?一、礦井概況
冬瓜凹煤礦為整合礦井(生產(chǎn)能力30萬t/a)，根據(jù)貴州省人民政府(黔府函[2006]205號)“省人民政府關于六盤水市六枝特區(qū)等四縣(區(qū))煤礦整合和調整布局方案的批復”，原冬瓜凹煤礦和桐子林煤礦進行資源、企業(yè)整合，整合后礦名為盤縣柏果鎮(zhèn)冬瓜凹煤礦，整合前后礦區(qū)范圍見表0-1，整合前后礦區(qū)范圍疊合圖見圖0-1。
礦井已于2007年7月12日依法取得一年期采礦證(證號：5200000711468)，礦區(qū)范圍由9個拐點圈定，礦區(qū)面積0.7373km2，開采深度由1600米至1100米標高，生產(chǎn)規(guī)模30萬t/a。
2、通風方式采用中央并列抽出式通風。排水裝備見表1。
表1排水裝備及型號
設備名稱 設備型號 技術參數(shù) 配套電機功率 數(shù)量 地點 管徑 管路
長度（m)
離心泵 D155-30*5 電壓380/660v、流量155m3/min、揚程150m 110KW 1 中央泵房 Φ200 320m
離心泵 D155-30*5 電壓：380/660v、流量155m3/min、揚程150m 110KW 1 中央泵房

離心泵 D155-30*5 電壓380/660v、流量155m3/min、揚程150m 110KW 1 中央泵房

3、供電系統(tǒng)：供電采用雙回路供電，井下中央變電所→KBZ-400A→消防材料庫→41102回風繞道掘進迎頭鉆機、調度絞車。
二、工作面情況、
41102回風繞道，開口位于回風暗斜井變坡點往下153m（S1號點）處，左幫開口，開口坐標（X: X:2874397.331,Y:35449460.287），第一段(A-B)：按60度的方位角，-23度的傾角掘進8.7m轉向；第二段（B-C）：按22度的方位角，以5‰的坡度掘進5.0m轉向；第三段（C-D）：按137度的方位角，以5‰的坡度掘進6.0m轉向；第四段（C-D）：按180度的方位角，以5‰的坡度掘進74.0m轉向；第五段：按155度的方位角，以5‰的坡度掘進10m。總工程量103.7米。
41102回風繞道采用U鋼支護，斷面形狀為直墻半圓拱形，凈斷面積：8.3 ㎡,毛斷面積：9.8㎡。凈高：2.8m，毛高：2.95m；凈寬：3.7m，毛寬：4.0m。
三、開采技術條件
（一）礦井主要地質構造特征
礦區(qū)及外圍出露的地層有二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組和龍?zhí)督M，三疊系下統(tǒng)飛仙關組，第四系。
二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組(P3β)
本礦區(qū)內(nèi)無出露。據(jù)大田壩井田資料，上隊為灰綠色、紫色凝炭巖；下隊為灰綠色玄武巖。厚度不詳。
與上覆地層龍?zhí)督M呈假整合接觸。
二疊系上龍?zhí)督M(P3L)
出露于礦區(qū)北隊和西隊外圍。厚度220—230米。由灰一深灰色粉砂巖、細砂巖、粉砂質泥巖、泥巖及煤層組成。含菱鐵質薄層及結核。含豐富的大羽羊齒、細羊齒等植物化石。上隊和中隊含動物化石。
本組含煤總厚度36.21米，含煤系數(shù)16.09%。與上覆地層整合接觸
三疊系下統(tǒng)飛仙關組(T1f )
分上、下兩段。本礦區(qū)只見下段和上段的下隊。
下段(T1f1)：厚度120—160米。分布于礦區(qū)大隊。巖性以灰綠色粉砂巖、細砂巖為主，夾暗紫色粉砂質泥巖條帶。底隊20—30米左右為灰綠色粉砂質泥巖，含瓣鰓類、腹足類動物化石。
上段(T1f 2)：井田內(nèi)僅見下隊，厚度150—170米。巖性為暗紫色粉砂巖，夾灰綠色細砂巖及紫色泥巖，含大量蠕蟲狀方解石(蟲孔)。
第四系(Q)
不整合覆于各地層之上。厚度0—40米左右。以殘積、坡積及沖積物組成。沖積物分布于拖長江河床兩側；殘積、坡積物分布于緩坡地帶。
含煤地層
含煤地層為二疊系上龍?zhí)督M(P3L)，由灰一深灰色粉砂巖、細砂巖、粉砂質泥巖、泥巖及煤層組成。含菱鐵質薄層及結核。含豐富的大羽羊齒、細羊齒等植物化石。上隊和中隊含動物化石，厚度220-230m。該組內(nèi)含煤層30層左右。
構造
礦區(qū)位于盤關向斜北端段，地層走向NE，傾向SE，傾角10°～65°,屬不對稱向斜構造。
