23306采面上探巷在23306軌道順槽B7測點(diǎn)向外1.2m處施工，煤層厚度約5m，煤層傾角10～30°。煤層結(jié)構(gòu)簡單，基本頂為細(xì)粒砂巖，直接頂為中粒砂巖、泥巖，直接底為炭質(zhì)泥巖，基本底為粉砂巖。施工前需對該工作面實(shí)施區(qū)域驗(yàn)證，為保證驗(yàn)證工作順利進(jìn)行特編制本措施。

安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊(duì)長

施工負(fù)責(zé)人：張永強(qiáng)

技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉宇鵬

安監(jiān)科：負(fù)責(zé)監(jiān)督該工作面的各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)到位，確保該工作面的安全生產(chǎn)。

機(jī)電科：負(fù)責(zé)各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行、防護(hù)及維護(hù)監(jiān)督工作。

調(diào)度室：負(fù)責(zé)保證該區(qū)內(nèi)所有通信設(shè)備暢通。

通防科：負(fù)責(zé)施工期間通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測、壓風(fēng)自救、供水施救、驗(yàn)證孔參數(shù)測定等系統(tǒng)監(jiān)管工作。

生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)收集區(qū)域驗(yàn)證孔的地質(zhì)資料。

該煤巷掘進(jìn)工作面采用鉆屑指標(biāo)法，進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。

（二）區(qū)域驗(yàn)證鉆孔參數(shù)

在掘進(jìn)過程中，若巷道內(nèi)煤層厚度大于0.3m時(shí)，施工1、2、3號(hào)鉆孔進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證；若煤層厚度小于等于0.3m時(shí)，不打設(shè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔，只打設(shè)1個(gè)超前距不小于10m的超前探鉆孔。鉆孔盡量布置在軟分層中，1號(hào)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部， 2、3號(hào)鉆孔終孔點(diǎn)位于巷道斷面輪廓線外2.9m處。

區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)

孔號(hào)	水平夾角	豎直夾角	孔深	位置
1	0°	0°	10m	沿巷道中心線，距頂2m
2	+20°	0°	10m	沿巷道中心線偏左1.5m，距頂2m
3	-20°	0°	10m	沿巷道中心線偏右1.5m，距頂2m
備注	水平夾角以23306采面上探巷中心線方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，向左偏為“+”，向右為“-”； 豎直夾角以巷道頂板傾角為基準(zhǔn)，向上偏為“+”，向下為“-”；

在掘進(jìn)過程中，當(dāng)煤層厚度大于0.3m時(shí)，打設(shè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔后，在1號(hào)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔基礎(chǔ)上繼續(xù)施工1個(gè)前探鉆孔，并保留不小于10m超前距；當(dāng)煤層厚度小于等于0.3m時(shí)，直接打設(shè)1個(gè)超前距不小于10m的超前探鉆孔。

前探鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)

孔號(hào)	水平夾角	豎直夾角	孔深	位置
1	0°	0°	16m	沿巷道中心線，距頂2m
備注	水平夾角以23306采面上探巷中心線方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，向左偏為“+”，向右為“-”； 豎直夾角以巷道頂板傾角為基準(zhǔn)，向上偏為“+”，向下為“-”；

（三）施工要求

1、區(qū)域驗(yàn)證鉆孔參數(shù)見區(qū)域驗(yàn)證鉆孔參數(shù)表，并保留不少于2m超前距。

2、鉆孔測定鉆屑量和鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)，鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh₂。

3、工作面采用連續(xù)驗(yàn)證措施，掘進(jìn)范圍內(nèi)驗(yàn)證指標(biāo)△h＜200Pa,S＜6kg/m 視為無突出危險(xiǎn)，反之視為有突出危險(xiǎn)。

4、施工區(qū)域驗(yàn)證鉆孔時(shí)須在迎頭、頂、幫部支護(hù)完好狀況下方可施工。

5、打鉆參數(shù)：采用風(fēng)煤鉆，使用直徑42mm麻花鉆桿打設(shè)鉆孔，鉆孔布置在軟分層內(nèi)，終孔點(diǎn)在巷道輪廓線外2.9m處。鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量（S），每鉆進(jìn)2m測量一次鉆屑瓦斯解吸值（△h₂）。

鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法（△h₂）預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)

△h₂臨界值：

干煤樣   ≥200Pa        有突出危險(xiǎn)，采取防突措施之前禁止掘進(jìn)

         ＜200Pa        無突出危險(xiǎn)，預(yù)留2m超前距掘進(jìn)。

濕煤樣   ≥160Pa        有突出危險(xiǎn)，采取防突措施之前禁止掘進(jìn)

         ＜160Pa        無突出危險(xiǎn)，預(yù)留2m超前距掘進(jìn)。

鉆屑指標(biāo)法（S）預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)

S臨界值：  

≥6kg/m         有突出危險(xiǎn)，采取防突措施之前禁止掘進(jìn)

