在進行工作面突出危險性預測后，若判定為突出危險工作面時，必須采取相應的局部防突措施。

采煤工作面可采用的工作面防突措施有超前排放鉆孔、預抽瓦斯、松動爆破、注水濕潤煤體或其他經(jīng)試驗證實有效的防突措施。

本設計采取工作面排放鉆孔的方式消突，做到先排后采。采用本煤層預抽的消突方法。采煤工作面消突措施控制范圍為：工作面前方20m以上。

用輕便型防突鉆機?（ZDY-800）施工Φ75mm抽放孔67個，鉆孔平行于工作面，間隔3m均勻布置，鉆孔深度為60 m～65m（具體見工作面防突措施設計圖）；措施鉆孔施工過程中，需觀察施工中的動力現(xiàn)象。

1、采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力的參數(shù)進行預抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗。

2、因為11601采面傾斜長度未超過120m，則沿回采工作面推進方向每間隔30-50m，至少布置一個檢驗測試點，打鉆孔測定煤層殘余瓦斯壓力，當殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時，此區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效，必須繼續(xù)抽放瓦斯。

3、若有一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了臨界值而判定為預抽防突效果無效時，則此點周圍半徑100m的范圍內均判定為預抽防突效果無效，要補充預抽鉆孔或繼續(xù)進行抽放。

4、預抽采面瓦斯的效果檢驗要把鉆孔作業(yè)時的噴孔、頂鉆、等明顯突出預兆作為判斷的重要依據(jù)。不管任何情況，把每個發(fā)生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m的預抽區(qū)域均判定為措施無效。

1、通風系統(tǒng)

礦井采用中央并列式抽出通風，目前安裝兩臺FBCDZ-6-№17B型防爆軸流式通風機，一臺工作，一臺備用。每臺通風機配用二臺YBFe315M－6型防爆電動機，通風機技術特征見表3。

表3 ?FBCDZ-6-№17型對旋軸流通風機技術特征

每個掘進工作面選用二臺FBD-5.6型2×11kW型局部通風機作壓入式通風。一臺工作，一臺備用，工作風機與備用風機經(jīng)控制開關能自動切換。局部風能機的技術特征見下表4。

表4 FBD-5.6型2×11kW型對旋軸流式局部通風機技術特征

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11601工作面回采前，施工單位必須把所有影響范圍內的通風設施作全面檢查，如有損壞，必須立即進行修復加固，確保完好。

2、抽放系統(tǒng)

礦井配備兩套瓦斯抽放系統(tǒng)，

其中一套低負壓抽放系統(tǒng)抽放采空區(qū)瓦斯，低負壓瓦斯抽放選用2BEA-303型水環(huán)真空泵2臺，（一用一備）。配套電機功率為55kw，轉速660r/min，電壓660V。

另一套高負壓瓦斯抽放系統(tǒng)抽放本煤層瓦斯，根據(jù)計算礦井高負壓瓦斯抽放選用2BEA-303型水環(huán)真空泵2臺，（一用一備）。配套電機功率為90kw，轉速442r/min，電壓660V。

3、監(jiān)控系統(tǒng)

礦井安裝國內較先進的KJ95N煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，分別對礦井主要通風機、局部通風機、瓦斯抽放泵站得開停狀態(tài)，井下回采工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?、溫度、煙霧、風門開閉、斷電、饋電等進行實時監(jiān)控。

（1）T₁瓦斯傳感器安設在運輸巷內距工作面煤壁≤10m處，監(jiān)測進風流中的瓦斯?jié)舛龋擳₁≥0.5%時報警、斷電，當T₁≥0.5%時切斷11601運輸巷巷道內所有非本質安全型動力電源，當T₁<0.5%時復電；

（2）T₂瓦斯傳感器安設在回風巷內距工作面煤壁≤10m處，監(jiān)測回風流中的瓦斯?jié)舛?，當T₂≥1.0%時報警、斷電，當T₂≥1.5%時切斷工作面及回風巷內所有非本質安全型動力電源，當T₂<1.0%時復電；

