，由主提升絞車提升下方到井底，在井底鋪鐵皮作為卸料平臺(tái)，人工上料至噴漿機(jī)內(nèi)。

噴射混凝土前，首先檢查錨桿和金屬網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量。然后接好壓風(fēng)、供水管路，輸料管和風(fēng)水管要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)禁漏風(fēng)，檢查噴漿機(jī)是否完好，送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨檫板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，同時(shí)用高壓風(fēng)、水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

噴射砼厚度為100mm，噴射砼配合比為水泥：砂：石子=1：2：2，水泥采用新鮮的P.O42.5普通硅酸鹽水泥；砂選用潔凈中砂；石子選用粒徑不大于5～10mm米石；噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。由石拉烏素?cái)嚢枵景凑瘴覇挝惶峁┑呐浜媳仍诘孛孢M(jìn)行集中攪拌（干料），用裝載機(jī)運(yùn)輸至井筒北側(cè)卸料臺(tái)，人工裝入4m³底卸式吊桶，通過主提升絞車下放至工作面，采用人工上料至噴漿機(jī)，速凝劑摻量為水泥用量的4%。噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面保持垂直，噴漿頭與受噴面的垂直距離為0.8m~1.2m，水灰比為0.4~0.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。初噴緊跟工作面，初噴厚度不低于50mm，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。

澆筑砼前，利用硐室中心線和腰線對(duì)硐室鋼筋進(jìn)行綁扎，硐室雙層鋼筋豎向鋼筋采用HRB400Φ32mm的螺紋鋼，鋼筋間距設(shè)計(jì)為250mm，鋼筋搭接長度1120mm，水平橫筋采用HRB400Φ25mm的螺紋鋼，鋼筋排距設(shè)計(jì)為250mm，內(nèi)層鋼筋保護(hù)層為40mm、外層鋼筋保護(hù)層為60mm，聯(lián)系筋采用HRB335Φ16mm的光圓鋼筋，間排距為500mm，采用18^#鐵絲綁扎。綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎，確保鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋間排距及兩層鋼筋間距與設(shè)計(jì)一致。

硐室墻部鋼筋及井筒內(nèi)、外壁綁扎在井筒內(nèi)壁倒模模板安裝前進(jìn)行，并保證硐室鋼筋與井筒鋼筋的有效連接。鋼筋綁扎后方可立模板，找正，澆筑好墻部后，再立模綁扎拱部鋼筋，鋼筋下放至倒模施工第三層吊盤上，使用時(shí)傳遞入尾繩更換硐室內(nèi)。為保證鋼筋保護(hù)層厚度可以在胎板上面墊上木板或者在頂板打錨桿固定。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)架設(shè)要牢固可靠，并打撐桿固定。

尾繩更換硐室模板采用鋼、木組合模板。硐室碹胎采用[20b槽鋼加工，加工半徑2480mm，碹胎兩端各焊接一塊鋼板，鋼板厚度12mm，鋼板上鉆有4個(gè)鉆孔，鉆孔直徑Φ16mm，共加工3架，每架碹胎由等長的兩節(jié)組成，每節(jié)長度為3896m。硐室開口采用木質(zhì)模板按照井筒弧度地面放樣加工，模板厚度50mm，寬200mm，長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況截取。硐室內(nèi)模板采用1200×300×50mm鋼制模板。為了保證脫模后美觀，木質(zhì)模板與鋼模板厚度必須一致。

硐室模板站柱與撐桿均選用150×150mm方木制作，站柱與撐桿長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要截取。

主井井筒內(nèi)壁模板采用12套金屬裝配式模板循環(huán)倒用，每一套模板分28小塊，每塊弧長1061mm，段高1.2m。為方便拆模，每套模板中均有2塊倒角模板。一道座底圈起生根作用，采用22#槽鋼加工制作。

尾繩更換硐室澆筑砼前，將倒模金屬裝配式模板位置找正，連續(xù)穩(wěn)立2模，然后架設(shè)墻立柱及墻部胎板，穩(wěn)立墻立柱前必須對(duì)硐室中、腰線進(jìn)行校正，而后掛上硐室中、腰線及井筒中心線確定好墻立柱位置，在對(duì)應(yīng)的墻部打上錨桿固定墻立柱，待全部墻立柱穩(wěn)好后，利用水平管及鋼尺進(jìn)行校正誤差，墻柱間的撐桿一定要固定牢固，并用鐵絲拉緊。穩(wěn)好墻立柱后，再用釘子固定墻部木胎板，再釘好木楔子撐好木撐桿，木撐桿上架設(shè)架板便于人員施工，胎板支好后，在墻上用小撐桿固定胎板并校正澆筑半徑。胎板在使用前要刮平刷油，兩頭要堵死，防止跑漿。在墻部混凝土初凝后，穩(wěn)立硐室拱部模板，同時(shí)穩(wěn)立井筒倒模模板，澆筑混凝土，直至通過尾繩更換硐室永久支護(hù)段。

混凝土由石拉烏素?cái)嚢枵竟?yīng)，商砼車運(yùn)至主井井口北側(cè)卸料臺(tái)，由4m³底卸式吊桶下料，經(jīng)主提絞車下放到固定在主提上層盤上喇叭口處的分灰器內(nèi)，經(jīng)4根8′鋼絲鎧裝耐磨膠管對(duì)稱溜灰入模。

混凝土各項(xiàng)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，保證混凝土均勻、無離析、無分層現(xiàn)象，并做到出料干凈、方便、能夠滿足施工的各項(xiàng)需要。每班應(yīng)對(duì)混凝土塌落度、入模溫度進(jìn)行檢查，入模溫度不得小于15℃。

