??????? 19、?停泵時，必須先停負荷，再停泵站，且要卸載。
??????? 20、?輸送機平直，不高低起伏，機頭機尾保持一條直線，機頭機尾不滯后不超前。
??????? 21、?及時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。
??????? 22、?工作面電纜槽、前后輸送機機頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護范圍內(nèi)、電機、減速箱、采煤機上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。
??????? 23、?轉(zhuǎn)載機、前后輸送機電機和減速箱冷卻良好，冷卻水不進入工作面和煤流系統(tǒng)。
??????? 24、?清理后溜大炭時，嚴防擠傷清理人員。
??????? 25、?拉后輸送機前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機前清凈機道上浮煤雜物，不強行推移輸送機。
??????? 26、?支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。
??????? 27、?作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。
??????? 28、?管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。
??????? 29、?移端頭架前打好超前支護，清凈轉(zhuǎn)載機兩旁和其下浮煤矸及雜物。
??????? 30、?移端頭架時保護好各種管路和電纜，防止損壞。
??????? 31、?移設(shè)端頭架時支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機檔板等齊全完好。
??????? 32、?推移轉(zhuǎn)載機時，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。
??????? 33、?新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。
??????? 34、?彎曲、損壞的單體柱，必須及時升井檢修，嚴禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進行支護。
??????? 35、?工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。
??????? 36、?工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準”，接線盒壓板、壓線有力可靠。
??????? 三無--無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。
??????? 四有--有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
??????? 兩齊--電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。
??????? 三全--保護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。
??????? 三堅持--堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合保護。
??????? 十不準--不準帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準甩掉無壓釋放裝置和過流保護裝置；不準甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護；不準明火操作、明火打點、明火爆破；不準用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準使用；不準在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準強行送電；電氣設(shè)備的保護裝置失靈不準送電。
??????? 37、?嚴禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。
??????? 38、?所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。
??????? 39、?定期檢查測定并處理電纜、電機絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。
??????? 40、?絞車反向轉(zhuǎn)動時，要從遠控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。
??????? 41、?設(shè)備在進行檢修時，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。
??????? 42、?瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可打開低壓開關(guān)或搬移設(shè)備。
??????? 43、?拉列車時謹防電纜受力撥出造成事故。
??????? 44、?拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好準備，嚴防發(fā)生事故。
??????? 45、?設(shè)備列車拉移到位后，要對設(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認完好后方可進行送電工作，送電后設(shè)備不得自動起。
??????? 46、?操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進行。
??????? 47、?實行專人停送電制度，嚴禁私自停送電或電話預(yù)約停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度和負荷調(diào)整申請制度。
??????? 48、?做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴禁漏電。
??????? 49、?各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。
??????? 50、?煤電鉆必須有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。
??????? 51、?煤電鉆出現(xiàn)故障后及時停機并檢查處理。
??????? 52、?煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風(fēng)良好，無滴水，頂板完好的地點。
??????? 53、?用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。
??????? 54、?電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
??????? 55、?所有電氣設(shè)備嚴禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。
??????? 56、?所有電氣設(shè)備保護裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。
??????? 57、?所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標準要求。
??????? 58、?禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。
??????? 59、?設(shè)備列車移動前，應(yīng)清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設(shè)專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。
??????? 60、?列車拉移前，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。
??????? 61、?遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。
??????? 62、?拉完設(shè)備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。
??????? 63、?隨時檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。
??????? 64、?所有電工都必須嚴格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。
??????? 65、?必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責，杜絕發(fā)生機電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護裝置。
??????? 66、?列車、電氣設(shè)備、開關(guān)附近應(yīng)支護完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。
??????? 67、?液壓系統(tǒng)檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。
??????? 68、?精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。
??????? 69、?液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。
??????? 70、?檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴禁不完好設(shè)備入井，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
??????? 71、?破碎機司機經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。
??????? 72、?破碎機司機必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。
??????? 73、?啟動前的準備工作：
??????? a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損，破碎機內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機上的雜物。
??????? b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機的整個安全區(qū)，以便安全操作。
??????? c、檢查破碎機各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進行緊固更換。
??????? d、停掉破碎機控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細檢查破碎機刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。