（3）T₃瓦斯傳感器安設在工作面上遇角，當T₃≥1.0%時報警、斷電，當T₃≥1.5%時切斷工作面及回風巷內所有非本質安全型動力電源，當T₃<1.0%時復電；

（4）T₄瓦斯傳感器安設在回風巷中部，監(jiān)測回風流中的瓦斯?jié)舛?，當T₄≥1.0%時報警、斷電，當T₄≥1.5%時切斷工作面及回風巷內所有非本質安全型動力電源，當T₄<1.0%時復電；

（5）T₅瓦斯傳感器安設在回風巷與回風聯(lián)絡巷岔口以里10--15米處，監(jiān)測回風流中的瓦斯?jié)舛?，當T₅≥1.0%時報警、斷電，當T₅≥1.5%時切斷工作面及回風巷內所有非本質安全型動力電源，當T₅<1.0%時復電；

4、放炮管理

（1）11601工作放炮時，必須嚴格執(zhí)行遠距離放炮措施，采煤工作面爆破地點到工作面的距離不得小于100m，遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電、撤人及警戒。爆破后進入工作面檢查的時間不得少于30min。

（2）放炮前必須對通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、電氣設備、壓風自救系統(tǒng)等進行全面檢查，確認符合要求后方可進行放炮。

（3）施工單位放炮時，要提前一個小時通知礦調度室，以便做好放炮前的準備工作。在爆破時，爆破孔正確使用水泡泥，用黃泥封滿填實，裝完藥后通知礦調度室。

（4）所有人員進入警戒防突風門以內時，必須經(jīng)公司調度室同意，在退出警戒線時必須及時向礦調度室匯報。

（5）工作面的防突考察鉆孔在放炮前必須用黃泥封滿填實，經(jīng)安監(jiān)員檢查封堵合格后方能放炮。充填深度應不小于爆破孔深度的1.5倍。

（6）放炮時，必須停掉回風巷所有非本質安全型電源（局部通風機電源除外），停送電工作由調度室統(tǒng)一協(xié)調指揮。

（7）嚴禁使用固定式放炮母線，且接頭全部用冷補膠補好，必須杜絕明接頭，每次放炮前班組長、放炮員要認真對放炮母線進行檢查，杜絕失爆。

（8）工作面放炮必須保證回風巷回風系統(tǒng)暢通，回風系統(tǒng)不準存放物料和礦車。

（9）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

（10）放炮所使用的雷管總延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。

（11）放炮期間井下嚴禁停壓風，否則不準進行放炮工作。

（12）工作面放炮后，必須等30min后，由瓦檢員詢問監(jiān)控值班人員工作面瓦斯等情況，只有在無異常情況下，方可由班長、放炮員、瓦檢員進入檢查確認無隱患后通知調度室，送動力電，其它人員方能進入施工。

（13）必須執(zhí)行遠距離放炮站崗警戒的規(guī)定：

1）每次裝藥放炮前，必須由工長親自派專人分別到所有通往放炮地點的各通道口擔任警戒工作，嚴禁約崗、睡崗和脫崗；

2）每次裝藥放炮前由工長、安監(jiān)員負責檢查各站崗范圍以內的人員撤離情況，在確認距離放炮地點100米范圍內所有人員均已全部撤離的情況下，方準通知放炮員實施放炮工作；

3）站崗警戒人員在得不到工長撤崗命令前，嚴禁擅自撤崗；

4）每次放炮結束后，由工長、放炮員、安檢員由外向里檢查沿途及放炮地點頂板、通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，問題隱患處理完后，方準施工人員進入放炮地點正常施工。

（14）回采面放炮時施工單位必須有跟班領導在現(xiàn)場。

5、安全防護設施

（1）防突風門

11601工作面回采前，已在回風巷和11601聯(lián)絡巷之間施工正反向防突風門。施工的防突風門兩道，與墻體接觸嚴密，風門墻體牢固，崁入巷道周邊巖石是深度≥0.2m，并設有防逆流裝置；正反向風門已實現(xiàn)聯(lián)鎖；電纜孔必須封堵嚴實；風門墻厚度0.8m，門扇厚度50mm。

