五、爆破管理

⑴放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任。

⑵炸藥和雷管必須實(shí)行分運(yùn)，分別放入專用的藥袋和雷管箱內(nèi)（上鎖），雷管由放炮員親自運(yùn)送，炸藥在放炮員的親自監(jiān)督下進(jìn)行押送。

⑶炸藥運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須裝入炸藥箱內(nèi)并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。炸藥箱與雷管箱之間的距離必須大于25m。

⑷井巷在圍巖較破碎時(shí)采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進(jìn)。

⑸放炮員必須嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量和起爆順序進(jìn)行裝藥和聯(lián)線。

⑹采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。

⑺一次裝藥必須一次起爆，每個(gè)炮眼必須裝水炮泥，剩余部分炮眼用黃泥封滿填實(shí)。

⑻所有探煤、抽放孔放炮必須用黃泥充填，其充填深度不得小于爆破深度的2倍，防止孔內(nèi)積聚瓦斯，防止孔內(nèi)積聚瓦斯。

⑼、有下列情況之一時(shí)，都不準(zhǔn)裝藥、放炮：

①永久支護(hù)未按規(guī)程支護(hù)到位時(shí)；

②在放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8%時(shí)；

③在放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，有未清除的煤矸、雜物，阻塞巷道斷面的三分之一以上時(shí)；

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散時(shí)；

⑤發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)。

⑽所有雷管腳線和放炮母線的接頭必須相互扭結(jié)短路并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

⑾放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑿嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（即裝藥前、放炮前、放炮后三次瓦斯檢查）和“四人（放炮員、班隊(duì)長、瓦檢員、安檢員）聯(lián)鎖”放炮制度。

⒀放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，裝藥工作只能由放炮員一人擔(dān)任。

⒁放炮前，放炮員必須仔細(xì)檢查放炮母線與電雷管腳線、電雷管腳線與腳線的聯(lián)接情況、確認(rèn)無短路危險(xiǎn)、接頭用絕緣膠布包扎好以后，最后離開工作面，待撤人、停電工作結(jié)束后，班長清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,由安檢員、瓦檢員、放炮員及班隊(duì)長將情況匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室確認(rèn)站崗、撤人、停電等放炮前的準(zhǔn)備工作全部到位后方可下達(dá)放炮命令。

⒂爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

⒃響炮后，至少要等30分鐘、炮煙散盡后，先由瓦檢員、安檢員、班隊(duì)長檢查回風(fēng)及工作面瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛鹊陀?.8%、支護(hù)情況良好，確認(rèn)無任何安全威脅后及其他異常后，方可進(jìn)入工作面。

⒄裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①裝配引藥時(shí)必須在頂板完好、梯形棚完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限；

②裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；

③電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；

④電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，必須扭接雷管腳線末端短路。

⒅出現(xiàn)拒爆時(shí)，采取以下方法進(jìn)行處理：

①拒爆時(shí)，放炮員必須取下炮機(jī)鑰匙并摘掉母線，將腳線末端扭結(jié)，隨身帶上炮機(jī)后，方可從外往里查明不響的原因。

②由于聯(lián)線不良造成的瞎炮，可重新聯(lián)線放炮；

③在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；

④嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；

⑤處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管；

⑥在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

⒆不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，對不能使用或當(dāng)班爆破剩余的爆破材料必須交回爆破材料庫。井下不得存放炸藥和雷管。

⒇放炮警戒：

①起爆位置：110301運(yùn)輸巷與110101運(yùn)輸巷交岔點(diǎn)處（A點(diǎn)）。

②放炮撤人范圍：110301運(yùn)輸巷、通風(fēng)眼、溜煤（矸）眼、110301亞切眼、110301運(yùn)輸探煤巷、110301回風(fēng)巷、110301回風(fēng)巷通風(fēng)眼、1782回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、11回風(fēng)石門、回風(fēng)平硐及回風(fēng)平硐井口50m范圍的人員。

③放炮站崗截人位置：110301運(yùn)輸巷與110101運(yùn)輸巷交岔點(diǎn)（A點(diǎn)）110301回風(fēng)巷與11軌道石門交岔點(diǎn)處（B點(diǎn)）、110101回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與11回風(fēng)石交岔點(diǎn)處（C點(diǎn)），1782西瓦斯抽放巷回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與11回風(fēng)石交岔點(diǎn)往1782西瓦斯抽放巷方向10m處（D點(diǎn)），回風(fēng)平硐與回風(fēng)斜井交岔點(diǎn)往井底方向10m處（E點(diǎn)），回風(fēng)平硐井口往外50m處（F點(diǎn)）

④放炮停電范圍：110301運(yùn)輸巷、110301采面亞切眼、110301運(yùn)輸探煤巷、110301回風(fēng)巷及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