??????? e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。
??????? f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。
??????? g、送電、點動電動機，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。
??????? 74、?啟動：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機信號，先啟動破碎機、隨機打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉(zhuǎn)載機。
??????? 75、?停機：轉(zhuǎn)載機停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機完全停止運轉(zhuǎn)后，對設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報隊領(lǐng)導(dǎo)及時處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對其控制開關(guān)停電閉鎖。
??????? 76、?注意事項：
??????? a、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間隨時觀察轉(zhuǎn)載機上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機信號，待轉(zhuǎn)載機停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長物料，嚴禁其通過破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發(fā)生事故。
??????? b、嚴禁在破碎機運轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機，人員遠離破碎機，禁止在破碎機附近從事工作。
??????? c、應(yīng)隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴禁開機。
??????? d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。
??????? e、破碎機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。
??????? 77、?三機司機必須持證上崗，要嚴格執(zhí)行所負責設(shè)備的操作規(guī)程。
??????? 78、?嚴禁無水開機、用水直接冷卻減速箱等。
??????? 79、?人員必須走安全出口，嚴禁乘座或翻越運行中的輸送機。
??????? 80、?三機運行期間，司機不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機。
??????? 81、?膠帶輸送機必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號監(jiān)控裝置。
??????? 82、?三機搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。
??????? 83、?各轉(zhuǎn)載地點搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。
??????? 84、?在轉(zhuǎn)載機上撿大矸、背板等時，必須和轉(zhuǎn)載機司機、破碎機司機親自取得聯(lián)系，否則嚴禁工作。
??????? 85、?加強帶式輸送機的維護與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時調(diào)整，嚴禁使用背板等強行調(diào)整。
??????? 86、?所有開關(guān)必須靈敏可靠，運輸順槽內(nèi)的信號必須完善，保證其靈敏可靠。
??????? 87、?泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。
??????? 88、?泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。
??????? 89、?泵站起動后注意監(jiān)聽，若運轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
??????? 90、?泵站司機不得擅自位，不得任意開、停泵。
??????? 91、?檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。
??????? 92、?加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。
??????? 93、?乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場操作手段和紀錄登記。
??????? 第六節(jié)? 采煤機的安全使用
??????? 1、?采煤機司機必須由專職培訓(xùn)的人員擔任，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。
??????? 2、?采煤機司機要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護技術(shù)和操作要求，并嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
??????? 3、?采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置可靠，機組、煤幫溜子必須設(shè)開機聲光信號。
??????? 4、?開機前，采煤司機必須先進行檢查采煤機各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認各部位完好后發(fā)出開機信號，人員躲至安全地點后，方可送水、送電開機。
??????? 5、?采煤機司機必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機下行割煤時，兩人操作，采煤機司機嚴禁在前滾筒前操作，另一司機要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機運行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時，應(yīng)立即停機處理，要求司機用好搖控器，做好自主保安。
??????? 6、?采煤機割煤時，支架前立柱至煤幫側(cè)不準行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。
??????? 7、?必須嚴格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護不及時；④輸送機內(nèi)有物料；⑤輸送機停轉(zhuǎn)；⑥遇堅硬夾矸時。
??????? 8、?割煤前，必須先開機空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機時，先停止牽引割煤，再切斷電源，禁止帶負荷起動或停止采煤機。
??????? 9、?采煤機運行中不得突然換向，司機要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴格執(zhí)行采煤機操作規(guī)程。
??????? 10、?采煤機過載保護、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時檢查采煤機電動機、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機因此下滑造成事故。
??????? 11、?采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。
??????? 12、?必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機截割鏟板。
??????? 13、?采煤機割至工作面兩端時，應(yīng)放慢速度，司機集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護用品提前回收，嚴禁用采煤機硬割。
??????? 14、?交接班時，采煤機停在進刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機身上浮煤。
??????? 15、?采煤機檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟?，升實支架，護好頂幫，檢查試驗馬達液力制動裝置是否可靠，采煤機檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。
??????? 16、?采煤機司機必須搞好采煤機日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機司機要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。
??????? 第七節(jié)? 移架、推溜
??????? 1、?支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。
??????? 2、?移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認無問題后方可移架。
??????? 3、?移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。
??????? 4、?支架出現(xiàn)竄、漏液時，應(yīng)及時處理，嚴禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。
??????? 5、?移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?br /> ??????? 6、?移架時及時調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。
??????? 7、?移架時操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。
??????? 8、?移架距采煤機后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴重時，必須伸出前探梁護幫板或及時移架。
??????? 9、?升架必須使支架與頂板嚴密接實，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。
??????? 10、?移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴禁相向操作或任意分段推移。
??????? 11、?推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應(yīng)找出原因及時處理，不能強行硬推，不得在采煤機10m范圍內(nèi)推溜。