（2）下井作業(yè)人員必須攜帶隔離式化學氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶自救器，嚴禁入井作業(yè)。

（3）在一采區(qū)軌道上山、運輸上山設置工作面避難所，工作面避難所能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求。

（4）11601運輸巷、回風巷在距工作面25_~40m的位置安設壓風自救裝置，在巷道內每50m安設一組壓風自救裝置，每組壓風自救裝置應可供5_~8人使用，平均每個人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m³/min。

6、撤人及避災路線

11601工作面→11601運輸巷→副平硐→副井→地面。

1、公司成立防突工作指揮領導小組

1）指揮領導小組

組?長：礦長

副組長：副礦長

成?員：有關部室、救護隊及施工單位負責人

2）部室職責（略）

2、防突考察注意事項

（1）為確?？疾旃ぷ鞯捻樌M行，掘進期間瓦檢員每班必須向礦調度室匯報回采進度，需防突考察時施工單位要提前一小時匯報礦調度室（由礦調度室通知通防部，通防部安排人員考察），防突工作人員必須根據(jù)回采進度及炮后瓦斯情況進行考察。

（2）防突考察人員做效果檢驗時，必須仔細認真，數(shù)據(jù)必須準確、可靠，嚴禁弄虛作假。

（3）進行防突考察時，由施工單位負責打眼，通防部負責采樣檢驗。

（4）通防部要隨時做好防突考察的準備工作，防突考察時迎頭不得同時作業(yè)，以防出現(xiàn)傷人事故。

（5）防突考察單報送通防部、公司調度室、地測部、施工單位存檔，施工單位沒有接到調度室的通知不準打眼放炮施工，確定無突出危險后方可施工。以便按要求嚴格控制回采。

（6）防突考察鉆孔施工過程中，隨時檢查瓦斯變化情況，觀察施工時是否有噴孔、垮孔、頂鉆等異常情況，并丈量鉆孔出現(xiàn)異常情況的位置距離。觀察施工點的煤壁片幫、抽冒、響天炮等異常情況。一旦出現(xiàn)事故預兆，立即撤退現(xiàn)在所有人員。

（7）各鉆孔施工結束后，必須校核竣工鉆孔的方位和傾角，丈量鉆孔深度。

3、其他注意事項

（1）施工單位每班必須安排跟班電工對現(xiàn)場的電氣設備檢查，杜絕失爆。

（2）如果在打眼或打鉆過程中有噴孔現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)有突出征兆時必須立即停電撤人，待鉆孔不噴孔時，瓦斯?jié)舛?lt;1%,班長和瓦檢員進入檢查無異常后方可施工。

（3）施工單位施工排放孔時一定要施工到位，由瓦檢員監(jiān)督施工質量，打完排放孔時，瓦檢員向調度室匯報施工情況。

（4）機電部組織有關部門和施工單位定期對風電、瓦斯電閉鎖進行試驗，保證其靈敏、可靠。

（5）施工單位嚴格執(zhí)行本設計，有突出危險的嚴格按要求施工預抽、排放孔，施工單位要做好防突考察的配合工作。

（6）安監(jiān)部負責按照各項設計、措施對施工單位進行監(jiān)督檢查，設計、措施不落實不允許放炮。

（7）當預測該工作面有突出危險時，必須采用實施抽放瓦斯鉆孔抽放瓦斯或者排放鉆孔進行排放后進行效果檢驗，當效檢無突出危險時，也須采用遠距離放炮措施。

（8）工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理。掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。掘進工作面，體積大于0.5m³的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。

4、煤與瓦斯突出預兆

有聲征兆：

（1）煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；

（2）煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出；

（3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。

無聲征兆：

（1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮。

（2）煤質變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。

（3）地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

5、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，并按《11601回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。