根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細則》之相關規(guī)定，結合我礦現(xiàn)有實際情況，以底板抽放巷穿層鉆孔瓦斯抽采和本煤層鉆孔瓦斯抽采治理為重點，經(jīng)煤層突出鑒定K1煤層為無突出危險性，K3煤層為突出煤層，對K3煤層采取“四位一體”的綜合防突措施。為此，特編制本防治突出措施計劃，希相關單位認真貫徹執(zhí)行。

一、煤與瓦斯突出可能性分析

（一）地質(zhì)概況

1、地質(zhì)構造

礦區(qū)位于樂坪背斜中部東翼，總體構造較簡單，為一向東傾斜的單斜地層，地層總體傾向120°左右，傾角20°左右。煤層底板大致沿走向微微隆起，測區(qū)內(nèi)未見大的斷裂和褶皺，在開采過程中不排除局部小構造的存在，但對煤層開采無大的影響?？傊疁y區(qū)內(nèi)為單斜巖層，尚未發(fā)現(xiàn)大的斷裂，地質(zhì)構造簡單。

2、煤層賦存情況。

礦區(qū)內(nèi)含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P₃l）,屬海陸交互相沉積的含煤建造，主要由灰、深灰色，薄～中厚層狀粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層組成，中夾細砂巖、鈣質(zhì)泥巖、灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，厚98.54～115m，一般105m。煤層總厚2.5～3.60m，平均3.051m，其中含可采煤層2層，為K1、K3號煤層。K1、K3號煤層發(fā)育較好，為主要可采煤層?？刹擅簩涌偤穸?.1～3.2m，平均3.15m。

礦區(qū)內(nèi)含可采煤層2層，其中在區(qū)域上全區(qū)大部可采煤層2層（K1、K3號），局部可采煤層3層（K1、K2、K3號）,在礦山范圍內(nèi)K1、K3號煤均為可采煤層。

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3、地形地貌及開采深度。

礦區(qū)主要為中低山丘陵切割地貌，地勢總體東高、西低，礦區(qū)以西地區(qū)出露碳酸鹽巖，屬巖溶谷地地貌。最高點位于礦區(qū)南西部雙山山頭，海拔標高1466.50m。最低位于礦山北西楊幾咀北部一帶，海拔標高約950m左右。最大相對高差516m左右，地形起伏較大。

4、礦井瓦斯等級

根據(jù)貴州省能源局文件黔能源發(fā)[2010]701號文《關于遵義市工業(yè)和能源委員會<關于呈報2010年度煤礦瓦斯等級鑒定報告>的批復》:鑫鑫煤礦瓦斯絕對量為4.78m³/min,相對量為29.78 m³/t，礦井瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。

另外，本設計根據(jù)AQ1018-2006進行了瓦斯涌出量預測，預測結果礦井最大絕對瓦斯涌出量25.16m³/min(預測過程詳見第3章)，大于近年來瓦斯等級鑒定結果，因此，本設計以預測結果作為設計依據(jù)。

（二）“保護層與被保護層”的選擇

??? 根據(jù)本礦突出危險性鑒定結果，k1、k3煤層在+799米水平以上具有煤與瓦斯突出危險性，k3煤層是本礦的主采煤層，煤層平均厚度在2米，在生產(chǎn)作業(yè)過程中發(fā)生過煤與瓦斯突出；k1煤層在+799米水平以上經(jīng)鑒定為不突出煤層；因而本礦k3煤層是本礦防突的重點。本礦開拓運輸巷道布置在巖石巷道中，K1和K3煤層之間層間距為14.5m，如果先開采K1煤層后容易破壞K3煤層的底板，從而導致K3煤層底板垮落后不易管理，因此本礦井不易開采保護層。