六、頂板管理

（一）敲幫問頂

1、每班必須加強(qiáng)對頂板的巡查，發(fā)現(xiàn)頂板異常時(shí)，必須及時(shí)處理。

2、施工過程中必須嚴(yán)格按照巷道斷面圖進(jìn)行支護(hù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，班長或跟班隊(duì)長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

4、執(zhí)行每道工序前必須先進(jìn)行敲幫問頂工作，松動(dòng)的矸石必須先處理好，再進(jìn)行其他工作。

5、敲幫問頂時(shí)嚴(yán)格按下列措施執(zhí)行：①嚴(yán)格按照由里往外、先頂后幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍及其附近5m內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。②敲幫問頂時(shí)，人員必須站在牢固可靠的永久支護(hù)下進(jìn)行。③敲幫問頂人員由有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任。④敲幫問頂時(shí)必須設(shè)專人觀山。⑤嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)進(jìn)行敲幫問頂。⑥用長柄工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。

（二）架棚支護(hù)安全技術(shù)措施

1、架梯形棚技術(shù)要求

(1)110301運(yùn)輸探煤巷支護(hù)方式：梯形棚+小板+鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

(2)支架及其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(3)梯形棚選用11#工加工，棚子規(guī)格：凈寬（下）2.2m、凈高1.8m，棚距800mm，允許偏差±100mm，每架棚子配4根拉桿。

(4)棚梁與棚腿的搭接處必須加木墊板（或加膠墊），棚子與頂、幫之間用厚度不小于50mm的木板或半圓木（間距不大于200mm）背緊，在木板或半圓木上再鋪設(shè)一層鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)搭接長度不小于100mm，并每隔300mm用10#鐵絲將網(wǎng)片搭接處連接成整體。

(5)嚴(yán)禁出現(xiàn)棚梁高低不平、邁步不均的現(xiàn)象。

(6)必須將棚腿架在實(shí)底上，其深度不小于設(shè)計(jì)的20mm，即棚腿進(jìn)入巷道底板不小于280mm，嚴(yán)禁架在浮碴上。

(7)放炮前，必須對迎頭10m范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加固，放炮后如果出現(xiàn)支架被崩倒、崩歪時(shí)，必須由外向里逐架扶正，并背實(shí)頂幫。在扶棚子過程中，施工地點(diǎn)前方嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

2、架木棚技術(shù)要求

（1）通風(fēng)眼、溜煤（矸）眼：木棚+小板+鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

（2）所用圓木直徑不小于200mm.。

(3)木棚規(guī)格：凈寬（下）1.5m、凈高1.5m，棚距500mm，允許偏差±100mm。

(4)棚梁與棚腿的搭接處必須搭接合縫，棚子與頂、幫之間用厚度不小于50mm的木板或半圓木（間距不大于200mm）背緊，如頂板破碎時(shí)在木板或半圓木上再鋪設(shè)一層鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)搭接長度不小于100mm，并每隔300mm用10#鐵絲將網(wǎng)片搭接處連接成整體。

(5)嚴(yán)禁出現(xiàn)棚梁高低不平、邁步不均的現(xiàn)象。架設(shè)的木棚必須迎山有勁,迎山角度為3～5°。

(6)必須將棚腿架在實(shí)底上，其深度不小于設(shè)計(jì)的20mm，即棚腿進(jìn)入巷道底板不小于280mm，嚴(yán)禁架在浮碴上。

3、安全措施

（1）每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，班長或跟班隊(duì)長必須對巷道頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，找掉頂幫浮煤、活矸，確認(rèn)無任何安全隱患后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

（2）執(zhí)行每道工序前必須先進(jìn)行敲幫問頂工作，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。

（3）架棚過程中，必須指派專人觀山，負(fù)責(zé)安全工作，出現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤出人員，匯報(bào)調(diào)度進(jìn)行處理。

（4）挖腿窩時(shí)，使用風(fēng)鎬配合手鎬作業(yè)，嚴(yán)禁打眼響炮，腿窩處是煤的，不能用風(fēng)搞進(jìn)行作業(yè)，只能用手鎬進(jìn)行作業(yè)。

（5）使用風(fēng)鎬的安全措施：

①風(fēng)鎬與風(fēng)管的連接必須牢固可靠，防止甩脫傷人。

②操作時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，隨時(shí)注意風(fēng)鎬頂部彈簧的松緊，防止脫落。

③風(fēng)管不得繞成折曲，使用時(shí)必須放直；風(fēng)鎬尖卡住時(shí)，往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍的巖石，松動(dòng)后在拔出。

④施工完后，關(guān)閉風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬尖和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口，盤好風(fēng)管將工具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

（6）班隊(duì)長及現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢查瓦斯情況；當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)，必須立即停止施工，撤出人員。

