開口處加強支護方案，13104切眼開口處打錨索支護，開口處施工2架錨索梁，一梁兩索，梁長2.8m，眼距2.4 m，錨索繩長10m，錨索梁采用11^#礦用工字鋼加工。

1、開口前，由生產科給定13104切眼開口方向線。

2、在生產當中，嚴禁隨意觸動或損壞巷道內激光導向點和激光指向儀。

3、各班驗收員負責檢查調整激光指向儀，確保激光束中心通過3條中線，激光指向正確。

4、工作面留底煤厚度不得大于200mm。

1、開口前在巷道開口處指定位置打設兩組錨索對開口處頂板進行加強支護。

2、13104切眼開口前1m采用風鎬掘進，待開口加固后，放松動炮掘進，炮眼深度不得小于0.6m，采用單眼單爆，正向裝藥，一次裝藥量不得大于0.2Kg，開口掘進5m后，按照爆破圖表進行作業(yè)。

3、嚴格按照生產科所給方向線施工。

4、打注錨桿施工前必須使用臨時支護。后附臨時支護圖3-1.

放松動炮施工工藝：檢查瓦斯→鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人設警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水降塵→臨時支護→出渣→打頂錨桿掛網(wǎng)→打幫錨桿掛網(wǎng)。

（1）鉆眼前，必須詳細檢查工作面附近的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（2）必須依據(jù)中心、腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。

（3）嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內鉆眼。

（4）爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“去二回一”和“爆破三人連鎖”制度。

（5）爆破采用正向裝藥、一次裝藥、一次起爆，串聯(lián)聯(lián)線方式，使用瞬發(fā)電雷管，煤礦許用2號巖石乳化炸藥，每眼使用1個水炮泥。

（6）爆破前班長必須清點人數(shù)，派專人在所有通往爆破地點的各個通道口設置警戒，按規(guī)定設置警戒距離，堅持“去二回一”的警戒原則，每一警戒點一人負責警戒，另一人返回通知已設好警戒，只有每個警戒點的警戒員都通知返回后才可爆破，爆破后警戒人員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

后附爆破警戒圖3-2，后附爆破三視圖3-3。

（7） 開口前5m采取單眼單爆的施工方法，一次裝藥總量不得大于0.2kg,爆破前，將巷道內的風水管及電纜線進行回撤落地用木板覆蓋保護，防止被崩壞。

（一）敲幫問頂

開口放松動炮時，認真執(zhí)行敲幫問頂制度，班長指定專人必須站在安全地點，用長度大于2m的長柄工具在交接班前、打眼前、爆破后搗掉頂、幫活石危巖后，待確認無危險后，再安排進行其它工作；找?guī)?、頂時，要由外向里，先頂后幫，嚴禁多處同時找矸。在敲幫問頂人員后側1m范圍內設專人觀察頂板。嚴禁在該地點進行與處理活矸無關的其它工作。

（二）開口處臨時支護及特殊情況下的臨時支護

開口處巷道頂板較穩(wěn)定時，可以使用木點柱臨時支護，然后打錨桿掛網(wǎng)、打錨索支護。進尺三米后可以使用錨桿懸吊前探梁臨時支護。若開口處圍巖松動破碎時，先采用木點柱臨時支護，然后開口處使用工字鋼棚支護。

?? 開口施工一定距離放松動炮作業(yè)時，必須做好以下現(xiàn)場管理工作：

?? 1、工作面必須設有專用的炸藥箱和雷管箱，相距不小于25m并上鎖管理，設專人看管。

?? 2、炸藥、雷管箱必須放在警戒距離以外，頂板完好，無淋水，無電纜線、電器設備的地方。

3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”放炮制度。

4、放松動炮時，炮眼深度不得小于0.6m，采用單眼單爆，正向裝藥，一次裝藥量不得大于0.2Kg，封泥長度不小于眼深的一半。

5、裝藥后，必須把電雷管腳線扭結成短路懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設備以及機械等導電體相接觸。

6、放炮母線與電纜線分掛在巷道兩側，嚴禁使用破損及中間有接頭的放炮母線。

7、掘進施工5m后，嚴格按施工爆破圖表進行打眼、裝藥、連線、爆破。

8、爆破時，需設警戒2道：開口點向13104下順槽一部皮帶頭方向150mm處設一道警戒，向13104下順槽探巷80m處設一道警戒，放炮前派專人清理警戒范圍內的人員，堅持去二回一的原則。