本礦區(qū)為一不完整的向斜構造，東段F21斷層所截。軸向北50°西。軸面近于直立，兩翼不對稱。北東翼地層走向北70°西，傾向南西，傾角10°—65°，南西翼地層走向北50°—15°西，傾向北東，傾角28°左右。軸隊最新地層為飛仙關組上段底隊。井田內(nèi)共發(fā)現(xiàn)斷層8條，有北東向和北西向兩組。其中，斷層落差等于、大于30米者為F24、F23兩條。F24落差60米，在井田邊界外，對井田煤層無影響；F23落差100米,其余斷層F271、F246、F247、F281、F282、F242斷距均小于15米。
F23直立斷層：落差100米左右，走向N30°E，傾向SE，傾角75°。50號孔于267米過斷層，測井曲線有3米左右破碎帶異常，重復1～4號煤層，地表見T1f2頂、底界線均被斷層斷開，斷裂線為一組近于平行的高角度的扭裂面組成。
F24直立斷層：落差60米左右，走向N20°～40°E，走向與煤層走向相同，斷層面近直立，斷層以平推為主。地表煤層重復。
F271斷層：斷距小于10米，走向長140米，地表見煤系底界被錯開，性質及產(chǎn)狀不清。
F242斷層：斷距小于10米，走向長800米，地表不清，缺失煤層，局隊巖層產(chǎn)狀近直立。
F246正斷層：走向N15°E，傾向SE，傾角62°,走向長190米，斷距小于5米。
F247斷層：斷距約15米，走向長230米，地表見紫色凝灰?guī)r與煤系地層為斷層接觸，煤系底隊鋁土巖被斷失，斷層產(chǎn)狀不清。
F281正斷層：走向N54°E，傾向SE，傾角81°,斷距小于5米，走向長81°,地表巖層產(chǎn)狀變陡，小錯動發(fā)育。
F282正斷層：走向N60°E，傾向SE，傾角87°,斷距小于10米，走向長400米，地表產(chǎn)狀較亂，小錯動發(fā)育，見粉砂巖、佃砂巖與粉砂質泥巖為斷層接觸。
本礦區(qū)構造復雜程度屬中等構造。
（二）煤層頂?shù)装?br /> 10號煤層為焦煤，煤光亮，厚0.10～1.86米，平均0.98米，頂板巖層由粉砂質泥巖、中細沙巖、粉砂巖構成；底板巖層由泥質粉砂巖、泥巖構成。
6號煤層厚度1.90～2.87米，平均厚度2.383米，頂板巖層由粉砂質泥巖、中細沙巖、粉砂巖構成，底板巖層由泥質粉砂巖、泥巖構成。
（三）煤層及其賦存
10號煤層、6號煤層，在標高為+1460m煤層情況，坡度65°左右，屬急傾斜煤層。
（四）水文地質
該礦是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，主要為頂板中所含裂隙水向巷道內(nèi)滲漏。礦區(qū)的水文地質條件屬中等類型。礦山開采正常涌水量為50 m3/h，最大涌水量為100m3/h。
四、探放水組織機構
根據(jù)礦井概況和開采的水文地質條件，我礦在開采過程中，必須時刻了解調查小煤窯的開采情況，堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則和采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施特成立冬瓜凹煤礦探放水領導小組。
組長：李鯤
成員：余廷勇、秦明祥、高波、徐闖南、王東升、宋邦祥、秦成、袁磊、何后志、楊光飛、何鵬。
由蔣二明、蔣文遠、張奎、王會能、付忠流、趙衛(wèi)東等人具體負責現(xiàn)場探放水施工作業(yè)，并將探水眼布置及深度、角度等原始記錄資料整理后報礦總工程師。掌握掘進允許距離，確保預留的超前保護距離。
五、探放水設計
（一）、探放水原則
探水按物探先行、鉆孔補充驗證的原則和“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則進行。每次探水之前必須使用福建華虹科技有限公司生產(chǎn)的礦用物探舜變電磁儀進行物探，根據(jù)物探結果進行探放水鉆孔布置，探水鉆孔必須保持一定的超前距（超前距公司統(tǒng)一規(guī)定為30m）、幫距和鉆孔密度，探水工作采用“探水～掘進～探水”循環(huán)進行，探水孔為掘進巷道掘進探明一段安全距離后，巷道允許掘進一段距離，然后再探再掘，確保掘進安全。掘進巷道方向必須與探水方向一致，如有改變必須另行探水。
（二）、探放水設備選擇