（7）運(yùn)輸支護(hù)材料過程中，必須捆綁牢固，嚴(yán)禁超寬、超高、超重、超長運(yùn)輸；所下放的支護(hù)材料經(jīng)專人驗(yàn)收合格后方可下放；人工運(yùn)送木料時(shí)，必須兩人以上配合運(yùn)送。

（8）過風(fēng)門時(shí)，為防止風(fēng)流短路，必須過一道風(fēng)門，關(guān)一道風(fēng)門，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。

（9）上棚梁時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況若需搭設(shè)工作臺時(shí)，應(yīng)遵守以下安全措施：

①在巷道兩側(cè)支設(shè)斜撐戧柱，戧柱下端必須支設(shè)穩(wěn)固，上端用8#鐵絲固定在永久支護(hù)上；然后順巷道兩幫各鋪一根圓木，圓木和戧柱用抓釘和8#鐵絲固定牢固，然后在順巷道兩側(cè)的圓木上垂直巷道方位鋪設(shè)大板。大板的兩端必須用8#鐵絲牢固的捆綁在順巷道兩側(cè)的圓木上。

②搭設(shè)工作臺的大板規(guī)格為：長×寬×厚=1200mm×200mm×50mm；圓木直徑不小于160㎜。戧柱為直徑不小于160mm的圓木或皮帶撐桿。

③工作臺搭好后，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和安檢員檢查符合要求后方可使用。

④工作臺的大板必須鋪設(shè)平穩(wěn)、牢固，不允許使用腐朽和破裂的木板；在施工過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)檢查工作臺的穩(wěn)定性，以防工作臺倒塌。

⑤人員通過工作臺時(shí)應(yīng)先打好招呼，待施工人員停止作業(yè)后方可通過。

⑥禁止在工作臺上堆放過多的物料。

（10）在施工過程中必須保護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)筒、風(fēng)水管和各種電纜，防止損壞。

（11）施工過程中產(chǎn)生的浮貨雜物必須及時(shí)運(yùn)走，保證巷道的暢通。

（12）所架設(shè)棚子的質(zhì)量必須符合要求，每架好一架棚子后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可往前施工，如出現(xiàn)有不合格的必須立即進(jìn)行整改至合格后方可繼續(xù)施工。

（13）嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯?jié)舛取?.8%的情況下作業(yè)。

（14）支護(hù)材料運(yùn)到位后，在不影響礦車的情況下必須順巷道方向擺放在巷道幫腳。

七、防治水

⑴掘進(jìn)期間，加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查，堅(jiān)持“先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)及時(shí)停頭。

⑵排水管路的連接及管路的日常維護(hù)、閘閥的清理和更換要及時(shí)。

⑶發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí)，必須采取處理措施。施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有嗅味等異狀時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施并報(bào)告調(diào)度室，如情況危急，必須按避災(zāi)路線撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。

八、、溜子、皮帶管理

1、所有溜子、皮帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗，其它人員不得擔(dān)任。

2、在溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須打上牢固的雙壓柱，皮帶機(jī)頭機(jī)尾打設(shè)地錨，溜子機(jī)頭用大鏈固定于巷道內(nèi)的永久支護(hù)上進(jìn)行穩(wěn)固溜子。

3、溜子、皮帶兩幫及皮帶底部、機(jī)尾的浮貨必須隨時(shí)清掃干凈，減少設(shè)備運(yùn)行阻力。

4、皮帶、溜子的鋪設(shè)必須保證平、直、穩(wěn)，且牢固可靠。

5、所有設(shè)備外露的傳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須加裝防護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。

6、必須堅(jiān)持使用漏電、接地、過流三大保護(hù)裝置，并定期試驗(yàn)。

7、溜子機(jī)頭必須有不小于0.5m³的回煤坑，并經(jīng)常清空。

8、皮帶及溜子機(jī)頭必須安設(shè)噴霧裝置，設(shè)備開動(dòng)時(shí)必須打開噴霧。

9、所有溜子、皮帶必須設(shè)上信號裝置，且保證其靈敏可靠，開動(dòng)溜子、皮帶時(shí)，必須有可靠的信號聯(lián)系。

10、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶、溜子；嚴(yán)禁用皮帶、溜子運(yùn)送物件、材料，人員跨越皮帶、溜子處必須設(shè)上行人過橋。

11、按《工作面機(jī)電設(shè)備檢修表》對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁失爆。

電氣設(shè)備和電纜檢查表

13、檢修電氣設(shè)備或重新接線做頭接電之前，必須從上一級開關(guān)切斷電源，或從變電所直接停電，鎖住開關(guān)手把并派專人看守以后，方可進(jìn)行檢修或接電。上述工作必須在調(diào)度室統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