9、堅持爆破前后對爆破地點20m范圍內灑水沖塵，堅持各轉載點出煤時灑水降塵。

10、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15min后方可進入工作面查找拒爆的原因。

11、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；④處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

12、開口點頂板破碎時，堅持逐排施工，放炮時適當降低裝藥量。

1、井下高低壓電氣設備、開關及接線盒等均為礦用防爆型。

2、井下接地保護裝置必須齊全，并按規(guī)定使用。

3、井下防爆電氣設備在入井前應經(jīng)過嚴格審查，取得機電科下發(fā)的準運證及防爆合格證，方可下井。

4、電纜同電氣設備、電纜的連接，必須用同電纜及電氣設備性能相符的接線盒。

5、供電必須堅持“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。

6、井下不得帶電檢修、搬遷電器設備、電纜，非操作人員不準擅自操作電器設備。

7、井下防爆電器設備必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

8、井下電器設備及電纜應避開淋水的地點，否則要用隔水材料遮擋防水，距爆破地點30m以內的電器設備須在爆破前保護好，否則不準爆破。

9、維修工進班后，首先要對本巷道內的電纜、電氣設備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁設備帶病運行。

施工過程中巷道坡度大，行人、運輸在一個巷道，要設置防止物料下滑，人員滑倒，煤塊滾落傷人的設施。

1、在靠近行人側刮板機邊緣設置防護網(wǎng)，隔離開行人通道和出煤通道，防止煤塊滾落傷人。

2、掘進過程中鋪設臨時木臺階，距離迎頭距離不大于50米。以便于行人和運送物料。

3、迎頭向后50米不能鋪設木臺階的要在行人側巷幫懸掛防滑纜繩，纜繩直徑不小于20mm。懸掛高度1.2米。

4、運送的物料在斜巷存儲時，要使用8#鐵絲捆綁在巷幫上，防止物料下滑。

1、施工前檢查風水管路U型卡是否齊全，是否有漏風現(xiàn)象，
??? 2、風鎬和風帶必須連接牢固，并用鐵絲將風帶與風鎬手柄連結，以防風帶脫落傷人。

3、風帶脫落后要及時停風處理。

4、使用風鎬時要注意腳下，腳離風鎬尖不要太近，防止施工過程中風鎬尖蹦到腳上受傷。
??? 5、用風鎬破巖時不得用力過猛，防止飛落煤塊傷人。

6、風管所有接頭嚴禁用鐵絲代替U型卡。

1、放炮施工時，開口處風水管路、電纜線必須落地，用舊皮帶和木板蓋牢。

2、放炮前把瓦斯探頭撤離到指定位置，懸掛在巷幫上，不可以放到底板或埋入煤中，避免引起瓦斯探頭報警。

3、施工過程中要保證風筒距工作面迎頭距離不大于5米，保證工作面風量，杜絕瓦斯報警事故的發(fā)生。

4、開口施工前5米，必須采用松動爆破，單眼單爆，正向裝藥，一次裝藥量不得大于0.2Kg，炮眼深度不得小于0.6米，封泥長度不小于眼深的一半。堅持使用水炮泥。

5、施工堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，要求探七掘三，即探七米掘進三米。不打探眼不準掘進。詳見探眼布置圖4-2。

6、施工過程最大控頂距不得大于1.6m，工作面打錨桿支護時，必須使用錨桿懸吊前探梁做為臨時支護，在臨時支護的保護下進行打注錨桿作業(yè)。

7、開口處必須對原巷道頂板進行打注錨索加強支護。

8、施工時若頂板有淋水，可通過13104下順槽水溝排至13104下順槽水倉，通過水倉電泵排至主平硐底部水倉。

??? 9、工作面避災線路

①、工作面發(fā)生水災時避災線路：

??? 工作面→13104切眼→13104下順槽→13104下順槽探巷→二采區(qū)軌道上山→地面。????????????

②?? 、工作面發(fā)生有毒、有害氣體、火災、煤塵與瓦斯突出時避災線路：

?? 工作面→13104切眼→13104下順槽→13104下順槽探巷→二采區(qū)軌道上山→地面。

③、發(fā)生頂板事故時，迅速以事故地點為界退到安全地點進行躲避。

后附避災線路圖4-1。

?? ?未盡事宜按照審批意見和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行！

注：此措施管用100米。

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