    混凝土澆筑應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻入模，每層厚度不得超過300mm，采用插入式高頻振搗器搗固混凝土，振動(dòng)器不少于5臺(tái)。振搗工應(yīng)設(shè)專人分片負(fù)責(zé)，振動(dòng)棒插入下層混凝土50～100mm，每次移動(dòng)300～400mm，快插慢拔，以混凝土表面基本水平，出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。根據(jù)砼澆筑高度及時(shí)撤掉木撐桿。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，超過1小時(shí)要先將表面殘?jiān)?，用風(fēng)鎬鑿成毛面，用水沖洗干凈，鋪設(shè)一層骨料減半的混凝土，然后再用原配合比的混凝土進(jìn)行澆筑。

澆筑砼時(shí)，下灰要對(duì)稱均勻，先澆筑井筒，澆筑一定高度后，再澆筑尾繩更換硐室兩邊墻部。澆筑完畢待砼凝固后，再穩(wěn)立2模倒模模板后穩(wěn)立拱部碹胎。穩(wěn)立時(shí)，要掛上中線，并校正位置，隨后用水平管找平，碹胎要用小撐桿固定防止跑模，碹胎間的撐桿要連接牢固。

拆除倒模模板工作在吊盤四層盤上進(jìn)行，尾繩更換硐室內(nèi)模板在套砌內(nèi)壁結(jié)束后進(jìn)行拆除，利用吊盤上層盤作為工作平臺(tái)，拆除時(shí)先拱部后墻部依次拆除，拆除的模板、碹胎及時(shí)升井，升井前由專職安全檢查員負(fù)責(zé)檢查捆綁情況。拆模人員，必須把保險(xiǎn)帶生根，拆下的模板等物件要拿穩(wěn)抓牢，防止掉落傷人。

尾繩更換硐室剩余5.6m掘進(jìn)、出矸、錨桿支護(hù)、錨索支護(hù)、噴射混凝土、鋪地澆筑、鋼筋綁扎、穩(wěn)模等均按照尾繩更換硐室開口段2.4m方法施工。穩(wěn)立模板要注意與先澆筑的2.4m要壓茬，壓茬長度不小于200mm，以確保后澆筑的與前施工的接茬嚴(yán)密。

尾繩更換硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用2次澆筑的方法，第一次穩(wěn)立3.6m，第二次穩(wěn)立澆筑2m完成。

混凝土由石拉烏素?cái)嚢枵竟?yīng)，商砼車運(yùn)至主井井口北側(cè)卸料臺(tái)，由4m³底卸式吊桶下料，在井筒底部鋪鐵皮，卸料至鐵皮上，人工導(dǎo)入，混凝土輸送泵(風(fēng)壓罐)，混凝土出料管進(jìn)入模板內(nèi)部，先墻部后拱部。

    混凝土澆筑應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻入模，每層厚度不得超過300mm，采用插入式高頻振搗器搗固混凝土，振動(dòng)器不少于5臺(tái)。振搗工應(yīng)設(shè)專人分片負(fù)責(zé)，振動(dòng)棒插入下層混凝土50～100mm，每次移動(dòng)300～400mm，快插慢拔，以混凝土表面基本水平，出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。根據(jù)砼澆筑高度及時(shí)撤掉木撐桿。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，超過1小時(shí)要先將表面殘?jiān)簦蔑L(fēng)鎬鑿成毛面，用水沖洗干凈，鋪設(shè)一層骨料減半的混凝土，然后再用原配合比的混凝土進(jìn)行澆筑。

尾繩更換硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用分2次澆筑的方法，第一次穩(wěn)立3.6m，第二次穩(wěn)立澆筑2m。在混凝土凝固后，利用穩(wěn)模搭設(shè)的施工平臺(tái)，拆除模板。先拱部后墻部，拱部先拆除碹胎，拆除碹胎時(shí)要在碹胎傾倒方向的方向綁上麻繩，人工拉住，防止碹胎在拆除過程中突然傾倒傷人。碹胎拆除后，從拱部與墻部的接口處利用撬杠開始拆除拱部胎板。拆除拱部胎板時(shí)，模板下方嚴(yán)禁有人，防止胎板脫落傷人。拱部胎板拆除完成后，拆除施工平臺(tái)，拆除墻站住，按照拆除拱部胎板的方法拆除墻部胎板。

拆除下來的胎板、碹胎要及時(shí)清灰上油，以便下次使用。拆模后利用內(nèi)壁施工第四層吊盤上的灑水管，養(yǎng)護(hù)硐室混凝土。

主井井筒尾繩更換硐室施工期間，井下直接工及地面輔助工均采用“三八制”作業(yè)。詳見主井井筒尾繩更換硐室施工勞動(dòng)力配備表。

主井井筒尾繩更換硐室開口3.5m段永久支護(hù)施工工期預(yù)計(jì)為10天（含澆筑混凝土?xí)r間），尾繩更換硐室剩余5.6m段永久支護(hù)施工工期預(yù)計(jì)為20天。

若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況，可以采用以下方式升井：作業(yè)人員立即乘坐吊桶，通過井上下信號(hào)升井。

⑴迎頭→吊桶→地面

⑵吊盤→安全梯→地面

    其他內(nèi)容詳見《石拉烏素礦井主井尾繩更換硐室施工安全技術(shù)措施》。

 

 

交底人：

 

 

 

 

 

 

 

 

    年 月 日

 

接受人：

 

 

 

 

 

                      年 月 日