14、所有皮帶應(yīng)配置綜保，且皮帶綜保必須靈敏可靠。

15、運(yùn)輸設(shè)備、大件人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安，綁扎必須牢固、抬運(yùn)時(shí)必須步調(diào)一致，同時(shí)在抬、運(yùn)、安裝時(shí)人員的身體任何部位不得伸入大件下方。

16、運(yùn)大件、物料跨越皮帶或溜子時(shí)，必須事先跟司機(jī)取得聯(lián)系，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并將開關(guān)手把打到零位，同時(shí)派專人看守以后，方可跨越。

九、瓦斯噴出、煤與瓦斯突出的防治

㈠井下瓦斯噴出、煤與瓦斯突出的預(yù)兆

①瓦斯噴出的預(yù)兆：掘進(jìn)工作面瓦斯忽大忽小或瓦斯急聚變大，煤質(zhì)變軟濕潤，地壓活動(dòng)激烈，底鼓有煤炮及瓦斯噴出的聲響等。一般多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶，如向斜和斷層。

②煤與瓦斯突出的預(yù)兆：響煤炮，頂板來壓；煤層結(jié)構(gòu)變化壓力、工作面壓力增大、煤壁外鼓、振動(dòng)、片幫掉碴，卡鉆、頂鉆、噴煤和瓦斯，工作面氣溫降低，使人感覺發(fā)冷、困倦等。

㈡預(yù)防瓦斯噴出、煤與瓦斯突出的措施

①查明地質(zhì)構(gòu)造帶和瓦斯賦存情況，采用超前鉆孔排放瓦斯卸壓。當(dāng)鉆孔瓦斯噴出強(qiáng)度大時(shí)，采用封孔抽放方法進(jìn)行處理。

②加強(qiáng)對職工的安全培訓(xùn)；加強(qiáng)地質(zhì)測量工作，提前做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)，防止井巷施工誤穿煤層，并注意收集資料和積累資料，及時(shí)總結(jié)，積累經(jīng)驗(yàn)；加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，為監(jiān)測礦井瓦斯動(dòng)態(tài)創(chuàng)造良好條件；堅(jiān)持 “逢掘必探，先鉆后掘”的方針。

③認(rèn)真抓好瓦斯地質(zhì)工作，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場地質(zhì)工作，出現(xiàn)與地質(zhì)預(yù)報(bào)不相符時(shí)要及時(shí)分析上圖，修正地質(zhì)預(yù)報(bào)。

④根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)，制定突出危險(xiǎn)煤層開采措施和揭煤措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

⑤根據(jù)地測人員編制的預(yù)想剖面圖，必須準(zhǔn)確掌握施工進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)與預(yù)想剖面圖不符時(shí)，必須及時(shí)上圖分析，并匯報(bào)相關(guān)科室；揭穿煤層前，必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，打控制煤層層位的前探鉆孔和預(yù)測鉆孔，并根據(jù)鉆探結(jié)果采取相應(yīng)的揭煤措施。

⑥在突出煤層中掘進(jìn)和回采都必須嚴(yán)格執(zhí)行防突安全技術(shù)措施，出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，立即切斷電源，沿避災(zāi)路線撤出人員，并匯報(bào)調(diào)度室。

⑦嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真搞好預(yù)測預(yù)報(bào)工作，在地質(zhì)變化帶、應(yīng)力集中和瓦斯涌出異常區(qū)域，都必須進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)。

⑧加強(qiáng)瓦斯檢查，瓦檢員必須堅(jiān)守工作崗位，熟練掌握有關(guān)突出預(yù)兆。

㈢發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅的人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

①響煤炮，深部巖層和煤層發(fā)出悶雷聲、劈裂聲、機(jī)槍聲，聲音由遠(yuǎn)到近、由小到大；

②頂板來壓，梯形棚變形折斷，剎桿破裂、斷裂聲等支護(hù)變形速度驟增；

③煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟，煤層厚度變化，煤層傾角變化，煤層由濕變干，光澤暗淡，頂?shù)装宄霈F(xiàn)斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖嚴(yán)重破壞等；

④打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆和噴瓦斯現(xiàn)象。

十、避瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、火災(zāi)、水災(zāi)路線：

工作面→110301運(yùn)輸探煤巷→通風(fēng)眼→110301運(yùn)輸巷→11運(yùn)輸石門→1#行人通道→主斜井→地面。

十一、其 他

⑴施工巷道內(nèi)設(shè)置施工圖版，施工圖版要表明巷道平面圖、斷面圖、施工技術(shù)參數(shù)、避災(zāi)路線圖及文字說明。

⑵巷道內(nèi)保持無雜物、無淤泥、無積水，雜物、淤泥隨時(shí)清理，材料碼放整齊，保持巷道整潔和行人、行車暢通，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。

⑶其余未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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