一、工程概況

板集煤礦副井井筒排水、清淤修復(fù)已施工至馬頭門頂板處向下1m的位置，后經(jīng)專家組決定對(duì)馬頭門及井筒部分進(jìn)行觀察，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察馬頭門破損較為嚴(yán)重，局部井壁向內(nèi)擠壓，為保證清淤的安全，決定超前注漿加固馬頭門處巷道圍巖，特編制本措施。

二、注漿施工

1、施工前準(zhǔn)備

?? 以清淤工作面作為注漿施工工作面。注漿使用3ZBQS-12／20型氣動(dòng)多功能注漿泵，注漿泵應(yīng)該安設(shè)在迎頭平整的淤面上并固定牢固，如果淤面不平，需要采取相應(yīng)的措施平整淤面。

?? 打眼工具：幫部錨索機(jī)，礦供壓風(fēng)0.4—0.8MPa，其他備件有：可曲饒管、塑料延長(zhǎng)管、注漿管、塑料管接頭、混合槍、高壓塑料管、封孔器、清洗用的輕型機(jī)油。

2、注漿孔布置

??井筒內(nèi)共設(shè)計(jì)4排注漿孔，每排注漿孔6個(gè)，井筒內(nèi)注漿孔共有24個(gè)，注漿孔與井壁垂直，眼深10米，第一排注漿孔位于馬頭門頂板向下1000mm，第二排注漿孔與第一排注漿孔間距為2750mm，第三排注漿孔與第二排注漿孔間距為2500mm，第四排注漿孔與第三排注漿孔間距為2500mm。

?? 東、西馬頭門連接處巷道內(nèi)各設(shè)計(jì)2排注漿孔，每排注漿孔7個(gè)，巷道內(nèi)注漿孔共有28個(gè)，注漿孔與巷道中心線成45°角，眼深10米。東、西馬頭門巷道內(nèi)第一排注漿孔距離井筒中心線4500mm，東、西馬頭門巷道內(nèi)第二排注漿孔距離井筒中心線10300mm。

3、施工方法

?? 在副井井筒與馬頭門具備注漿施工條件后，采用幫部錨索機(jī)配合B19釬桿進(jìn)行注漿孔打眼，每根釬桿長(zhǎng)1m,鉆孔直徑32mm，眼深10米，打眼完畢后用清水沖洗注漿孔內(nèi)后再進(jìn)行注漿。

4、注漿施工流程

?? 瑞米加固Ⅱ號(hào)施工工藝：打眼→預(yù)埋注漿管→安裝封堵器→用高壓膠管連接槍和注漿泵→將兩根吸管分別插入A、B料桶內(nèi)→開泵注漿→停泵→卸壓→拆槍→沖槍→換孔。

?? 首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定需要加固的范圍。接好泵的管路及混合槍，接壓風(fēng)管，啟動(dòng)泵，試驗(yàn)泵的管路暢通及出料比例，待施工技術(shù)人員核實(shí)多功能泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，把A、B兩組份得進(jìn)料管插入吸料桶，正常施工時(shí)，確保材料始終按1:1配比混合，絕對(duì)不能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。

?? 單孔注漿量由巖性質(zhì)及裂隙發(fā)育程度確定，實(shí)際施工中也可根據(jù)注漿壓力確定，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制注漿壓力，當(dāng)注漿壓力突然達(dá)到12MPa以上或出現(xiàn)大面積漏漿，即可換孔注漿或停止注漿。

5、施工工藝

（1）、實(shí)地查看加固工作面施工情況，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。

（2）、把泵及附件、加固材料運(yùn)至施工地點(diǎn)，準(zhǔn)備一桶清質(zhì)油(約50公斤)，用于施工前的試驗(yàn)及施工后的清洗泵；

（3）、檢查準(zhǔn)備工作就緒后，接好泵的管路及混合槍，接壓風(fēng)管，啟動(dòng)泵，試驗(yàn)泵的管路暢通及出料比例。

（4）、待施工技術(shù)人員核實(shí)泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，把A、B兩組份的進(jìn)料管插入吸

料桶，正常施工時(shí)，確保材料始終按1：1配比混合，絕對(duì)不能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象；

（5）、在往加固孔注漿過(guò)程中，必須注意觀察泵及馬頭門周圍出料情況，當(dāng)

觀察泵的壓力表的指示數(shù)值達(dá)到12MPa以上或有返漿出現(xiàn)，可停止在該孔注漿，并轉(zhuǎn)移至下一孔；如此循環(huán)，直至加固施工結(jié)束

（6）、用加固施工前準(zhǔn)備的清質(zhì)油清洗多功能泵及其配件,檢查清點(diǎn)附件數(shù)量及其功能。

?（7）、做好泵的回撤及現(xiàn)場(chǎng)的整理。

?（8）、做好驗(yàn)收及產(chǎn)品性能的鑒定。

6、注漿材料

瑞米加固Ⅱ號(hào)的物理力學(xué)性能

三、安全技術(shù)措施