二、抽放煤層瓦斯計劃

1、1304底板穿層預抽K3煤層1304運輸巷掘進期間瓦斯

（1）在K1煤層煤巷掘進時布置穿層鉆孔預抽K3煤層瓦斯，同時探明地質(zhì)構造和瓦斯情況。

（2）在K1煤層底板抽放巷沿工作面走向每隔8米布置一個鉆場，每個鉆場布置16個鉆孔，沿煤層傾斜方向扇形布置，鉆孔開孔間距0.3m，終孔間距傾斜6m,走向8m布置，在預抽后通過測試孔檢測瓦斯壓力及瓦斯含量只有各項符合《防突規(guī)定》后才能進行1304運輸巷煤巷掘進。

2、1304運輸巷本煤層預抽

??? 在k3煤層運輸巷掘進期間，由下向上沿傾斜向上布置預抽鉆孔，孔間距2.5m,孔深80m；回風巷掘進期間由上向下沿傾斜方向向下布置預抽鉆孔，孔間距2.5m，孔深60m，布置上行和下行預抽鉆孔之間交叉10m。

3、采空區(qū)瓦斯抽放（低負壓抽放）

??? 如果采面瓦斯超限，風排又不能解決，可采用上隅角沙袋墻密封對采空區(qū)進行瓦斯抽放。

??? 在采煤工作面上隅角砌筑沙袋墻，用黃泥粉湖密封嚴實，密閉墻上插入抽放管一端與采空區(qū)相通，另一端與抽放主管相連并網(wǎng)抽放。

4、全年瓦斯抽放工程量

??? 2015年度預計瓦斯抽放孔施工工程量12248m（不包括石門排放孔）。

四、石門揭穿突出煤層計劃

1、2015年度計劃揭穿+1038m水平02進行巷石門K3煤層；預計工程量34m。

2、石門揭煤工作面防突必須先采取區(qū)域防突措施，對石門揭煤工作面進行區(qū)域預抽，預抽后進行區(qū)域驗證，達標后再采取局部防突措施進行石門揭煤工作。區(qū)域防突措施終孔間距為5米，孔深超過煤層頂板1米以上，鉆孔直徑在75mm以上?？刂品秶T上方12米，下方12米，左右各12米。石門揭煤時本礦按《防突規(guī)定》第七十三條進行檢驗，分別布置在石門上部邊緣及石門左右兩幫，鉆孔鉆進到煤層時，每鉆進1米采集一次孔口排出的粒徑在1-3mm的煤層鉆屑，測定其瓦斯解析指標K1值，測定時應考慮不同工藝條件下的排碴速度。解析指標臨界值應分濕煤和干煤，濕煤層K1值應0.4ml(g·min1/2)-1。或以下。

五、采掘工作面局部防治突出措施計劃

（一）掘進工作面防突

1、煤巷掘進工作面

（1）掘進工作面突出危險性預測

采用“鉆屑指標法”預測。

在煤層軟分層中（無軟分層時，在煤層中部）打2個?42mm孔深8～10m的鉆孔。鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次K1值。當測得的最大鉆屑量（lmax）小于6kg，最大K1值（k1max）小于0.5（ml/g.min1/2）時，采取安全防護措施掘進。當測得的最大鉆屑量或K1值達到或超過上述臨界值指標時，必須采取防突措施。

（2）煤巷掘工作面防治突出措施

在突出危險區(qū)掘進煤層巷道時，采用超前鉆孔消突措施。超前鉆孔盡量打在軟層中，直徑?75mm，孔深10～15m，眼底控制在巷道輪廓線外2～4m,超前鉆孔保持超前磧頭5m以上。

（3）煤巷掘進工作面防突措施的效果檢驗

采用“鉆屑指標”法，檢驗孔不小于2個。測定最大鉆屑量和最大K1值。若最大鉆屑量小于6（kg/m），最大K1值小于0.5（ml/g.min1/2）時，措施有效，否則無效。無效時，采取延長排放時間或加密鉆孔的辦法處理，直至指標降到臨界值以下。

當效果檢驗為有效時，每循環(huán)要留有2m的檢驗孔超前距，并同時留有措施孔5m以上的超前距。