主井底水倉需要進(jìn)行噴漿維護(hù)。為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施：

   為加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，確保噴漿期間安全，礦成立領(lǐng)導(dǎo)小組：

 組 長: 王 志

 副組長：王蘭森 韓現(xiàn)立 喬國軍 翟長松

 成 員：李高中 王學(xué)海 張長明 陳建軍 楊建濤

   王志負(fù)總責(zé)，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系；王蘭森負(fù)責(zé)技術(shù)措施的貫徹及噴漿地點(diǎn)的地質(zhì)情況；韓現(xiàn)立負(fù)責(zé)人員的組織、施工及工程質(zhì)量的驗(yàn)收；喬國軍負(fù)責(zé)工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)；翟長松負(fù)責(zé)工作地點(diǎn)的機(jī)電管理工作及排水、風(fēng)機(jī)安裝：楊建濤負(fù)責(zé)噴漿使用物料的購置工作。成員按各自的分工盡職盡責(zé)，確保擴(kuò)修地點(diǎn)的安全，各帶班領(lǐng)導(dǎo)是本班井下安全的第一責(zé)任人。

該擴(kuò)修巷道為礦井11采區(qū)排水系統(tǒng)，工程量為60米，以擴(kuò)修12米，剩余48米。半巖煤巷，頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為炭質(zhì)泥巖。原巷道支護(hù)形式為2.0米×1.8米木實(shí)支護(hù)，對棚，擴(kuò)修時采用2.0×2.0米木實(shí)支護(hù)，擴(kuò)修后斷面積為4㎡。

采用風(fēng)鎬或手鎬擴(kuò)修，人工架棚，人工運(yùn)料，絞車運(yùn)煤。擴(kuò)修前要先在需擴(kuò)修拆除的棚子外側(cè)加固好臨時支架，支護(hù)好幫頂，在拆除棚梁下打上臨時抬棚，松動原棚子的頂和幫，在原棚梁的上部挑頂后及時站腿架棚，幫頂護(hù)嚴(yán)護(hù)牢，必要時，采用釬椽超前控制頂板。

工藝流程：煤壁注水—拆原棚—挑頂—移前探梁—架臨時支護(hù)—剔幫出煤—挖柱窩—架永久支架—打幫頂

1、采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。每個維修場出勤4人，其中掘工2人、雜工2人，所使用的支護(hù)材料從地面料場或倉庫由維修隊運(yùn)至施工地點(diǎn)。

2、每班必須有一名礦長和一名班長現(xiàn)場跟班。

勞動組織表：

該區(qū)域巷道為木實(shí)支護(hù)，具體支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

1.中高2±0.05m，下寬為2±0.05m，棚距0m，柱窩深高度為0.2±0.05m。 

2.必須使用肩墊和口墊、撐桿，并做到“三嚴(yán)”，即：肩嚴(yán)、口嚴(yán)、后身嚴(yán)。

 3.嚴(yán)格按中、腰線施工（特殊情況必須通過生產(chǎn)技術(shù)科人員同意后施工）。

4.嚴(yán)禁出現(xiàn)有棚子扭旋、前傾、后仰。

5.巷道衛(wèi)生，掘進(jìn)或擴(kuò)修過的巷道必須一遍凈，嚴(yán)禁巷道雜物堆積，有淤泥積水，材料工具碼放整齊。對壓力大的地方應(yīng)及時卸壓。

1、加強(qiáng)頂板管理，噴漿前及作業(yè)過程中，班組長要指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人做好審幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，審頂工作必須遵守以下規(guī)定：（1）審頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人審頂，一人觀察頂板和退路，審頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在審頂人的側(cè)后邊，并保證退路暢通。（2）審頂應(yīng)從完好的支護(hù)地點(diǎn)開始，由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，審頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人通過。（3）審頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具審頂時應(yīng)防止矸塊順桿滑下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢審下，不得硬刨強(qiáng)挖。

2、作業(yè)期間必須將工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的風(fēng)水管線、電纜等落地，以免審掉的矸石損壞電纜及各種管線。

3、作業(yè)期間必須放專人照坡，防止出現(xiàn)意外事故。

4、噴漿地點(diǎn)由班組長負(fù)責(zé)攜帶便攜儀，掛在茬下5m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止工作撤出人員。

5、噴漿期間要加強(qiáng)與運(yùn)輸區(qū)的聯(lián)系，運(yùn)物料時噴漿人員必須撤到安全地點(diǎn)，距噴漿地點(diǎn)以里不少于20m。

6、噴漿期間，非工作人員通過噴漿地點(diǎn)時，必須征得噴漿人員同意后方可通過。

7、打錨桿眼前，首先嚴(yán)格按先頂后幫的順序檢查頂幫，審掉活矸危石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不超過100mm，與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。安裝錨桿前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用高壓風(fēng)吹干凈。吹眼時操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把２卷樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用專用套筒卡住螺帽，開動鉆機(jī)，使鉆機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到孔底。15min后掛網(wǎng)，上托盤，錨桿盤要緊貼巖面不得松動。錨桿螺絲必須用專用扳手上緊。

8、挑頂擴(kuò)幫采用手鎬、尖槍、大錘進(jìn)行，如需放炮時另行制訂安全技術(shù)措施，否則不準(zhǔn)放炮。

9、噴射混凝土：

a、準(zhǔn)備工作：

（1）檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

（3）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)。

（4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫，按設(shè)噴厚標(biāo)志。

（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

b、噴射混凝土的工藝要求：

（1）噴射順序?yàn)橄葔蠊埃瑥膲_始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～１m為宜。

（2）人工拌料采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底翻料３遍使其混合均勻。

（3）噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力不小于0.4ＭＰａ，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比為0.4～0.5，噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘合力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過２h，否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗復(fù)噴面。

c、噴射工作

（1）噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15％，

（2）開機(jī)時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

（3）噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。

d、噴射質(zhì)量：

噴射前必須沖洗巖幫、清理浮矸、噴射均勻，無“穿裙”、“赤腳”。表面平整度不大于50mm/m^２。

10、噴漿結(jié)束后要將回彈料清理干凈。施工修理結(jié)束后，所有管線必須復(fù)位，吊掛整齊，且浮渣雜物必須每班及時清理干凈，確保文明生產(chǎn)。

1、運(yùn)料工入井時，嚴(yán)禁人、料混裝。

2、皮帶巷施工時，嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上運(yùn)送物料。

3、施工人員嚴(yán)禁酒后或精神不好狀態(tài)下入井。

4、運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)時不得向運(yùn)輸設(shè)備上攉煤或碴。

5、避災(zāi)路線：

若發(fā)生火災(zāi)時，撤退路線是：工作地點(diǎn)→主井底車場→主井→地面

若發(fā)生水災(zāi)時，撤退路線是：工作地點(diǎn)→ 主井底車場→主井→地面。

 

 生產(chǎn)技術(shù)科

                                        二0一一年七月