＜6kg/m         無突出危險(xiǎn)，預(yù)留2m超前距掘進(jìn)。

6、嚴(yán)格按照通防科設(shè)計(jì)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，若因煤層賦存、斷層等地質(zhì)條件變化鉆孔深度、傾角等參數(shù)需要變更時(shí)，由防突員向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)備案，嚴(yán)禁私自改動(dòng)施工參數(shù)。

（一）有聲預(yù)兆

煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮；煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊；頂板來壓、支架發(fā)出斷裂聲。

（二）無聲預(yù)兆

煤層層理紊亂、煤質(zhì)變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發(fā)亮；工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓；工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。

（一）鉆機(jī)操作安全措施

1、使用前首先檢查風(fēng)煤鉆各接頭是否緊固，發(fā)現(xiàn)不安全問題，必須及時(shí)處理，否則禁止使用。

2、嚴(yán)禁觸及旋轉(zhuǎn)的鉆具、鉆套，鉆機(jī)在不使用時(shí)要將進(jìn)風(fēng)管拆除。

3、停機(jī)時(shí)應(yīng)靠地面關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟。

4、回轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)矩較大，操作人員應(yīng)在工作中集中精力，防止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時(shí)，發(fā)生傷人事故，鉆孔時(shí)嚴(yán)禁手扶鉆桿，應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等事故。

（二）其他安全技術(shù)措施

1、施工前，必須對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證性能良好、各種安全保護(hù)設(shè)施齊全。

2、施工人員打鉆時(shí)，鉆孔深度、角度必須嚴(yán)格按照措施規(guī)定打設(shè)。

3、施工地點(diǎn)5m范圍內(nèi)懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm

4、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50%≤CH₄＜0.75%時(shí)，施工地點(diǎn)必須停止工作，立即匯報(bào)，值班調(diào)度員應(yīng)立即通知通防科，由通防科查明具體原因，并進(jìn)行分析、處理。

5、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%≤CH₄＜1%時(shí)，施工地點(diǎn)必須停止工作，切斷電源，立即匯報(bào)，值班調(diào)度員應(yīng)立即通知值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師及礦長進(jìn)行分析處理，并制定相關(guān)措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

6、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%≤CH₄＜3%時(shí)或出現(xiàn)突出預(yù)兆時(shí)，施工地點(diǎn)必須停止工作，切斷電源，撤出人員（人員撤至23306運(yùn)輸順槽平臺(tái)處）后，立即匯報(bào)，值班調(diào)度員應(yīng)立即啟動(dòng)瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師及礦長進(jìn)行分析處理，并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

7、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%以上時(shí)，施工地點(diǎn)必須停止工作，切斷電源，值班調(diào)度室員立即下令撤出井下所有人員至地面，啟動(dòng)瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師及礦長進(jìn)行分析處理，在瓦斯正常后并確認(rèn)無突出危險(xiǎn)，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，措施全部落實(shí)到位后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

8、施工前由班長對施工環(huán)境周圍、施工設(shè)備等進(jìn)行一次全面安全檢查，確保安全后方可讓工人進(jìn)入現(xiàn)場施工，施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即進(jìn)行處理。

9、該地點(diǎn)施工必須有施工單位管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，監(jiān)督安全生產(chǎn)。每一次進(jìn)入工作前面，跟班隊(duì)長和班組長必須對工作面頂板及兩幫的安全進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可工作。

10、避災(zāi)路線

（1）發(fā)生火災(zāi)、爆災(zāi)或煤與瓦斯突出時(shí)，遵循迎著新鮮風(fēng)流走或盡快進(jìn)入附近進(jìn)風(fēng)巷的原則。

施工地點(diǎn)→23306軌道順槽→四部猴車巷→三部猴車巷→二部猴車巷→一部猴車巷→副井→地面。

（2）發(fā)生水災(zāi)時(shí)，根據(jù)所處的位置，遵循“水往低處流，人往高處走”的原則。

施工地點(diǎn)→23306軌道順槽→四部猴車巷→三部猴車巷→二部猴車巷→一部猴車巷→副井→地面。

（3）當(dāng)遇到以下情況時(shí)，需進(jìn)入避難硐室：（1）佩戴自救器后，在其有效作用時(shí)間內(nèi)不能到達(dá)安全地點(diǎn)；（2）撤退路線無法通過；

避難硐室避災(zāi)路線：施工地點(diǎn)→23306軌道順槽→四部猴車巷→+60m車場→+60m避難硐室（待災(zāi)情穩(wěn)定后，接調(diào)度室通知，礦井人員按正常避災(zāi)路線升井）。

11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場交接班，把上班出現(xiàn)問題交接清楚，并做好交接班記錄。

 本措施如有遺漏嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。

凡在本地點(diǎn)的工作人員必須學(xué)習(xí)本措施，否則不允許在該地點(diǎn)參與此項(xiàng)工作。