根據(jù)礦領導安排，要求我隊對S4001下順槽冒高點進行噴漿作業(yè), 為保證此項工程安全順利完成，特制定本安全措施。
        一、技術要求及運輸方式
        1、噴射混凝土強度為C20，配比為水泥：黃砂：碎石=1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的3-5%，水泥選用PO42.5普硅水泥，黃砂為中砂，碎石子粒徑為5～10mm。
        2、南翼s4001下順槽巷道斷面為矩形斷面，凈高3400mm，凈寬4500mm，支護方式采用錨網(wǎng)索梁+噴漿聯(lián)合支護。錨噴厚度為100mm,初噴厚度40mm。
        3、運料路線: 地面料場→副斜井井筒→井底車場→北翼輔助運輸大巷→南翼上部車場→南翼輔助運輸下山→2#車場→S4001下順槽三岔點→人工裝袋→s4001皮帶運至噴漿地點。
        二、工藝流程
        1、巷道噴漿地點幫、頂檢查--水源、風源檢查--清理浮矸--超前清洗斷面--巷道初噴--平整初噴面、水洗--復噴--進入下一循環(huán)。
        2、噴漿前將電纜管線、臨時支護材料用舊風筒布包裹好，嚴禁直接噴漿。
        3、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應先噴填補平，然后再進行正常噴射。
        4、噴射口至噴射面的距離不大于2.5米。
        5、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動。
        6、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中。
        7、噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應及時進行清除和補噴。
        8、復噴時應在初噴的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。
        9、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應及時清除進行補噴。
        10、作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關人員聯(lián)系好。
        11、驗收員每天對噴漿工程進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格工程要及時整改。
        三、質量標準及要求
        凈寬：寬度不超過設計的0~100mm。
        凈高：高度不超過設計的0~100mm。
        噴層厚度不小于設計的90%。
        表面平整度允許偏差為＜50mm/m2。
        噴射混凝土必須使用標號不低于425#的普硅水泥，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：河沙：石子=1:2:2；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%，噴淋水區(qū)域時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
        四、 安全技術措施
            各項工作必須安排安全負責人，安全負責人對現(xiàn)場工作全面負責。
        礦車卸料安全技術措施
        1、噴漿料到達指定地點后，開始人工裝袋，裝袋后放置底皮帶。
        2、裝料時，兩人配合作業(yè)，一人裝，一人撐袋子口，作業(yè)時站在上方人員要站穩(wěn)，嚴禁隨意向下扔雜物，嚴防下方作業(yè)人員受到傷害。
        3、運噴漿料時一人只能扛一代，走路時應看好前方，小心地滑摔倒。
        皮帶運料安全技術措施
        1、裝料前必須將皮帶閉鎖打好，物料裝好后，安全負責人發(fā)出可運轉信號方可啟動皮帶。
        2、皮帶每隔50米留一人觀察皮帶運行過程中的物料情況，如有異常及時閉鎖。
        3、噴漿地點設好專門安全負責人，物料到達指定地點后及時閉鎖。
        4、卸料時人員不易過于集中，合理安排作業(yè)工序。
       
       
        噴漿前安全技術措施
        1、噴漿前應對要噴漿巷道進行檢查。首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、托盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)接好。將松動的螺母擰緊，使網(wǎng)片貼頂，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。
        2、提前接好風水管路，噴漿機電源等。
        3、施工前準備好噴漿料，并歸類放置整齊。
        4、施工前應把多余的電纜管線、臨時支護材料等及時收回。
        5、巷道內(nèi)的風水管路應進行保護，防止噴漿時噴漿體污損管路；巷道內(nèi)的路標牌、測點、離層儀等應用塑料袋或破舊風筒保護好，防止噴漿體掩蓋或損壞。
        6、清理施工場地，將風、水管線接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。
        7、噴漿機安設在支護完好的巷道段。
        8、作業(yè)前應組織作業(yè)人員學習噴漿操作規(guī)程、專項措施。噴漿作業(yè)人員應熟悉所使用噴漿機性能。
        噴漿時安全技術措施
        1、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。
        2、噴漿操作由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作。
        3、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料員要扣锨倒入，作業(yè)人員還必須佩戴勞動防護用品，雙人加料時要互相注意對方锨起锨落，不要碰傷對方；加料時要聽從噴漿手指揮，加料工要密切注意噴漿機運轉情況，如發(fā)現(xiàn)漏風、跑風或電動機有一場聲響，要立即停機檢查，進行處理。
        4、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以200~250mm為宜；走線噴漿時沿水平方向作反復運動。
        5、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時噴射角度以10~15度以下俯為宜，噴頂時其最小夾角小于15度。噴漿程序為先墻后頂，自上而下，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補充，再找平臺再按上述操作噴射。
        6、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察噴漿情況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。
        7、開機和噴漿時，嚴禁將噴槍口對著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人。
        8、噴射手必須嚴格按順序操作，作業(yè)開始時，先送風、送水，后送電和物料；作業(yè)結束時，先停止加料，待罐內(nèi)漿料用完后，再停電，最后斷水、停風，并將噴漿機料口加蓋保護好。
        9、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應及時處理。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后送風、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。處理噴管堵塞時，在噴槍口的前方及附近嚴禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中若突然停風、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，對噴漿機和輸料管中的混合料應及時處理干凈。
        10、噴漿時要對噴漿機回風側及噴漿作業(yè)地點回風側必須安裝噴霧降塵設施。
        噴漿后安全技術措施
        1、噴漿工作結束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻角，把凸出部位鏟平，清理管線設備上的回彈料。
        2、噴漿支護后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。
        3、噴漿完成后應按照要求移動或拆除設備，嚴禁帶電作業(yè)。
        4、設備拆除后應將設備及配件分類碼放整齊。
        其他未盡事宜應嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》 《操作規(guī)程》 《S4001安裝作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。