使用的探水鉆機型號為ZY－750三臺（一臺工作，二臺備用），功率15KW，其最大鉆進距離150 m，鉆頭直徑通常有45mm、75mm、95mm、120mm，我礦采用直徑為75mm的鉆頭。
（三）鉆孔布置
1.超前距：探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面的一段距離，煤巷取30m，半煤巖巷取25m，巖巷取20m（公司統(tǒng)一規(guī)定取30m）。探水鉆孔布置形式為，在迎頭呈扇形布置。具體參數(shù)為：
探放水鉆孔安全超前距為30m，幫距為30m。鉆孔直徑75mm。
施鉆要求：探水鉆采用ZY—750全液壓煤礦用鉆機，鉆孔按編號1～5號為一組，施工迎頭鉆孔平距不小于60米，每推進30米停止掘進，進行一組鉆孔的施工。鉆孔施工完畢無異常，掘進迎頭再推進30米停頭，進行下一組鉆孔的施工。依此交替進行，直至施工完畢。施工時，嚴格按本設計鉆孔參數(shù)組織施工和驗收，并做好相關記錄。
2、允許掘進距離：每次探放水鉆孔施工完畢后，以最短的鉆孔長度（水平投影長度）減去超前保護距離之后所剩余的距離。
3、幫距：為使巷道的兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，即成扇形布置的最外則探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離，取30米。
4、鉆孔密度（孔間距）：遇地質構造或有突水威脅的區(qū)域以及地質鉆孔，其豎直扇形面內(nèi)鉆孔間的終孔垂直距不得超過1.5m；水平扇形面內(nèi)各組鉆孔間的終孔水平距離不得大于3m。
5、鉆孔布置要求：
①鉆孔探眼一般按扇形布置；
②探眼個數(shù)：基本孔5個加物探驗證孔；
③探眼深度：80-83米
④探眼孔徑：鉆眼孔徑為φ75mm；
6、探水眼鉆孔采用中深孔，平面、斷面上均按扇型布置，探放水采用先探水，后掘進的方式，即探水——掘進至探水安全距離——再探水——再掘進的循環(huán)方式進行，方能防止水災，安全掘進。
7、探水孔設計視圖及探掘關系圖見附圖
六、探水安全技術措施
（一）井下鉆工上崗條件
（1）必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經(jīng)專門技術培訓，考核合格后，方可上崗。
（2）熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領，維護保養(yǎng)及排除故障的技術知識。
（3）掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
(4)掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防突等的有關規(guī)定。
(5)了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
(6)熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。
(7)掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
（二）探水安全技術規(guī)定
⑴安裝鉆機前，必須遵守下列規(guī)定：
1、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和擋板。
2、清理巷道，挖好排水溝。
3、安設探水鉆機前，必須在打鉆地點或附近10米內(nèi)安設能直通礦調度室的專用防爆電話，一旦出現(xiàn)透水無法控制時，可立即通知礦調度及有關的風險作業(yè)人員按避災路線撤離。
4、技術人員和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度及鉆孔數(shù)目。
⑵鉆機運往作業(yè)地點后，應仔細檢查：
1、檢查所有緊固件是否牢固，檢查操作手輪柄是否靈活可靠，檢查齒輪咬合情況。主軸轉動是否靈活，皮帶松緊是否適宜。皮帶可通過調整螺絲進行調整，電機的接線一定要專職電工操作，并檢查電機及防爆開關是否符合要求，并注意電機的旋轉方向（鉆機主軸應順時針方向旋轉），一定按箭頭的方向旋轉。先空機運轉，待正常后，再正式鉆機。